阅读说明：本技术 一种平台对接拔销结构 (Platform butt joint pin pulling structure ) 是由 张利荣 吴志刚 胡继峰 齐建飞 王晖 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：一种平台对接拔销结构,属大型平台连接技术领域,包括对接部、销钉、拔销盒和撬杆,对接部为互相连接的两个平台模块的对接部位,销钉对对接部起到连接作用,销钉安装在拔销盒内。销钉包括顶杆、锥头和卡槽,顶杆安装在拔销盒内,可在拔销盒内滑动,顶杆前端具有锥头,锥头便于销钉的拆装,顶杆厚度具有卡槽,卡槽具有多节,每节卡槽按非均布的方式布置,非均布的卡槽配合拔销盒上均布的腰形孔。拔销盒包括盒体、通孔、腰形孔、限位孔和限位钉,盒体安装在双耳接头侧部的拼接模块侧壁上,盒体中部具有通孔,销钉安装在通孔内,盒体顶部均布腰形孔,盒体底部具有限位孔,每个限位孔对应一个腰形孔,限位钉从腰形孔向下插入限位孔。(The utility model provides a platform butt joint pin pulling structure, belongs to large-scale platform and connects technical field, includes butt joint portion, pin pulling box and pinch bar, and butt joint portion is the butt joint position of two platform modules of interconnect, and the pin plays the connection effect to butt joint portion, and the pin is installed in the pin pulling box. The pin includes ejector pin, conical head and draw-in groove, and the ejector pin is installed in the pin pulling box, can slide in the pin pulling box, and the ejector pin front end has the conical head, and the conical head is convenient for the dismouting of pin, and ejector pin thickness has the draw-in groove, and the draw-in groove has the multisection, and every section draw-in groove is arranged according to the mode of non-equipartition, and the waist shape hole of equipartition on the non-equipartition draw-in groove cooperation pin pulling box. The pin pulling box comprises a box body, a through hole, waist-shaped holes, limiting holes and limiting nails, wherein the box body is installed on the side wall of a splicing module of the double-lug joint side part, the through hole is formed in the middle of the box body, the pins are installed in the through hole, the waist-shaped holes are uniformly distributed in the top of the box body, the limiting holes are formed in the bottom of the box body, each limiting hole corresponds to one waist-shaped hole, and the limiting nails are downwards inserted into the limiting holes from the waist-shaped holes.)

一种平台对接拔销结构

技术领域

本发明属于大型平台连接技术领域，尤其涉及一种平台对接拔销结构。

背景技术

水上抢险作业时，经常需要使用大型工程机械进行作业，这时，需要承载力足够的水上平台进行支撑，显然，这需要大型水上平台。对于大型水上平台，显然应设计成拼接式结构，将大量模块拼接形成大面积作业平台，拼接的平台需要之间需要连接，这种连接还必须是可拆连接，最容易想到的可拆连接方式便是销钉连接，销钉连接在这种连接场景中确实非常合适。但是，这种水上作业平台的对接间隙不能过大，在较小的对接间隙内，要完成销钉的插拔作业显然困难较大，难以使用常规的工具，当然，手工操作显然无法完成。因此，需要为这种销钉连接结果设计一种拔销结构。

发明内容

本发明提供一种平台对接拔销结构，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种平台对接拔销结构，包括对接部、销钉、拔销盒和撬杆，对接部为互相连接的两个平台模块的对接部位，销钉对对接部起到连接作用，销钉安装在拔销盒内，撬杆从拔销盒外部探入拔销盒内部撬动销钉，使销钉左右移动，实现平台模块的对接或拆分。销钉包括顶杆、锥头和卡槽，顶杆安装在拔销盒内，可在拔销盒内滑动，顶杆前端具有锥头，锥头便于销钉的拆装，顶杆厚度具有卡槽，卡槽具有多节，每节卡槽按非均布的方式布置，非均布的卡槽配合拔销盒上均布的腰形孔，便于使用撬杆撬动销钉。拔销盒包括盒体、通孔、腰形孔、限位孔和限位钉，盒体安装在双耳接头侧部的拼接模块侧壁上，盒体中部具有通孔，销钉安装在通孔内，盒体顶部均布腰形孔，盒体底部具有限位孔，每个限位孔对应一个腰形孔，限位钉从腰形孔向下插入限位孔。

进一步的，对接部包括单耳接头和双耳接头，单耳接头和双耳接头分别位于两个平台模组，当然，平台模组上需要多组单耳接头和双耳接头来实现连接。

进一步的，限位钉具有两个，其中一个限位钉安装在最末端的腰形孔和限位孔内，用于限制销钉的极限位置，避免因操作过量将销钉推出拔销盒而落入水中，另一个限位钉仅用于销钉插入单耳接头和双耳接头内之后，这时的限位钉安装在销钉末端的腰形孔和限位孔内，对销钉进行限位，防止销钉在平台晃动的过程中滑出接头耳片。

