具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种预制型钢卧梁，所述卧梁横截面呈“凸”型，即卧梁上部的宽度小于卧梁下部的宽度，使卧梁上具有两个台阶面，两个台阶面即为卧梁的限位平台7，该限位平台7主要是便于水平预制叠合楼板11的搭接，卧梁上的两个限位平台7相对卧梁的中心轴线对称排布；同时，卧梁采用型钢组合构件焊接而成，与传统钢筋混凝土现浇梁相比，其强度大、自重轻、预制性好，解决了现场湿作业量大的问题，且钢材材料可以百分百回收，完全做到装配式建筑要求的绿色环保。所述卧梁顶面、卧梁底面和限位平台7上均安装有连接件6，该连接件6主要用于后期卧梁与上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9或水平预制叠合楼板11的连接，且卧梁顶面、卧梁底面和限位平台7上的连接件6均可以为多个，卧梁顶面、卧梁底面和限位平台7上的多个连接件6可沿其轴线方向间隔排布，使后期上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9或水平预制叠合楼板11与卧梁的连接更加稳定。

在一些实施方式中，所述卧梁包括方钢管1、小截面槽钢4和两个高截面槽钢2，小截面槽钢4和高截面槽钢2均呈U型，高截面槽钢2的型号为40#a，高截面槽钢2的肋板宽度为400mm，高截面槽钢2的厚度为10.5mm，小截面槽钢4的型号为22b，小截面槽钢4的肋板宽度为220mm，小截面槽钢4的肋板宽度为79mm，小截面槽钢4的厚度为10mm，且小截面槽钢4、高截面槽钢2和方钢管1的轴线方向一致，高截面槽钢2的宽度方向与竖直方向一致，高截面槽钢2上高度较高的翼缘即为高截面槽钢2的上翼缘，高截面槽钢2上高度较低的翼缘即为高截面槽钢2的下翼缘，高截面槽钢2的上翼缘宽度为100mm，高截面槽钢2的下翼缘宽度为40mm，而两个高截面槽钢2的开口相对排布，两个高截面槽钢2分别安装在方钢管1的相对两侧，高截面槽钢2的上翼缘与方钢管1焊接固定，使高截面槽钢2与方钢管1焊接固定后，高截面槽钢2的上翼缘与方钢管1的侧壁即形成限位平台7；同时，两个高截面槽钢2的下端平齐，小截面槽钢4安装在两个高截面槽钢2之间，且小截面槽钢4的开口朝下，小截面槽钢4的翼缘与位于同一侧的高截面槽钢2的翼缘焊接固定，从而使卧梁的底面具有凹槽结构，从而使卧梁底面形成与下侧预制剪力墙9可以咬合连接的结构；同时方钢管1宽度为200mm，方钢管1壁厚10.5mm，高截面槽钢2、小截面槽钢4、方钢管1之间采用满焊。通过采用方钢管1、小截面槽钢4和两个高截面槽钢2共同焊接形成卧梁，不仅使卧梁的构造更简单，且使卧梁的成型更方便。

在本实施例中，两个高截面槽钢2还可采用两侧翼缘不等的槽钢，即高截面槽钢2的上翼缘宽度大于高截面槽钢2的下翼缘宽度，使两个高截面槽钢2的上翼缘可直接相对焊接固定，然后将方钢管1共同固定在两个高截面槽钢2的上翼缘上即可，此时，小截面槽钢4可正常焊接固定在两个高截面槽钢2的下翼缘之间。

在本实施例中，由于卧梁采用方钢管1、小截面槽钢4和两个高截面槽钢2等构件焊接固定而成，从而使制得的卧梁内部为中空状，不仅便于预埋管线埋设，且更换方便，有效地解决了管线位于卧梁外部安装固定受力方面的难题。

