阅读说明：本技术 一种超强耐压钢梁 (Superstrong withstand voltage girder steel ) 是由 陈玉飘 朱善中 王娟 宋潇 顾裔 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种超强耐压钢梁,涉及钢结构建筑技术领域,包括钢梁主体,所述钢梁主体的顶部内侧插接有支撑件,所述钢梁主体的顶部内侧对称开设有两个卡槽,且钢梁主体的内侧对称冲压成型有两个侧撑,所述侧撑的顶部与卡槽的内侧卡接,所述钢梁主体的底部固定安装有多个防撑件,每个所述防撑件的两侧对称插接有两个螺栓,且螺栓的顶部与钢梁主体的底部插接。本发明,钢梁主体为板状钢材定位冲压而成,钢梁一体化制造,能提升钢梁整体的结构强度,并且将板状钢材的底部外侧向内侧顶部冲压折叠,使得板状钢材的外侧形成对称的两个侧撑,侧撑可对钢梁主体顶部进行支撑,从而加强了钢梁主体的耐压性能。(The invention provides an ultra-strong pressure-resistant steel beam, which relates to the technical field of steel structure buildings and comprises a steel beam main body, wherein supporting pieces are inserted into the inner side of the top of the steel beam main body in a splicing manner, two clamping grooves are symmetrically formed in the inner side of the top of the steel beam main body, two side supports are symmetrically stamped and formed in the inner side of the steel beam main body, the tops of the side supports are clamped with the inner sides of the clamping grooves, a plurality of anti-support pieces are fixedly mounted at the bottom of the steel beam main body, two bolts are symmetrically inserted into two sides of each anti-support piece, and the tops of the bolts are inserted into the bottom of the steel beam main body in a splicing manner. According to the invention, the steel beam main body is formed by positioning and stamping the plate-shaped steel, the steel beam is integrally manufactured, the integral structural strength of the steel beam can be improved, the outer side of the bottom of the plate-shaped steel is stamped and folded towards the inner top, so that two symmetrical side supports are formed on the outer side of the plate-shaped steel, and the top of the steel beam main body can be supported by the side supports, so that the pressure resistance of the steel beam main body is enhanced.)

一种超强耐压钢梁

技术领域

本发明涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种超强耐压钢梁。

背景技术

随着建筑技术的发展，装配式建筑逐渐被人们所熟知，而装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再将建筑用构建和配件运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑物，而钢结构是主要的装配式建筑之一，在钢结构中决定建筑顶部承重的钢梁，则是决定钢结构稳定性的重要结构。

现有技术中，如中国专利号为：CN2228506Y的“超强耐压钢梁”，包括钢梁的支承侧面上设有加强肋，所述的加强肋凹陷于支承侧面的外表面，所述的加强肋为垂直的直线状，对于同一材质而言，本发明的耐压强度增加数倍，且在实用过程中不易变形和扭曲，可用于预铸房屋结构的屋顶的架设、吊车行梁、车厢底梁、车梁、钢架等。

但现有技术中，结构钢梁的底部内侧设置为中空时，在钢梁的底部受到建筑结构压力后，钢梁顶部两侧的钢结构极易发生因受压而发生形变，导致钢梁底部的钢板向外侧拉开，从而破坏整个钢梁的结构稳定，使得钢梁的承重性能大大降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在结构钢梁的底部内侧设置为中空时，在钢梁的底部受到建筑结构压力后，钢梁顶部两侧的钢结构极易发生因受压而发生形变，导致钢梁底部的钢板向外侧拉开，从而破坏整个钢梁的结构稳定，使得钢梁的承重性能大大降低的问题，而提出的一种超强耐压钢梁。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超强耐压钢梁，包括钢梁主体，所述钢梁主体的顶部内侧插接有支撑件，所述钢梁主体的顶部内侧对称开设有两个卡槽，且钢梁主体的内侧对称冲压成型有两个侧撑，所述侧撑的顶部与卡槽的内侧卡接，所述钢梁主体的底部固定安装有多个防撑件，每个所述防撑件的两侧对称插接有两个螺栓，且螺栓的顶部与钢梁主体的底部插接，所述钢梁主体的底部均匀插接有多个限位件，每个所述限位件均包括双端头螺纹杆，所述钢梁主体的底部与双端头螺纹杆的外侧插接，且双端头螺纹杆的两侧均套接有隔板，所述隔板的一侧活动安装有螺母，且螺母的内侧与双端头螺纹杆的外侧螺纹连接。

优选的，所述钢梁主体的顶部均匀固定连接有多个横向加强筋，所述横向加强筋的轴心处插接有纵向加强筋。

优选的，所述钢梁主体的两侧对称固定连接有多个支撑加强筋，且钢梁主体的两侧底部贯穿开设有多个安装槽。

优选的，所述钢梁主体的底部均匀贯穿开设有多个插孔，且每个插孔的内侧与双端头螺纹杆的外侧插接。

优选的，所述支撑件包括主杆，所述主杆的底部对称固定连接有两个撑板，且撑板的底部外侧与侧撑的一侧卡接。

优选的，所述钢梁主体的内侧顶部开设有顶槽，所述顶槽的底部内侧与主杆的顶部卡接。

优选的，所述纵向加强筋的底部与钢梁主体的顶部固定连接，所述钢梁主体的顶部贯穿开设有多个连接孔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置的钢梁主体，钢梁主体为板状钢材定位冲压而成，钢梁一体化制造，能提升钢梁整体的结构强度，并且将板状钢材的底部外侧向内侧顶部冲压折叠，使得板状钢材的外侧形成对称的两个侧撑，侧撑可对钢梁主体顶部进行支撑，从而加强了钢梁主体的耐压性能。

