具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种防松脱的自攻螺丝，包括：

管状螺丝件1；

自攻螺丝件2，所述管状螺丝件1长度小于所述自攻螺丝件2长度，所述自攻螺丝件2穿设于所述管状螺丝件1内；

单向锁紧机构3，所述单向锁紧机构3分别安装于所述管状螺丝件1内壁靠近头部位置、以及所述自攻螺丝件2靠近螺帽位置；

其中，所述管状螺丝件1的螺丝丝纹角度与所述自攻螺丝件2的螺丝丝纹角度不相同。

在一个实施例中，所述管状螺丝件1的螺丝丝纹角度以及所述自攻螺丝件2的螺丝丝纹角度均在0-180°之间，但不包含90°。特别指出的是，不同于传统的螺纹角的定义(即垂直于中轴线所在平面的升角)，本发明中管状螺丝件1的螺丝丝纹角度的定义为丝纹螺旋与管状螺丝件1的中心轴线形成的升角。同理，自攻螺丝件2的螺丝丝纹角度亦然。

在一个实施例中，所述管状螺丝件1头部位置开设有一字槽或十字槽。

在一个实施例中，所述单向锁紧机构3包括：

楔形锁紧块31，若干个所述楔形锁紧块31周向安装于所述管状螺丝件1内壁靠近头部位置；

限位凸块32，若干个所述限位凸块32周向安装于所述自攻螺丝件2靠近螺帽位置，所述限位凸块32等数量于所述楔形锁紧块31设置。

在一个实施例中，所述楔形锁紧块31的倾斜角在4-6°之间。

在一个实施例中，所述自攻螺丝件2顺时针转动时，所述限位凸块32靠近所述楔形锁紧块31倾斜端设置。

在一个实施例中，所述管状螺丝件1尾部呈收口式设置。

本发明的工作原理和有益效果为：

本发明公开一种防松脱的自攻螺丝，手枪钻打孔后，在一字起或者十字起的作用下，利用一字槽或十字槽将管状螺丝件1植入孔内，管状螺丝件1的螺丝丝纹与孔壁咬合，将自攻螺丝件2穿入管状螺丝件1内，限位凸块32位于相邻的楔形锁紧块31之间，顺时针转动自攻螺丝件2，自攻螺丝件2钻入孔内，自攻螺丝件2顺时针转动时，限位凸块32贴设于楔形锁紧块31的倾斜端，利用楔形锁紧块31的弹性伸缩量，实现自攻螺丝件2在管状螺丝件1内旋入孔内，管状螺丝件1的螺丝丝纹与孔内咬合，由于管状螺丝件1的螺丝丝纹角度与自攻螺丝件2的螺丝丝纹角度不相同，实现了双螺丝丝纹咬合于孔内，从而起到了一次防松脱的作用，且由于自攻螺丝件2顺时针转动时，限位凸块32贴设于楔形锁紧块31的倾斜端，这样在自攻螺丝件2逆时针转动时，限位凸块32卡设于楔形锁紧块31的直边端，造成自攻螺丝件2逆时针无法实现逆时针转动，从而起到了二次防松脱的作用。

如图6所示，本实施例另提供的一种防松脱的自攻螺丝，包括：

管状螺丝件1；

自攻螺丝件2，所述管状螺丝件1长度小于所述自攻螺丝件2长度，所述自攻螺丝件2穿设于所述管状螺丝件1内；

单向锁紧机构3，所述单向锁紧机构3分别安装于所述管状螺丝件1内壁靠近头部位置、以及所述自攻螺丝件2靠近螺帽位置；

其中，所述管状螺丝件1的螺丝丝纹角度与所述自攻螺丝件2的螺丝丝纹角度不相同。

在一个实施例中，所述管状螺丝件1的螺丝丝纹角度为0°或者180°，所述管状螺丝件1内填充有可取出的填充体，所述管状螺丝件1尾部设有方便植入的斜口。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明另公开一种防松脱的自攻螺丝，管状螺丝件1无需专业工具进行转动植入，将斜口抵住目标物体后，将管状螺丝件1垂直植入即可(通过锤子等工具将管状螺丝件1砸入目标物体内)，管状螺丝件1的螺丝丝纹角度为0°或者180°，限制了管状螺丝件1在目标物体内的旋转，植入完毕后，取出管状螺丝件1内的填充体，将自攻螺丝件2穿入管状螺丝件1内，由于管状螺丝件1的螺丝丝纹角度为0°或者180°，限制了管状螺丝件1在目标物体内的旋转，自攻螺丝件2的松脱是需要反向转动的，单向锁紧机构3限制了自攻螺丝件2在管状螺丝件1内的反向转动，这样最终实现了防松脱的效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。