在一些实施方式中，两个所述限位平台7上均安装有不等边槽钢3，不等边槽钢3即为不等边槽钢3的两个翼缘宽度不等，不等边槽钢3上宽度较大的一个翼缘即为等边槽钢的长翼缘3-1，不等边槽钢3上宽度较小的一个翼缘即为不等边槽钢3的短翼缘3-3；不等边槽钢3的长翼缘3-1与方钢管1的侧壁贴合，并与方钢管1的侧壁焊接固定，且不等边槽钢3的腹板3-2与高截面槽钢2的上翼缘贴合，并与高截面槽钢2的上翼缘焊接固定，而不等边槽钢3与方钢管1、高截面槽钢2之间的焊接均为点焊接；所述不等边槽钢3采用Q235B型结构钢，不等边槽钢3的规格为18b，不仅保证了不等边槽钢3的强度，加强卧梁的连接性，且使不等边槽钢3的安装更加稳固。由于不等边槽钢3在安装后，不等边槽钢3的短翼缘3-3相对限位平台7向上凸起，使卧梁在使用过程中，水平预制叠合楼板11的连接端会搭接在限位平台7上，当不等边槽钢3安装在限位平台7上时，水平预制叠合楼板11的连接端则搭接在不等边槽钢3上，此时，使水平预制叠合楼板11在浇筑成型时需预留卡槽，使不等边槽钢3的短翼缘3-3则会卡设在水平预制叠合楼板11上的卡槽内，不仅实现卧梁与水平预制叠合楼板11之间的定位，就位质量高，降低构件安装措施，进而降低工程造价，且使水平预制叠合楼板11在安装后，不等边槽钢3的短翼缘3-3能在一定程度上限制水平预制叠合楼板11的位移，使水平预制叠合楼板11与不等边槽钢3的短翼缘3-3之间的连接更加稳固；同时，通过采用不等边槽钢3，使水平预制叠合楼板11的连接端搭接在不等边槽钢3上后，不等边槽钢3的短翼缘3-3处形成隔墙，有效防止渗入到不等边槽钢3上的水直接从限位平台7的边缘渗出，从而改变了传统连接的渗水路径，能起到很好的止水效果，有效避免了沿装配式构件漏水问题。

在一些实施方式中，所述不等边槽钢3上还具有连接不等边槽钢3的腹板3-2与不等边槽钢3的短翼缘3-3的斜向焊接钢板3-4，斜向焊接钢板3-4一端与不等边槽钢3的短翼缘3-3焊接固定，斜向焊接钢板3-4的另一端与不等边槽钢3的腹板3-2焊接固定，通过焊接固定斜向焊接钢板3-4，有效防止不等边槽钢3的短翼缘3-3屈服，保证了不等边槽钢3的短翼缘3-3具有足够的强度，能稳定地传递内力，不仅使不等边槽钢3的短翼缘3-3的结构强度更大，且由于不等边槽钢3的短翼缘3-3、不等边槽钢3的腹板3-2和斜向焊接钢板3-4构成三角形结构，使水平预制叠合楼板11上预制配合的卡口结构呈V型，水平预制叠合楼板11上卡口结构的开口宽度大于开口结构的底部宽度，水平预制叠合楼板11与不等边槽钢3的咬合对准更加快速方便，使水平预制叠合楼板11与不等边槽钢3之间可自动校正，水平预制叠合楼板11的就位质量高，降低构件安装措施，进而降低工程造价。

在一些实施方式中，所述不等边槽钢3内还具有细石混凝土灌注层12，在实际使用过程中，细石混凝土灌注层12为卧梁安装后进行浇筑成型，有效便于调整水平预制叠合楼板11的就位，提高了卧梁与水平预制叠合楼板11之间的粘合强度，提高卧梁的连接整体性。

在一些实施方式中，不等边槽钢3的长翼缘3-1高于方钢管1，使两个不等边槽钢3分别安装限位平台7上后，由于两个不等边槽钢3的长翼缘3-1均高于方钢管1，使方钢管1顶面和两个不等边槽钢3的长翼缘3-1共同构成凹槽结构，使上侧预制剪力墙8与方钢管1顶部连接时，上侧预制剪力墙8的两侧均可通过不等边槽钢3的长翼缘3-1进行限制，不仅保证后期上侧预制剪力墙8能实现精准定位安装，且使上侧预制剪力墙8安装在方钢管1上后，上侧预制剪力墙8与方钢管1之间的整体性更好。

在一些实施方式中，所述卧梁底面上的连接件6位于小截面槽钢4内，由于小截面槽钢4的开口向外，从而使卧梁底面具有凹槽结构，使卧梁在安装时，下侧预制剪力墙9的顶部可卡设在小截面槽钢4内，使剪力墙与小截面槽钢4连接时，小截面槽钢4的两个翼缘可分别对下侧预制剪力墙9的两侧进行限制，不仅保证卧梁与下侧预制剪力墙9能实现精准定位安装，且使下侧预制剪力墙9后，预制剪力墙与卧梁之间的整体性更好。

在一些实施方式中，所述卧梁内还具有两个斜向加劲板5，两个斜向加劲板5上端分别对两个限位平台7支撑，且斜向加劲板5的上端与高截面槽钢2的上翼缘焊接固定，斜向加劲板5的下端与高截面槽钢2的下翼缘或高截面槽钢2的肋板焊接固定，斜向加劲板5的厚度为10mm，有效提高了卧梁的整体性及受力可靠性。

