具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照图1-3，一种抗菌混纺再生棉纱及其制备方法，包括外层棉1，外层棉1的内侧壁内设有透气层2，透气层2的侧壁上周向固定连接有多个连接棉块3，透气层2内设有再生棉层5，再生棉层5的内填充有填充棉6，填充棉6的侧壁上绕设有中层纺布7，填充棉6与再生棉层5之间设有内层纺布8，外层棉1的侧壁上绕设有外层纺布4，填充层6的外侧壁设有粘黏层9。

需要说明的是，再生棉层5如以下重量份构成：废旧棉织品20重量份、木棉纤维5重量份、淀粉1重量份、甘油1重量份、纳米二氧化硅4重量份、碳酸钠2重量份、聚乙烯醇15重量份、聚丙烯酸钠4重量份。

值得注意的是，透气层2如以下重量份构成：碳酸氢铵2-8重量份、酰氧基键磺酸钠2重量份、水性环氧树脂3重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.2重量份、液体石蜡2重量份、甘油1重量份。

填充棉6为竹炭弹力纤维材质，其重量份如下：竹炭弹力纤维15份、甘油5份、偶联剂2份、抗氧化剂2份、石蜡10份、丙三醇25份。

连接棉块3如以下重量份构成:棉纱边料10份、废旧棉织品20重量份，聚酯二甲苯已烯30重量份、液态石蜡10重量份。

本发明还提出了一种抗菌混纺再生棉纱的制备方法，包括如下步骤：

S1，制作线体：首先将废旧棉织品、木棉纤维、淀粉、甘油、纳米二氧化硅、碳酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠原料按照重量份配比加入混合罐内，进行搅拌混合以及粘黏过程，搅拌混合前将废旧棉织品与木棉纤维粉碎至20微米，实现原料重组，混合形成的原料维持在50℃温度环境，PH值为8弱碱性环境中，同时使用内层纺布8为线体框架构建再生棉层5；

将酰氧基键磺酸钠、水性环氧树脂、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺、液体石蜡、甘油加入混合罐内搅拌混合，同样维持在50℃温度环境，PH值为8弱碱性环境中，搅拌混合完成后再放入碳酸氢铵溶液，在弱碱性环境中碳酸氢氨与弱碱性环境中的弱碱发生酸碱中和反应，此反应中产生的氨气在材料层面上产生气泡，同时在氨气环境下对于原理中的部分微生物进行灭杀处理，氨气释放完后即形成透气层2的原料层；

将竹炭弹力纤维、甘油、偶联剂、抗氧化剂、石蜡、丙三醇原料加入混合罐内维持在50℃温度环境，PH值为8弱碱性环境中，混合竹炭弹力纤维形成填充棉6，同时保持原料处于弱碱性环境中；

同样将棉纱边料、废旧棉织品，聚酯二甲苯已烯、液态石蜡按照重量配比混合在混合罐中，搅拌混合前将废旧棉织品与棉纱边料粉碎至20-50微米，实现原料重组，同样维持在50℃温度环境PH值为5-7的弱酸环境中，混合后形成连接棉块3的原料层；

S2，组合线层：将外层棉1原料以外层纺布4为线体框架构建形成外层棉1，再以中层纺布7为线体框架构建形成填充棉6，随后以内层纺布8为框架形成再生棉层5，随后将外层棉1与透气层2之间加入形成连接棉块3，且间隔粘黏形成周向的连接棉块3层，随后组合形成线体结构；

S3，线体加捻：将成型后的线体进行加捻处理，将组合线体两端固定进行加捻处理，加捻过程中保持加捻环境中线体温度为30℃，维持弹性状态下的形变温度，加捻机转速维持在100r\min,加捻时间1min。

实施例2

如图，本实施例与实施例1不同之处在于：包括外层棉1，其特征在于，外层棉1的内侧壁内设有透气层2，透气层2的侧壁上周向固定连接有多个连接棉块3，透气层2内设有再生棉层5，再生棉层5的内填充有填充棉6，填充棉6的侧壁上绕设有中层纺布7，填充棉6与再生棉层5之间设有内层纺布8，外层棉1的侧壁上绕设有外层纺布4，填充层6的外侧壁设有粘黏层9。

再生棉层5如以下重量份构成：废旧棉织品60重量份、木棉纤维30重量份、淀粉5重量份、甘油5重量份、纳米二氧化硅10重量份、碳酸钠8重量份、聚乙烯醇35重量份、聚丙烯酸钠8重量份。

需要说明的是，透气层2如以下重量份构成：碳酸氢铵8重量份、酰氧基键磺酸钠4重量份、水性环氧树脂12重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺1重量份、液体石蜡4重量份、甘油5重量份。

值得注意的是，填充棉6为竹炭弹力纤维材质，其重量份如下：竹炭弹力纤维35份、甘油10份、偶联剂4份、抗氧化剂4份、石蜡20份、丙三醇40份。

连接棉块3如以下重量份构成:棉纱边料30份、废旧棉织品60重量份，聚酯二甲苯已烯40重量份、液态石蜡15重量份。

本发明还提出了一种抗菌混纺再生棉纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，制作线体：首先将废旧棉织品、木棉纤维、淀粉、甘油、纳米二氧化硅、碳酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠原料按照重量份配比加入混合罐内，进行搅拌混合以及粘黏过程，搅拌混合前将废旧棉织品与木棉纤维粉碎至50微米，实现原料重组，混合形成的原料维持在70℃温度环境，PH值为9弱碱性环境中，同时使用内层纺布8为线体框架构建再生棉层5；

将酰氧基键磺酸钠、水性环氧树脂、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺、液体石蜡、甘油加入混合罐内搅拌混合，同样维持在70℃温度环境，PH值为9弱碱性环境中，搅拌混合完成后再放入碳酸氢铵溶液，在弱碱性环境中碳酸氢氨与弱碱性环境中的弱碱发生酸碱中和反应，此反应中产生的氨气在材料层面上产生气泡，同时在氨气环境下对于原理中的部分微生物进行灭杀处理，氨气释放完后即形成透气层2的原料层；

将竹炭弹力纤维、甘油、偶联剂、抗氧化剂、石蜡、丙三醇原料加入混合罐内维持在70℃温度环境，PH值为9弱碱性环境中，混合竹炭弹力纤维形成填充棉6，同时保持原料处于弱碱性环境中；

同样将棉纱边料、废旧棉织品，聚酯二甲苯已烯、液态石蜡按照重量配比混合在混合罐中，搅拌混合前将废旧棉织品与棉纱边料粉碎至20-50微米，实现原料重组，同样维持在70℃温度环境PH值为5-7的弱酸环境中，混合后形成连接棉块3的原料层；

S2，组合线层：将外层棉1原料以外层纺布4为线体框架构建形成外层棉1，再以中层纺布7为线体框架构建形成填充棉6，随后以内层纺布8为框架形成再生棉层5，随后将外层棉1与透气层2之间加入形成连接棉块3，且间隔粘黏形成周向的连接棉块3层，随后组合形成线体结构；

S3，线体加捻：将成型后的线体进行加捻处理，将组合线体两端固定进行加捻处理，加捻过程中保持加捻环境中线体温度为50℃，维持弹性状态下的形变温度，加捻机转速维持在400r\min,加捻时间1-2min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。