阅读说明：本技术 纬编单面结构方便面面料及其生产方法 (Weft-knitted single-side-structure instant noodle fabric and production method thereof ) 是由 文腾蛟 谢南平 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了纬编单面结构方便面面料,包括面料本体,所述面料本体包括基地层和起皱层,起皱层设于基地层的一侧,起皱层采用2路的2平10出的排列方式,基地层采用1路的2出1含8平1含的排列方式,面料本体的排针方式采用“112333333332”形式,共12支针一个循环。该面料的生产方法,包括将面料本体编织后,将上述得到的面料本体进行染整。由此,面料本体具有单机产量高、价格便宜、防晒性能好、拉伸弹性以及回复性好、可作One size穿着、织造生产易于控制、外观类似方便面、再生环保以及纬编单面结构的特点；该类面料在生产是,单机产量约为双面罗纹结构类方便面面料的4倍,大大降低了面料成本；彻底解决双面罗纹类方便面的压伤问题。(The invention discloses a weft-knitted single-side-structure instant noodle fabric which comprises a fabric body, wherein the fabric body comprises a base layer and a wrinkling layer, the wrinkling layer is arranged on one side of the base layer, the wrinkling layer adopts a 2-way 2-out-10-out arrangement mode, the base layer adopts a 1-way 2-out-1 arrangement mode containing 8-out-1, the needle arrangement mode of the fabric body adopts an 112333333332 mode, and 12 needles are circulated in total. The production method of the fabric comprises the steps of weaving the fabric body, and dyeing and finishing the obtained fabric body. Therefore, the fabric body has the characteristics of high single-machine yield, low price, good sun-proof performance, good stretching elasticity and recoverability, wearing as One size, easy control of weaving production, similar appearance to instant noodles, regeneration and environmental protection and a weft-knitted single-side structure; the single machine yield of the fabric is about 4 times of that of the double-sided rib structure type instant noodle fabric, so that the fabric cost is greatly reduced; thoroughly solves the problem of pressure injury of the double-sided rib instant noodles.)

纬编单面结构方便面面料及其生产方法

技术领域

本发明属于一种泳衣布料及相关的生产方法，尤其是涉及纬编单面结构方便面面料及其生产方法。

背景技术

目前，市场上面的泳衣类方便面面料，都是双面、罗纹类结构；而双面、罗纹结构的方便面面料受机器以及产品结构特点影响，产量低下，进而导致面料价格昂贵；而且其拉伸弹性不如单面结构类，不能作为均一尺寸穿着；另外双面、罗纹类结构织造存在压伤等问题，织造较为困难，品质难控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的纬编单面结构方便面面料及其生产方法。

根据本发明的一个方面，提供了纬编单面结构方便面面料，包括面料本体，面料本体包括基地层和起皱层，起皱层设于基地层的一侧，起皱层采用2路的2平10出的排列方式，基地层采用1路的2出1含8平1含的排列方式，面料本体的排针方式采用“112333333332”形式，共12支针一个循环。

本发明的有益效果是：起皱层采用2路的2平10出的排列方式，基地层采用1路的2出1含8平1含的排列方式，使得在基地层的单面形成起皱层，且采用该排针结构，使得单面针织效果好，且单面可以形成方便面形状的波浪效果。通过在基地层的单面设有起皱层，且通过上述编织方式，利于提高单机产量，利于降低面料的成本；解决了双面罗纹类方便面面料的压伤问题。

在一些实施方式中，起皱层为100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY，基地层为100D/48F低弹半光涤纶DTY包140D氨纶包芯纱。由此，起皱层采用100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY，使得面料具有很好的防透性和防晒性，且还具有较好的柔韧以及折叠还原性；基地层的包芯纱提供锁紧面料整体所需的强弹力以及高回复性能，还可以解决方便面形状织造过程中，由于连续10针不成圈，造成的氨纶露白以及弧线过长导致的勾丝问题。

在一些实施方式中，面料本体的落纱方式为1F、2F落起皱层100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY，3F落基地层100D/48F低弹半光涤纶DTY包140D氨纶包芯纱。由此，可以满足单面编织起皱层的效果。

在一些实施方式中，面料本体编织时的送纱量采用8循环/96针：起皱层100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY的长度为22cm、基地层100D/48F低弹半光涤纶DTY包140D氨纶包芯纱的长度为11.5cm。由此，使得面料本体在织造过程中，易于控制，利于提高单机产量；且较大的送纱量是拉伸弹性好，可作One size穿着的可靠保障。

根据本发明的另一个方面，提供了纬编单面结构方便面面料的生产方法，包括如下步骤：

S1、选择36针34寸104路的单面大圆机；

S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照排针方式、落纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；

S3、将上述得到的面料本体进行染整。由此，通过该生产方法可以制得一种单机产量高、价格便宜、防晒性能好、拉伸弹性以及回复性好、可作One size(均一尺寸)穿着、织造生产易于控制、外观类似方便面、再生环保的纬编单面结构方便面泳衣面料。