在一些实施方式中，所述连接件6为预埋栓杆，在卧梁加工时，先在卧梁的顶面、卧梁的底面以及两个限位平台7上预留螺孔，然后将预埋栓杆穿设在该预留螺孔内，最后将预埋栓杆上的螺母与卧梁焊接固定，即实现预埋栓杆与卧梁的固定，使预埋栓杆与卧梁的连接强度得到保证；同时为了方便卧梁在安装后位于卧梁上方的剪力墙与方钢管1顶面之间的对接更加方便，可使方钢管1上的预埋栓杆长度减小，使剪力墙在安装时方钢管1上的预埋栓杆可快速的插入到剪力墙内。由于限位平台7上还会安装不等边槽钢3，故不等边槽钢3在加工时，在不等边槽钢3上同样预留螺纹孔，并在不等边槽钢3安装时，限位平台7上的预埋栓杆穿过不等边槽钢3上的螺纹孔，然后在预埋栓杆上套设一个螺帽，通过拧紧螺帽，使不等边槽钢3被固定在限位平台7上，最后将螺母与不等边槽钢3焊接固定，在实现将预埋栓杆安装在限位平台7上的同时，使不等边槽钢3与卧梁实现固定，不仅使不等边槽钢3的安装不需要采用另外的结构件，且使水平预制叠合楼板11的连接端搭接在不等边槽钢3上后，卧梁与水平预制叠合楼板11之间不需要采用额外的连接结构进行连接，使卧梁的结构更加简单，提高了卧梁的整体稳定性及受力可靠性。

当需要对卧梁进行加工时，先将两个斜向加劲板5分别焊接在两个高截面槽钢2内，将两个高截面槽钢2的上翼缘分别与方钢管1的两个侧面焊接固定，并将不等边槽钢3的长翼缘3-1与方钢管1的侧壁贴合，将不等边槽钢3的短翼缘3-3与高截面槽钢2的上翼缘贴合，并将不等边槽钢3、高截面槽钢2、方钢管1共同焊接固定，最后将小截面槽钢4的两个翼缘分别与高截面槽钢2的下翼缘焊接固定，完成对卧梁的加工。在不等边槽钢3与高截面槽钢2的上翼缘上共同安装预埋栓杆，并在预埋栓杆安装后在螺栓上端套设螺母，使不等边槽钢3与高截面槽钢2的上翼缘锁紧固定，并将螺母与不等边槽钢3焊接固定，预埋栓杆的螺母与高截面槽钢2的上翼缘焊接固定；同时在方钢管1的顶面和小截面槽钢4上安装预埋栓杆，并在预埋栓杆安装后将预埋栓杆上的螺帽焊接固定。

本实施方式中提供的预制型钢卧梁由于直接通过方钢管1、高截面槽钢2、小截面槽钢4焊接成型，使卧梁内部呈中空状，使安装后便于管线预埋；同时，由于卧梁为型钢构件，使生产出的卧梁力学性能良好，抗剪强度高，相比于普通现浇卧梁，局部抗剪能力能够得到有效提升，且在实际施工中，质量轻便，易于搬运、吊装、就位，可实现预制构件在工厂集中统一加工、现场装配、快速施工，通过在卧梁上预留预埋栓杆，使后期与PC构件的连接更加方便，而通过设置斜向加劲板5，有效提高了卧梁的承载力及稳定性。

实施例2

如图4、图5所示，本实施例还提供了一种预制楼板连接结构，包括如实施例1中所提供的任意一种卧梁；同时还包括上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9和两个水平预制叠合楼板11，上侧预制剪力墙8位于卧梁上方，下侧预制剪力墙9位于卧梁的下方，且两个水平预制叠合楼板11分别位于卧梁的两侧；所述上侧预制剪力墙8的下端面对接在卧梁的顶面上，通过卧梁顶面上的预埋栓杆采用固定连接，而下侧预制剪力墙9的上端面与卧梁的下端面对接，通过卧梁底面上的预埋栓杆固定连接，两个水平预制叠合楼板11的连接端分别搭接在两个限位平台7上，并通过限位平台7上的预埋栓杆使卧梁与水平预制叠合楼板11连接固定。

本实施例提供的预制楼板连接结构，通过预埋栓杆即实现卧梁与上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9、水平预制叠合楼板11间的连接，可有效避免现场湿连接，绿色环保，施工速度快，易于快速就位并固定；预埋栓杆具有可更换性，安装方法简便，拆装方便，增加了连接结构的整体的使用寿命。由于卧梁为型钢组合构件，依据结构受力特性设计，不仅保证了卧梁自身稳定性，且使卧梁与上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9、水平预制叠合楼板11连接后，有效提高了卧梁与预制剪力墙及预制楼板间的连接可靠性。

