具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图11所示的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括第一套管1和第二套管2，所述第二套管2插设在第一套管1的底部，还包括球形插接头3、限位机构4、缓冲机构5和锁紧机构6，所述球形插接头3固定设在第一套管1的内部，所述限位机构4设在第一套管1的底部以用来限位第二套管2，限位机构4包括两个限位导柱40、两个插杆41和四个卡接组件42，两个限位导柱40呈对称设置在第一套管1的底部，第二套管2的顶部呈对称设置有两个可供插杆41插接的插孔，每两个卡接组件42均设在一个插孔的内部，所述锁紧机构6设在第二套管2的内侧顶部以用来锁紧球形插接头3，锁紧机构6包括锁紧环60、两个锥形卡套61和两个锁紧组件62，所述锁紧环60设在第二套管2的内侧顶部，两个锥形卡套61呈对称插设在锁紧环60的内壁上，两个锁紧组件62呈对称设置在第二套管2的内壁上，且每个锁紧组件62均与锁紧环60的底部一端卡接，所述缓冲机构5设在锁紧机构6的下方，缓冲机构5包括圆形套壳50和弹性伸缩组件51，所述弹性伸缩组件51设在第二套管2的内侧底部，所述圆形套壳50设在弹性伸缩组件51的顶部。

图1是设置有本发明实施例第一套管和第二套管的立体结构示意图，图2是设置有本发明实施例球形插接头、限位机构、缓冲机构和锁紧机构的剖视图。

参照图3、图8和图9，本发明实施例的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括：用于第一套管和第二套管精准快速对接，并实现第一套管1和第二套管2外圈锁紧的两个限位导柱40、两个插杆41和四个卡接组件。

两个插杆41用来将第一套管2和第二套管插接配合，起到连接作用。

球形插接头3的顶部固定设有连接杆30，所述连接杆30的顶部固定设有螺纹杆300，所述螺纹杆300与第一套管1的内壁螺纹连接，当进行预制件的对接时，需要用到两根钢筋，然后将两个钢筋的一端均镦成镦头卡接在第一套管1和第二套管2的内部，由于球形插接头3的顶部固定设有连接杆30，连接杆30的顶部固定设有螺纹杆300，又因为螺纹杆300与第一套管1的内壁螺纹连接，因而将球形插接头3旋入第一套管1的内部。

第二套管2的内壁上设有可供两个限位导柱40插接的导向孔，每个导向孔的内部均固定设有限位条，每个限位导柱40的外壁上均设有限位槽，每个限位槽均与一个限位条插接，在第一套管1底部的插杆41向第二套管2顶部的插孔内插入时，限位条与限位槽插接配合，从而保证限位导柱40能够插入第二导管，进而使得第一套管1和第二套管2精准对接，且有效避免球形插接头3向锁紧机构6插入时产生微转现象，进而保证预制件的平直度，进而有利于提升两个对接后的预制件的制备质量。

每个卡接组件42均包括锥形卡扣420、两个伸缩弹簧421和两个导杆422，两个导杆422呈对称设置在插孔的内壁上，所述锥形卡扣420套设在两个导杆422之间，每个伸缩弹簧421均套设在一个导杆422的外壁上，每个插杆41上均设有可供锥形卡扣420卡接的锥形卡槽，当球形插接头3旋入第一套管1的内部后，将第二套管2向第一套管1底部套接，此时，插杆41向插孔内插入，两个伸缩弹簧421受到插杆41外壁的压迫力后收缩，由于每个锥形卡扣420均与两个导杆422套接，每个伸缩弹簧421均与一个导杆422套接，因而使得锥形卡扣420于插孔内部收缩，而当插杆41上的锥形卡槽滑动至与锥形卡扣420平齐时，插杆41外壁对锥形卡扣420的压迫力消失，两个伸缩弹簧421复位，从而带动锥形卡扣420伸出至锥形卡槽内部进行卡紧，即将第一套管1的外圈与第二套管2的外圈锁紧。

参照图5、图7、图10和图11，本发明实施例的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括：用于锁紧球形插接头3和锁紧环60，并实现第一套管和第二套管内圈的锁紧的锁紧环60、两个锥形卡套61和两个锁紧组件62。