在一些实施方式中，步骤S3中的染整工艺流程为：松布24h—低温初定型—高温初定型—染色—后定型。由此，通过设有松布工序，使得编织后的面料，能够足够的时间进行回缩，形成方便面外观的波浪形状面料。

在一些实施方式中，步骤S3中低温初定型采用机械拉扯定型，机械拉扯定型在定型机中进行，温度为120～140℃，速度为25m/min，各烘箱中链条宽度依次按照以下设定：120cm、140cm、160cm、170cm、170cm、160cm、140cm、120cm。由此，在烘箱内，链条的宽度按照先窄再宽再窄的链条设定方法，比起成品规格来，最宽处比起成品要求门幅宽40-60cm，使得拉出来的面料，具有更好的方便面纹路效果，且方便面起皱效果更加均匀。

在一些实施方式中，步骤S3中高温初定型的温度190～200℃，速度20m/min，链条按照成品门幅112cm设定。由此，满足面料的初定型效果。

在一些实施方式中，步骤S3中后定型的温度为150℃，速度20m/min，链条按照成品门幅112cm设定。由此，通过后定型，保证面料具有很好的拉伸弹性以及回复性。

附图说明

图1是纬编单面结构方便面面料的织造工艺三角图。

图2是纬编单面结构方便面面料的编织结构示意图。

图3是纬编单面结构方便面面料的外观图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1～图3。纬编单面结构方便面面料，包括面料本体，面料本体包括基地层和起皱层，起皱层设于基地层的一侧，起皱层采用2路的2平10出的排列方式，基地层采用1路的2出1含8平1含的排列方式，面料本体的排针方式(如图2)采用“112333333332”形式，共12支针一个循环，三角排列，3路一个循环(如图3)。其中，2路的2平10出排列的方便面面料的起皱层，1路的2出1含8平1含排列的基地层。

起皱层为100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY((Draw Texturing Yarn，拉伸变形丝)，基地层为100D/48F低弹半光涤纶DTY包140D氨纶包芯纱。

面料本体的落纱方式为1F、2F落起皱层100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY，3F落基地层100D/48F低弹半光涤纶DTY包140D氨纶包芯纱。

通过选用100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY为起皱层的材质，该纱线具有很好的柔韧性以及折叠还原性，满足使用要求。而常用的FDY纱线虽然折叠还原性性更好，但其布面极易压伤，面料品质较难控制；ATY纱线的折叠还原性最差，达不到起皱要求，故FDY和ATY类纱线都达不到要求。而该起皱层，通过基地层的100D/48F低弹半光涤纶DTY包140D氨纶包芯纱，该包芯纱的可以解决方便面形状织造过程中，由于连续10针不成圈，造成的氨纶露白以及弧线过长导致的勾丝问题，而使用常规的裸氨纶织造无法解决这一问题；另外该包芯纱为还可以单面结构方便面面料提供锁紧折叠层所需的力度，以及面料所需的强弹力以及高回复力，以保证生产的稳定性。

面料本体编织时的送纱量采用8循环/96针：起皱层100D/144F低弹哑光再生涤纶DTY的长度为22cm、基地层100D/48F低弹半光涤纶DTY包140D氨纶包芯纱的长度为11.5cm。通过采用较大的送纱量，是面料本体具有拉伸弹性好，可作One size穿着的可靠保障。

上述的纬编单面结构方便面面料的生产方法，包括如下步骤：

S1、选择36针34寸104路的单面大圆机；

S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照排针方式、落纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；

S3、将上述得到的面料本体进行染整，得到的面料本体的成品规格为112cm*400g/m²。

步骤S3中的染整工艺流程为：松布24h—低温初定型—高温初定型—染色—后定型。

步骤S3中低温初定型采用机械拉扯定型，机械拉扯定型在定型机中进行，温度为120～140℃，速度为25m/min，各烘箱中链条宽度依次按照以下设定：120cm、140cm、160cm、170cm、170cm、160cm、140cm、120cm。其中，通过机械拉扯得到起皱层形成方便面形状的波浪形，通过机械拉扯使得起皱效果均匀。低温定型在常用烘箱中进行，单个烘箱的长度一般为3米，各烘箱中链条侧宽度，按照由窄变宽再窄的方式分布，比起成品规格来，最宽处比成品要求门幅宽40～60cm，使得拉出来的面料的方便面形状起皱效果更均匀。

步骤S3中高温初定型的温度190～200℃，速度20m/min，链条按照成品门幅112cm设定。由此，满足面料的初定型效果。

步骤S3中后定型的温度为150℃，速度20m/min，链条按照成品门幅112cm设定。由此，通过后定型，保证面料具有很好的拉伸弹性以及回复性。

由此，通过本发明的生产方法编织并处理得到的面料本体，具有单机产量高、价格便宜、防晒性能好、拉伸弹性以及回复性好、可作One size穿着、织造生产易于控制、外观类似方便面、再生环保以及纬编单面结构的特点；该类面料在生产是，单机产量约为双面罗纹结构类方便面面料的4倍，大大降低了面料成本；彻底解决双面罗纹类方便面的压伤问题。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。