一种长寿命调节阀

文档序号:1886261 发布日期:2021-11-26 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种长寿命调节阀 (Long-life governing valve ) 是由 李述冰 孙景宽 金爱明 于 2021-09-02 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种长寿命调节阀,包括阀体,所述阀体的下端设有进液孔、侧面设有出液孔,所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀腔的底部设有阀口,所述阀腔的侧壁设有第一连通孔,所述阀腔的底部固定设有阀瓣支架,所述阀瓣支架内设有静阀片,所述阀腔的上端固定设有螺堵;所述螺堵内转动连接有下阀杆,所述下阀杆的外侧设有凸肩,所述凸肩的中心位置设有凸杆,所述安装孔内在凸杆的下端设有动阀片,所述动阀片的上端设有限位槽,所述凸杆的下端设有限位块,所述凸杆的下端和动阀片之间以及限位块与限位槽的底部之间均留有间隙;所述阀体内设有阀控组件;该长寿命调节阀不仅结构简单,而且动阀片和静阀片摩擦小。(The invention discloses a long-life regulating valve which comprises a valve body, wherein a liquid inlet hole is formed in the lower end of the valve body, a liquid outlet hole is formed in the side face of the valve body, a valve cavity with an opening at the upper end is formed in the valve body, a valve port is formed in the bottom of the valve cavity, a first connecting hole is formed in the side wall of the valve cavity, a valve clack support is fixedly arranged at the bottom of the valve cavity, a static valve plate is arranged in the valve clack support, and a plug is fixedly arranged at the upper end of the valve cavity; a lower valve rod is rotationally connected in the plug, a convex shoulder is arranged on the outer side of the lower valve rod, a convex rod is arranged at the center of the convex shoulder, a movable valve plate is arranged at the lower end of the convex rod in the mounting hole, a limiting groove is arranged at the upper end of the movable valve plate, a limiting block is arranged at the lower end of the convex rod, and gaps are reserved between the lower end of the convex rod and the movable valve plate and between the limiting block and the bottom of the limiting groove; a valve control assembly is arranged in the valve body; the long-life regulating valve is simple in structure, and the friction between the movable valve plate and the static valve plate is small.)

一种长寿命调节阀

技术领域

本发明涉及阀门领域,尤其涉及一种长寿命调节阀。

背景技术

在生产过程自动化调节系统中,调节阀是一个重要的、必不可少的环节,被称之为生产过程自动化的“手脚”,是自动控制系统的终端控制元件之一。它是由执行机构和阀两部分组成。从水力学观点来看,调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,调节阀是按照输入信号通过改变行程来改变阻力系数,从而达到调节流量的目的。角型调节阀除阀体为角型外,其他角型调节阀结构均和单座阀相似,其特点决定了它的流路简单,阻力小。角阀与球阀类似,其结构和特性是由球型阀修正而来,与球形阀的区别在于角阀的出口与进口成直角,所以角阀又被称为三角阀、角形阀、折角水阀,角阀是将手柄转动90度,即可切换完全关闭或完全导通的两种状态,现有的角阀阀瓣装置由一动片和一静片配合连接构成,动片和静片由陶瓷材料制成,动片和静片上开设有用于通水的通槽,角阀在使用过程中由于进口和出口压力差较大,所以使动片和静片紧密贴合,从而让角阀在长时间的开启和关闭过程中,动片和静片相互摩擦更容易产生磨损,使得动片和静片之间产生间隙,容易发生液体泄露,影响角阀的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长寿命调节阀,其不仅结构简单,而且动阀片和静阀片摩擦小。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种长寿命调节阀,包括阀体,所述阀体的下端设有进液孔,所述阀体的侧面设有出液孔,所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀腔的底部设有与进液孔连通的阀口,所述阀腔的侧壁设有与出液孔连通的第一连通孔,所述阀腔的底部固定设有阀瓣支架,所述阀瓣支架内沿竖直方向设有与阀腔连通的安装孔,所述安装孔的下端在靠近阀口处固定设有静阀片,所述阀腔的上端开口处固定设有用于将阀瓣支架压紧在阀腔底部的螺堵;所述螺堵内转动连接有下阀杆,所述下阀杆在伸入安装孔的外侧设有转动连接在安装孔内的凸肩,所述凸肩的中心位置设有向下延伸的凸杆,所述安装孔内在凸杆的下端设有动阀片,所述动阀片的上端设有限位槽,所述凸杆的下端设有伸入限位槽内的限位块,所述凸杆的下端和动阀片之间以及限位块与限位槽的底部之间均留有间隙;所述阀体内设有阀控组件,在调节阀打开时,转动下阀杆,阀控组件控制进液孔的压力将动阀片向上推动离开静阀片,在调节阀关闭时,反向转动下阀杆,阀控组件控制动阀片向下压紧在静阀片上。