进一步的，撬杆前端具有圆锥部，撬杆的圆锥部插入腰形孔并通过卡槽拨动销钉移动，完成销钉的拆装操作。

本发明的有益效果是：

本发明用于大型水上作业平台的对接操作，通过拔销盒对销钉进行安装和收纳，并可方便的通过撬杆实现销钉在接头上的拆装。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的局部示意图；

图3是本发明的局部主视图；

图4是本发明的爆炸图；

图中：10.对接部，11.单耳接头，12.双耳接头，20.销钉，21.钉杆，22.锥头，23.卡槽，30.拔销盒，31.盒体，32.通孔，33.腰形孔，34.限位孔，35.限位钉，40.撬杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图4所示的平台对接拔销结构，包括对接部10、销钉20、拔销盒30和撬杆40，对接部10为互相连接的两个平台模块的对接部位，为了便于描述和方便表达，本实施例仅示出其中的部分结构。销钉20对对接部10起到连接作用，销钉20安装在拔销盒30内，撬杆40从拔销盒30外部探入拔销盒30内部撬动销钉20，使销钉20左右移动，实现平台模块的对接或拆分。

对接部10包括单耳接头11和双耳接头12，单耳接头11和双耳接头12分别位于两个平台模组，当然，平台模组上需要多组单耳接头11和双耳接头12来实现连接。

销钉20包括顶杆21、锥头22和卡槽23，顶杆21安装在拔销盒30内，可在拔销盒30内滑动，顶杆21前端具有锥头22，锥头22便于销钉20的拆装，顶杆21厚度具有卡槽23，卡槽23具有多节，每节卡槽23按非均布的方式布置，非均布的卡槽23配合拔销盒30上均布的腰形孔33，便于使用撬杆40撬动销钉。

拔销盒30包括盒体31、通孔32、腰形孔33、限位孔34和限位钉35，盒体31安装在双耳接头12侧部的拼接模块侧壁上，盒体31中部具有通孔32，销钉20安装在通孔32内，盒体31顶部均布腰形孔33，盒体31底部具有限位孔34，每个限位孔34对应一个腰形孔33，限位钉35从腰形孔33向下插入限位孔34，限位钉35具有两个，其中一个限位钉35安装在最末端的腰形孔33和限位孔34内，用于限制销钉20的极限位置，避免因操作过量将销钉20推出拔销盒30而落入水中，另一个限位钉35仅用于销钉20插入单耳接头11和双耳接头12内之后，这时的限位钉35安装在销钉20末端的腰形孔33和限位孔34内，对销钉20进行限位，防止销钉20在平台晃动的过程中滑出接头耳片。

撬杆40前端具有圆锥部，撬杆40的圆锥部插入腰形孔33并通过卡槽23拨动销钉20移动，完成销钉20的拆装操作。

这时，需要补充说明一下均布的腰形孔33和非均布的卡槽23的工作原理和设计思路，为了便于说明，本实施例通过反向的布置来阐述。假设腰形孔33和卡槽23均设计成均布的结构形式，那么，在个别情况下，可能出现撬杆40通过任何一个腰形孔33都无法触及卡槽23的侧壁的情况，这时，撬杆40的操作将非常困难。而本实施例将腰形孔33设计成均布而卡槽23设计成非均布的结构形式，便可以保证，销钉20在任何位置，总可以找到一个腰形孔33可以方便的操作撬杆40触及卡槽23的侧壁来拨动销钉20，因而，本实施例的设计方案定为均布的腰形孔33和非均布的卡槽23的组合。当然，需要进一步补充说明的是，若设计成均布的非腰形孔33和均布的卡槽23的组合也是可以的。然而，如果，设计成腰形孔33和卡槽23均未非均布的形式，则又将带来一定的操作风险。

本发明的工作原理是：首先将拔销盒30的盒体31安装在双耳接头12侧部的侧壁上，并将通孔32对正双耳接头12的耳片孔，将销钉20插入拔销盒30，在拔销盒30的末端腰形孔33上插入限位钉35。随后，将两个拼接模块对接，将单耳接头11和双耳接头12进行初步对接，随后使用撬杆40拨动销钉20，将销钉20插入单耳接头11和双耳接头12的耳片孔内，再将第二个限位钉35插入临近销钉20末端的腰形孔33内。便完成了对接操作。平台需要拆解时，反向操作即可完成拆解。

以上实施例主要说明了本发明的平台对接拔销结构。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。