2、本发明中，通过设置的限位件和防撑件，钢梁主体底部的防撑件和横向插接紧固的限位件，对钢梁主体的外张进行紧固夹持，避免钢梁主体在受压时，钢梁主体底部结构向外侧挤压形变，从而提升钢梁的耐压性。

3、本发明中，通过设置的支撑件，能阻止撑板的受压形变，保持钢梁主体的结构完整性，还能通过力的传递作用，使得本钢梁能更加均匀地受力，避免钢梁部分结构因受力过大而断裂，延长了钢梁的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出一种超强耐压钢梁的立体示意图；

图2为本发明提出一种超强耐压钢梁底部的结构示意图；

图3为本发明提出一种超强耐压钢梁的结构示意图；

图4为本发明提出一种超强耐压钢梁钢梁主体的立体示意图；

图5为本发明提出一种超强耐压钢梁支撑件的结构示意图；

图6为本发明提出一种超强耐压钢梁钢梁主体的剖视结构示意图。

图例说明：1、钢梁主体；2、支撑件；16、卡槽；18、侧撑；4、防撑件；40、螺栓；3、限位件；30、双端头螺纹杆；32、隔板；31、螺母；11、横向加强筋；12、纵向加强筋；10、支撑加强筋；13、安装槽；15、插孔；20、主杆；21、撑板；17、顶槽；14、连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本发明提供了一种超强耐压钢梁，包括钢梁主体1，钢梁主体1的顶部内侧插接有支撑件2。

下面具体说一下其钢梁主体1和支撑件2的具体设置和作用。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，钢梁主体1的顶部内侧对称开设有两个卡槽16，且钢梁主体1的内侧对称冲压成型有两个侧撑18，侧撑18的顶部与卡槽16的内侧卡接，钢梁主体1的底部固定安装有多个防撑件4，每个防撑件4的两侧对称插接有两个螺栓40，且螺栓40的顶部与钢梁主体1的底部插接，钢梁主体1的底部均匀插接有多个限位件3，每个限位件3均包括双端头螺纹杆30，钢梁主体1的底部与双端头螺纹杆30的外侧插接，且双端头螺纹杆30的两侧均套接有隔板32，隔板32的一侧活动安装有螺母31，且螺母31的内侧与双端头螺纹杆30的外侧螺纹连接，钢梁主体1的顶部均匀固定连接有多个横向加强筋11，横向加强筋11的轴心处插接有纵向加强筋12，钢梁主体1的两侧对称固定连接有多个支撑加强筋10，且钢梁主体1的两侧底部贯穿开设有多个安装槽13，钢梁主体1的底部均匀贯穿开设有多个插孔15，且每个插孔15的内侧与双端头螺纹杆30的外侧插接，纵向加强筋12的底部与钢梁主体1的顶部固定连接，钢梁主体1的顶部贯穿开设有多个连接孔14。

其整个钢梁主体1达到的效果为，钢梁主体1为板状钢材定位冲压而成，钢梁一体化制造，能保证钢梁的整体结构强度，并且在冲压完整钢梁主体1时，将板状钢材的底部外侧向内侧顶部冲压折叠，使得板状钢材的外侧形成对称的两个侧撑18，侧撑18插接在钢梁主体1顶部内侧开设的卡槽16中，对侧撑18的顶部进行限位，侧撑18可对钢梁主体1顶部进行支撑，从而加强了钢梁主体1的耐压性能，同时，配合钢梁主体1底部的防撑件4和横向插接紧固的限位件3，对钢梁主体1的外张进行紧固夹持，避免钢梁主体1在受压时，钢梁主体1底部结构向外侧挤压形变，在钢梁主体1顶部固定连接的纵向加强筋12和横向加强筋11，能使得钢梁主体1顶部受压更加均匀，避免钢梁主体1的顶部一部分受到的压强过大而损坏钢梁主体1。

如图1、图3、图5和图6所示，支撑件2包括主杆20，主杆20的底部对称固定连接有两个撑板21，且撑板21的底部外侧与侧撑18的一侧卡接，钢梁主体1的内侧顶部开设有顶槽17，顶槽17的底部内侧与主杆20的顶部卡接。

其整个的支撑件2达到的效果为，在钢梁主体1的顶部受压时，会将两个侧撑18向内侧挤压形变，而在侧撑18的一侧卡接有撑板21，撑板21和主杆20共同配合，不仅能阻止撑板21的形变，从而加强钢梁主体1的受压性能，还能通过力的传递作用，使得本钢梁能更加均匀地受力，避免钢梁部分结构因受力过大而损坏，延长了钢梁的使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。