在一些实施方式中，当限位平台7上安装有不等边槽钢3时，由于不等边槽钢3的短翼缘3-3呈向上凸起，因此，水平预制叠合楼板11在预制成型后需使水平预制叠合楼板11与不等边槽钢3配合的一面具有卡槽，使水平预制叠合楼板11搭设在不等边槽钢3上时，不等边槽钢3的短翼缘3-3可卡设在水平预制叠合楼板11上的卡槽内，使水平叠合楼板与不等边槽钢3之间形成卡接结构，实现了卧梁与水平预制叠合楼板11之间的定位，就位质量高，降低构件安装措施，进而降低工程造价，且使水平预制叠合楼板11在安装后，不等边槽钢3的短翼缘3-3能在一定程度上限制水平预制叠合楼板11的位移，使水平预制叠合楼板11与不等边槽钢3的短翼缘3-3之间的连接更加稳固；同时，通过采用不等边槽钢3，使水平预制叠合楼板11的连接端搭接在不等边槽钢3上后，不等边槽钢3的短翼缘3-3处形成隔墙，有效防止渗入到不等边槽钢3上的水直接渗入到室内，从而改变了传统连接的渗水路径，能起到很好的止水效果，有效避免了沿装配式构件漏水问题。

在一些实施方式中，由于卧梁中的卧梁通过方钢管1、小截面槽钢4和两个高截面槽钢2焊接而成，并通过使两个不等边槽钢3的长翼缘3-1高于方钢管1顶部，使下侧预制剪力墙9、上侧预制剪力墙8在安装时，下侧预制剪力墙9的连接端可插接在小截面槽钢4的开口内，上侧预制剪力墙8的连接端可插接在两个不等边槽钢3的长翼缘3-1之间，并使上侧预制剪力墙8的连接端与方钢管1的顶部对接，从而使卧梁和上侧预制剪力墙8在安装时，卧梁与下侧预制剪力墙9、上侧预制剪力墙8咬合连接，不仅保证了卧梁、下侧预制剪力墙9、上侧预制剪力墙8的垂直度，且使卧梁、下侧预制剪力墙9、上侧预制剪力墙8在安装时可快速定位，使卧梁、下侧预制剪力墙9、上侧预制剪力墙8之间的整体性更好。

在一些实施方式中，所述上侧预制剪力墙8和下侧预制剪力墙9的侧壁上均开设有槽口10，槽口10可为矩形、圆形或其他形状，上侧预制剪力墙8上的槽口10深度方向与上侧预制剪力墙8的厚度方向一致，下侧预制剪力墙9上的槽口10深度方向与下侧预制剪力墙9的厚度方向一致，槽口10的高度与预埋栓杆延伸端的位置对应，且上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9和水平预制叠合楼板11上均具有预留孔道，上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9和水平预制叠合楼板11上预留孔道的长度方向均与竖直方向一致，预留孔的直径略大于预埋栓杆的直径，且为了方便上侧预制剪力墙8在安装时与方钢管1顶部的对接，可减小方钢管1上预埋栓杆的长度，使上侧预制剪力墙8在安装时，方钢管1上的预埋栓杆可快速精准的插设在上侧预制剪力墙8上的预留孔道内；同时为了方便预埋栓杆插设在预留孔道内，还可使预埋栓杆与预留孔道之间间隙保持在0.5～1.5mm。所述上侧预制剪力墙8和下侧预制剪力墙9在安装时，方钢管1顶部的预埋栓杆贯穿上侧预制剪力墙8上的预留孔道延伸至槽口10内，小截面槽钢4上的预埋栓杆贯穿下侧预制剪力墙9上的预留孔道延伸至槽口10内，而大截面槽钢上的预埋栓杆可直接贯穿水平预制叠合楼板11上的预留孔道，最后通过锁紧件13对预埋栓杆的延伸端锁紧固定即可，此处锁紧件13可为螺母或其他锁紧结构。

本发明提供的预制型钢卧梁连接结构，其强度大，自重轻，制作工序简单，且卧梁内部中空，可以预埋管线；通过不等边槽钢3上短翼缘3-3与水平预制叠合楼板11上的卡槽配合，使不等边槽钢3与水平预制叠合楼板11之间形成榫卯连接结构，不仅能有效提高卧梁与叠合板之间的连接稳定性，且有利于水平预制叠合板11与卧梁之间的定位和连接。通过在卧梁上预留预埋栓杆，并在上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9和水平预制叠合楼板11上预留与预埋栓杆对应的预留孔道，保证了卧梁与预制剪力墙的连接，使连接施工中无需绑扎钢筋，也无需另外安装模板。