锁紧环60可供球形插接头3插接，从而实现两个预制件的成功对接。

每个锥形卡套61的端部均呈一体成型设置有可与球形插接头3外壁贴合的弧形卡槽610，所述弧形卡槽610远离锁紧环60的顶部一端为斜角结构，锁紧环60的内壁上开设有可供锥形卡套61伸缩的矩形通槽，矩形通槽的内部呈对称设置有两个插接柱600，每个插接柱600均与锥形卡套61插接，锥形卡套61靠近锁紧环60的一端与矩形通槽之间固定连接有复位弹簧601，当锁紧环60固定后，将锁紧环60向球形插接头3上套接，球形插接头3经过限位片20向锁紧环60的中心插入，此时，两个复位弹簧601受到球形插接头3的压迫力后，由于锥形卡套61靠近锁紧环60的一端与矩形通槽分别复位弹簧601的两端固定连接，两个插接柱600起到导向作用，从而使得锥形卡套61向靠近矩形通槽的一端收缩，而当球形插接头3彻底进入两个锥形卡套61之间时，复位弹簧601复位，弧形卡槽610对球形插接头3进行卡紧，防止球形插接头3轻易从锁紧环60内脱离，斜角结构则方便球形插接头3在接触锥形卡套61顶部时更容易进入两个锥形卡套61之间，有利于提升锁紧效率，且两个弹性滑动设计的锥形卡套61在实现球形插接头3能轻松插入且在插入后能防止脱出的同时，又能降低现有技术中插头向两个锥形卡套61之间硬插带来的磨损，有利于延长锥形卡套61的使用寿命，实现多次利用，有利于降低预制件的对接成本。

每个锁紧组件62均包括球形卡扣620、内杆621、套杆622和抵触弹簧623，第二套管2的内壁上呈对称设置有两个支撑块，所述套杆622呈竖直设在其中一个支撑块的顶部，所述内杆621插设在套杆622的内部，内杆621的底部固定设有柱形凸块624，套杆622的内部设有可供柱形凸块624滑动的通孔，所述抵触弹簧623插设在通孔的内部，柱形凸块624的底部和通孔的内侧底部分别与抵触弹簧623的两端抵触，所述球形卡扣620固定设在内杆621的顶部，当手动旋转锁紧环60时，球形卡扣620会沿着弧形避让槽于锁紧环60的底部滑动，弧形避让槽起到减小球形卡扣620与锁紧环60底部的滑动摩擦力的作用，从而方便锁紧环60的快速精准旋转，在锁紧环60旋转过程中，抵触弹簧623由于受到锁紧环60的抵触力而自动收缩，从而带动球形卡扣620收缩，而当球形扣槽旋转至球形卡扣620的正上方时，抵触弹簧623复位，由于内杆621与柱形凸块624固定连接，内杆621与套杆622插接，又因为柱形凸块624的底部和通孔的内侧底部分别与抵触弹簧623的两端抵触，进而带动球形卡扣620进入球形扣槽的内部，从而将锁紧环60的底部锁紧，此时，由于锁紧环60的顶部与每个安装块的底部均贴合，因而使得四个安装块的底部又对锁紧环60的顶部进行锁紧，从而对锁紧环60的顶部和底部进行限位，彻底实现限位块的固定。

第二套管2的内侧顶部等间距设置有四个安装块，四个安装块的顶部通过螺栓固定设有限位片20，锁紧环60的圆周方向上的外壁上等间距开设有四个可供安装块避让的缺口，且锁紧环60的顶部与每个安装块的底部均贴合，锁紧环60的底部呈对称设置有两个球形扣槽，每个球形扣槽均与一个球形卡扣620卡接，且锁紧环60的底部呈对称设置有两个可供球形卡扣620滑动的弧形避让槽，在将第一套管1和第二套管2插接前，首先将用于锁紧球形插接头3的锁紧环60安装至第二套管2的内部，先将锁紧环60沿着其缺口处与四个安装块对应，然后将锁紧环60压入四个弧形搭接块21的顶部，四个弧形搭接块21起到支撑作用，然后手动旋转锁紧环60。

第二套管2的顶部内壁上等间距设置有四个弧形搭接块21，每个弧形搭接块21均与第二套管2的内壁固定连接，且每个弧形搭接块21的顶部均与锁紧环60的底部贴合，四个弧形搭接块21起到支撑作用。

参照图4，本发明实施例的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括：用于实现两个钢筋之间的应力传递，满足现有标准下的检测方法及检测指标，并起到减震功能保护预制件的圆形套壳50和弹性伸缩组件51。

圆形套壳50可供球形插接头3插接，起到支撑作用。

所述圆形套壳50的顶部设有可与球形插接头3外壁贴合的嵌槽500，嵌槽500用来抵紧球形插接头3的外壁，嵌槽500用来容纳球形插接头3的外壁，相较于现有技术，能够使得球形插接头3与垫片510连接更加紧密。

弹性伸缩组件51均包括垫片510、缓冲弹簧511和两个滑条512，每个滑条512均滑动设置在第二套管2的内壁上，所述垫片510固定设在两个滑条512之间，所述缓冲弹簧511套设在垫片510的底部，当球形插接头3安装好后，其外壁刚好与垫片510顶部的圆形套壳50的内壁贴合连接，垫片510通过两个滑条512与第二套管2的内壁滑动连接，位于第二套管2上的钢筋的顶部和垫片510的外壁分别与缓冲弹簧511的两端套接，从而使得垫片510和位于第二套管2上的钢筋通过缓冲弹簧511实现应力传递，同时在圆形套壳50的内部设计了嵌槽500，使得垫片510与球形插接头3贴合更加紧密，进而使得第一套管1内的钢筋和第二套管2内的钢筋之间形成畅通无阻的应力传递，因而满足现有标准下的检测方法及检测指标，且缓冲弹簧511和滑动设计的垫片510在预制件受到震动时可到一定的缓冲作用，进而有利于提升管桩的抗震性能。

