具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例

针对现有的玻璃砖仅能实现采光，不能满足通风的需求，本实施例进行优化以解决现有技术中的问题。

具体的，如图1、图2所示，本实施例公开了一种兼具通风、采光且可防雨的空心玻璃砖，包括空心盒状的玻璃砖体1，玻璃砖体1 的前表面和后表面均设置有连通内腔的通风结构2，玻璃砖体1的内腔中设置有若干扰流结构3，且玻璃砖体1内腔的底部连通至玻璃砖体1的前表面并用于排除积水。

优选的，本实施例中采用方形的玻璃砖体1，其具体尺寸根据实际需求可进行灵活设定。

上述公开的玻璃砖，在进行连续拼接后，由于设置了通风结构2，可使墙体的两侧实现空气流通，从而实现通风；扰流结构3能够对空气的流速进行减缓，避免过高的空气流速产生噪音；当雨水进入玻璃砖内，可通过内腔底部的排出，从而避免对室内造成破坏，起到了防雨的作用。

本实施例中，玻璃砖体1的结构并不唯一限定，可被构造成多种能够进行连续拼接的形状和结构并从中继续进行选择，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图3、图4、图5和图6所示，所述的玻璃砖体1包括两个相对拼接的半胚4，半胚4包括面板5和设置在面板5一侧的侧围板6；两个半胚4的侧围板6相对拼接，且拼接后形成的玻璃砖体1的侧面形成凹槽结构7。采用如此方案时，两个半胚4为完全相同的部件，相对上下翻转180°后即可进行对接拼合，由此可大大简化生产工艺，提高生产的效率；在拼合过程中，可采用高温熔接的方式将两半胚4进行连接。

在其他一些实施例中，也可采用胶结法连接两个半胚4。

本实施例中所采用的通风结构2并不唯一限定，可被构造为多种连通玻璃砖体1内腔的结构并从中进行选择，此处进行优化并举出其中部分可行的选择：所述的通风结构2包括若干行通风槽和/或通风孔，所述的通风槽和/或通风孔设置于面板5上。采用如此方案时，能够实现玻璃砖体1前后的空气流通，同时保证玻璃砖体1的强度不受影响。

优选的，如图6所示，本实施例中，采用通风槽的结构作为通风结构2，且通风槽横向设置，其下边缘低于内腔的底部以便于内腔中的雨水排出。

在其他一些实施例中，如图7、图8所示，可采用通风孔的结构作为通风结构2，且通风孔的下边缘低于内腔的底部以便于玻璃砖体 1内腔的雨水排出。

在其他一些实施例当中，还可将通风槽和通风孔组合设置以共同通风，同时也满足防雨排水的需求。

额外的，如图10所示，在其他一些实施例当中，为了进一步提高通风效率，可将通风结构2设计为通风百叶型，通过成对布置多道通风槽和扰流板，形成百叶状结构，可在单位时间内通过更大风量。

优选的，为了加强玻璃砖体1的防雨排水效果，所述的通风结构 2至少包括一处连通至玻璃砖体1内腔底部的通风槽和/或通风孔。采用如此方案时，进入玻璃专利内腔的雨水可以由通风槽或通风孔中排出。

为了加强玻璃砖体1的防雨排水效果，所述的玻璃砖体1的内腔底部设置有斜面8，斜面8朝向玻璃砖体1的前表面逐渐降低。采用如此方案时，能够提高玻璃砖体1内腔中的雨水排出速度，同时设置斜面8也能够对进入玻璃砖体1内腔的气流方向进行引导，可改变气流的方向，减缓气流的流速。

本实施例中所采用的扰流结构3并不唯一限定，其可被构造成多种用于阻挡气体流动的结构并从中进行选择，具体的，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图6所示，所述的扰流结构3包括设置于面板5内侧面的扰流板，扰流板与侧围板6共同围成空气的回流腔9；当两个半胚4相对拼接时，一个半胚4上的通风结构2对应朝向另一个半胚4上的回流腔9。采用如此方案时，由通风结构2 进入的气流率先进入回流腔9减速，再穿过内腔后到达另一处回流腔 9，最终从玻璃砖体1的另一侧流出。

本实施例中所采用的扰流板结构并不唯一限定，其可被构造成多种用于阻挡空气流动的结构并从中选择，具体的，本实施例进行优化并采用如下一种可行的选择：如图9所示，所述的扰流板的表面设置有锯齿状结构10或分流孔结构，当设置锯齿状结构10时，锯齿状结构10位于扰流板贴近回流腔9的一侧；当设置分流孔结构时，分流孔结构从扰流板贴近回流腔9的一侧贯穿至另一侧。采用如此方案时，锯齿结构能够减缓空气的流动，可在更窄的空间内起到更好的扰流效果，尤其是玻璃砖体1的厚度受到限制时，可通过设置锯齿结构或其他类似结构提高扰流的效果；另外，分流孔结构可在扰流的过程中提高空气的流量，这对于大空气流量的需求能够进行满足。

在本实施例中，对扰流板的设置进行优化，采用如下一种可行的选择：所述的扰流板垂直于面板5设置。采用如此方案时，还可将扰流板与面板5一体成型，能够进一步缩减生产工艺，提高生产效率。

为了减少空气流动所造成的噪音，本实施例对扰流板的结构进行优化，具体采用如下一种可行的选择：所述的扰流板的表面设置有降噪结构。采用如此方案时，能够将空气的摩擦等产生的噪音进行吸收，降低噪音。

优选的，本实施例进行优化并采用其中一种可行的降噪结构，所述的降噪结构包括吸音层。采用如此方案时，可采用吸音棉等作为吸音层，贴覆于扰流板的表面，减少空气流动产生的噪音。

此外，为了防蚊虫，可对通风结构2处进行优化，在通风槽、通风孔处设置隔网结构，或者在玻璃砖体1的内腔中设置隔网结构，既能够实现阻挡蚊虫，还能够起到减缓气流的作用。

本实施例中所公开的玻璃砖，兼具采光、通风功能，且具有保温隔热功能性，保障室内环境安全卫生，且具有易施工、免维护的特点，可大量运用于公共建筑、工业建筑和条件适宜地区的住宅等民用建筑，将具有更高竞争优势。同时因其具有绿色节能环保技术特点，也可为改善全球气候，帮助我国按期实现碳达峰、碳中和目标做出贡献。

如图11、图12和图13所示，在施工时，除了需要保证外侧通风槽处于底端，本实施例的通风型空心玻璃砖砌筑方法完全与普通空心玻璃砖相同。既可单独品种组合，也可与普通空心玻璃砖组合使用。既可砌筑为直线，也可砌筑为曲线，有很大灵活性。可广泛运用于各类建筑的外墙、内墙，作为墙体、采光通风窗或隔断使用。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。