本发明中提供的上侧预制剪力墙8、下侧预制剪力墙9还可以为钢板剪力墙。

实施例3

本实施例提供了一种预制楼板连接方法，该预制楼板连接方法主要是通过卧梁对剪力墙与叠合楼板之间进行连接；在安装时对下侧预制剪力墙9进行定位安装，通过吊装设备将卧梁进行吊装，在吊装过程中将卧梁底面上的预埋栓杆与下侧预制剪力墙9上的预留孔道对应，逐渐将卧梁底面上的预埋栓杆逐根插入到下侧预制剪力墙9的预留孔道，并使卧梁底面上的预埋栓杆延伸端延伸至下侧预制剪力墙9上的槽口10内，通过采用锁紧件13将卧梁底面上的预埋栓杆延伸端与下侧预制剪力墙9锁紧固定；采用同样的方法，通过吊装设备将上侧预制剪力墙进行吊装，并在吊装过程中将卧梁顶面上的预埋栓杆与上侧预制剪力墙8上的预留孔道对应，并逐渐将卧梁顶面上的预埋栓杆逐渐插入到上侧预制剪力墙8的预留孔道，并使卧梁顶面上的预埋栓杆延伸端延伸至上侧预制剪力墙8上的槽口10内，通过采用锁紧件13将卧梁顶面上的预埋栓杆延伸端与上侧预制剪力墙8锁紧固定。

通过吊装设备将水平预制叠合楼板11进行吊装，将水平预制叠合楼板11的连接端搭接在限位平台7上，并在水平预制叠合楼板11板搭接过程中，将限位平台7上的预埋栓杆逐根插入到水平预制叠合楼板11的预留孔道，当水平预制叠合楼板11的连接端完全搭接在限位平台7上后，限位平台7上的预埋栓杆完全贯穿水平预制叠合楼板11的预留孔道，通过采用锁紧件13将限位平台7上的预埋栓杆延伸端与上侧预制剪力墙8锁紧固定。

在一些实施方式中，当限位平台7上安装有不等边槽钢3时，由于不等边槽钢3的短翼缘3-3呈向上凸起，因此，水平预制叠合楼板11搭接在限位平台7上的过程中，将水平预制叠合楼板11上的卡槽与不等边槽钢3的短翼缘3-3对应，使不等边槽钢3的短翼缘3-3可卡设在水平预制叠合楼板11上的卡槽内，使水平叠合楼板与不等边槽钢3之间形成卡接结构，不仅实现卧梁与水平预制叠合楼板11之间的定位，就位质量高，降低构件安装措施，进而降低工程造价，且使水平预制叠合楼板11在安装后，不等边槽钢3的短翼缘3-3能在一定程度上限制水平预制叠合楼板11的位移，使水平预制叠合楼板11与不等边槽钢3的短翼缘3-3之间的连接更加稳固；同时，通过采用不等边槽钢3，使水平预制叠合楼板11的连接端搭接在不等边槽钢3上后，不等边槽钢3的短翼缘3-3处形成隔墙，有效防止渗入到不等边槽钢3上的水直接进入到室内，从而改变了传统连接的渗水路径，能起到很好的止水效果，有效避免了沿装配式构件间开裂造成的漏水问题。

在一些实施方式中，由卧梁通过方钢管1、小截面槽钢4和两个高截面槽钢2焊接而成，并通过使两个不等边槽钢3的长翼缘3-1高于方钢管1顶部，使下侧预制剪力墙9、上侧预制剪力墙8在安装时，下侧预制剪力墙9的连接端插接在小截面槽钢4的开口内，上侧预制剪力墙8的连接端插接在两个不等边槽钢3的长翼缘3-1之间，并使上侧预制剪力墙8的连接端与方钢管1的顶部固定连接，上侧预制剪力墙8的连接端与小截面槽钢4固定连接。

在一些实施方式中，在搭设水平预制叠合楼板11前，灌注少量细石混凝土至不等边槽钢3上，并使少量细石混凝土将锁紧不等边槽钢3的螺母覆盖在细石混凝土内，使不等边槽钢3上形成细石混凝土灌注层12，并在水平预制叠合楼板11搭接好后，向水平预制叠合楼板11与不等边槽钢3的连接处注入结构胶；同时，还可向上侧预制剪力墙与方钢管1、不等边槽钢3的长翼缘3-1之间和下侧预制剪力墙与小截面槽钢4之间注入结构胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个或者三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。