本发明的工作原理：当进行预制件的对接时，需要用到两根钢筋，然后将两个钢筋的一端均镦成镦头卡接在第一套管1和第二套管2的内部，由于球形插接头3的顶部固定设有连接杆30，连接杆30的顶部固定设有螺纹杆300，又因为螺纹杆300与第一套管1的内壁螺纹连接，因而将球形插接头3旋入第一套管1的内部。

当球形插接头3旋入第一套管1的内部后，将第二套管2向第一套管1底部套接，此时，插杆41向插孔内插入，两个伸缩弹簧421受到插杆41外壁的压迫力后收缩，由于每个锥形卡扣420均与两个导杆422套接，每个伸缩弹簧421均与一个导杆422套接，因而使得锥形卡扣420于插孔内部收缩，而当插杆41上的锥形卡槽滑动至与锥形卡扣420平齐时，插杆41外壁对锥形卡扣420的压迫力消失，两个伸缩弹簧421复位，从而带动锥形卡扣420伸出至锥形卡槽内部进行卡紧，即将第一套管1的外圈与第二套管2的外圈锁紧。

在第一套管1底部的插杆41向第二套管2顶部的插孔内插入时，限位条与限位槽插接配合，从而保证限位导柱40能够插入第二导管，进而使得第一套管1和第二套管2精准对接，且有效避免球形插接头3向锁紧机构6插入时产生微转现象，进而保证预制件的平直度，进而有利于提升两个对接后的预制件的制备质量。

在将第一套管1和第二套管2插接前，首先将用于锁紧球形插接头3的锁紧环60安装至第二套管2的内部，先将锁紧环60沿着其缺口处与四个安装块对应，然后将锁紧环60压入四个弧形搭接块21的顶部，四个弧形搭接块21起到支撑作用，然后手动旋转锁紧环60。

当手动旋转锁紧环60时，球形卡扣620会沿着弧形避让槽于锁紧环60的底部滑动，弧形避让槽起到减小球形卡扣620与锁紧环60底部的滑动摩擦力的作用，从而方便锁紧环60的快速精准旋转，在锁紧环60旋转过程中，抵触弹簧623由于受到锁紧环60的抵触力而自动收缩，从而带动球形卡扣620收缩，而当球形扣槽旋转至球形卡扣620的正上方时，抵触弹簧623复位，由于内杆621与柱形凸块624固定连接，内杆621与套杆622插接，又因为柱形凸块624的底部和通孔的内侧底部分别与抵触弹簧623的两端抵触，进而带动球形卡扣620进入球形扣槽的内部，从而将锁紧环60的底部锁紧，此时，由于锁紧环60的顶部与每个安装块的底部均贴合，因而使得四个安装块的底部又对锁紧环60的顶部进行锁紧，从而对锁紧环60的顶部和底部进行限位，彻底实现限位块的固定。

当锁紧环60固定后，将锁紧环60向球形插接头3上套接，球形插接头3经过限位片20向锁紧环60的中心插入，此时，两个复位弹簧601受到球形插接头3的压迫力后，由于锥形卡套61靠近锁紧环60的一端与矩形通槽分别复位弹簧601的两端固定连接，两个插接柱600起到导向作用，从而使得锥形卡套61向靠近矩形通槽的一端收缩，而当球形插接头3彻底进入两个锥形卡套61之间时，复位弹簧601复位，弧形卡槽610对球形插接头3进行卡紧，防止球形插接头3轻易从锁紧环60内脱离，斜角结构则方便球形插接头3在接触锥形卡套61顶部时更容易进入两个锥形卡套61之间，有利于提升锁紧效率，且两个弹性滑动设计的锥形卡套61在实现球形插接头3能轻松插入且在插入后能防止脱出的同时，又能降低现有技术中插头向两个锥形卡套61之间硬插带来的磨损，有利于延长锥形卡套61的使用寿命，实现多次利用，有利于降低预制件的对接成本。

当球形插接头3安装好后，其外壁刚好与垫片510顶部的圆形套壳50的内壁贴合连接，垫片510通过两个滑条512与第二套管2的内壁滑动连接，位于第二套管2上的钢筋的顶部和垫片510的外壁分别与缓冲弹簧511的两端套接，从而使得垫片510和位于第二套管2上的钢筋通过缓冲弹簧511实现应力传递，同时在圆形套壳50的内部设计了嵌槽500，使得垫片510与球形插接头3贴合更加紧密，进而使得第一套管1内的钢筋和第二套管2内的钢筋之间形成畅通无阻的应力传递，因而满足现有标准下的检测方法及检测指标，且缓冲弹簧511和滑动设计的垫片510在预制件受到震动时可到一定的缓冲作用，进而有利于提升管桩的抗震性能。