进一步的,所述阀控组件包括上阀杆和第一弹簧,所述下阀杆内设有上端开口的阀孔,所述上阀杆转动连接在螺堵内且下端与下阀杆的上端固定连接;所述动阀片向上延伸设有穿过凸杆伸入阀孔的内轴杆,所述轴杆的上端设有滑动连接在阀孔内的活塞头;所述阀孔内在活塞头和阀孔的下端之间形成下腔室;所述第一弹簧设置在阀孔内且位于上阀杆的下端和活塞头之间,所述第一弹簧用于迫使活塞头向下运动;所述下阀杆内设有与活塞头配合的定位组件,在调节阀关闭时,定位组件将活塞头定位在第一位置,在调节阀打开时,定位组件将活塞头解锁,且活塞头向上运动至第二位置。

进一步的,所述定位组件包括定位活塞和定位弹簧,所述活塞头的圆周外侧设有定位环槽,所述下阀杆的侧壁沿径向设有定位槽孔,所述定位活塞滑动连接在定位槽孔内,所述定位活塞将定位槽孔分割成与下腔室连通的第一腔室,以及与大气连通的第二腔室;所述定位活塞在靠近阀孔的端部设有定位杆,所述定位弹簧设置在第二腔室内用于迫使定位活塞带动定位杆顶在活塞头的圆周外侧;在活塞头处于第一位置时,定位杆伸入定位环槽内,在活塞头处于第二位置时,定位杆顶在活塞头的圆周外侧面上;在下阀杆转至关闭位置时,下阀腔与出液孔连通,在下阀杆转至开启位置时,下阀腔与进液孔连通。

进一步的,所述阀体和螺堵内设有用于连通阀口和阀腔的第一通孔,以及用于连通阀腔和第一连通孔的第二通孔,所述下阀杆内设有与阀孔连通的第三通孔和第四通孔;在下阀杆转至关闭位置时,第二通孔与第四通孔连通,第一通孔与第三通孔断开,在下阀杆转至开启位置时,第二通孔与第四通孔断开,第一通孔与第三通孔连通。

进一步的,所述螺堵内在下阀杆的外侧设有与第二腔室连通的第一环槽,所述螺堵内设有与第一环槽连通的气孔。

进一步的,所述上阀杆的上端伸出螺堵且固定设有手轮。

进一步的,所述阀瓣支架内设有用于连通安装孔和阀腔的第二连通孔。

有益效果

与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:

1.开启调节阀时通过控制下阀杆转至开启位置,第二通孔与第四通孔断开,第一通孔与第三通孔连通,进而使调节阀开启过程中通过进液孔内的压力将动阀片向上推动,达到防止动阀片和静阀片相互摩擦的目的,进而延长角阀的使用寿命;

2.关闭调节阀时通过控制下阀杆转至关闭位置,第二通孔与第四通孔连通,第一通孔与第三通孔断开,此时通过第一弹簧将动阀片向下带动,使调节阀关闭时动阀片和静阀片紧密贴合,从而达到更好的密封能力。

附图说明

图1为本发明关闭状态视图;

图2为本发明开启状态视图;

图3为本发明下阀杆三维视图;

图4为本发明动片三维视图;

图5为本发明图1中A-A方向剖视图;

图6为本发明图2中B-B方向剖视图;

图7为本发明图1中I区域局部放大视图;

图8为本发明图2中II区域局部放大视图。

具体实施方式

请参阅图1-8所示,一种长寿命调节阀,包括阀体1,所述阀体1的下端设有进液孔1a,所述阀体1的侧面设有出液孔1b,所述阀体1内设有上端开口的阀腔101,所述阀腔101的底部设有与进液孔1a连通的阀口1c,所述阀腔101的侧壁设有与出液孔1b连通的第一连通孔1d,所述阀腔101的底部固定设有阀瓣支架4,所述阀瓣支架4内沿竖直方向设有安装孔4b,所述阀瓣支架4内设有用于连通安装孔4b和阀腔101的第二连通孔4a;所述安装孔4b的下端在靠近阀口1c处固定设有静阀片2,所述阀腔101的上端开口处固定设有用于将阀瓣支架4压紧在阀腔101底部的螺堵7;所述螺堵7内转动连接有下阀杆5,所述下阀杆5在伸入安装孔4b的外侧设有转动连接在安装孔4b内的凸肩5a,所述凸肩5a的中心位置设有向下延伸的凸杆5b,所述安装孔4b内在凸杆5b的下端设有动阀片3,所述动阀片3的上端设有限位槽32,所述凸杆5b的下端设有伸入限位槽32内的限位块51,所述凸杆5b的下端和动阀片3之间以及限位块51与限位槽32的底部之间均留有间隙;所述阀体1内设有阀控组件,在调节阀打开时,转动下阀杆5,阀控组件控制进液孔1a的压力将动阀片3向上推动离开静阀片2,在调节阀关闭时,反向转动下阀杆5,阀控组件控制动阀片3向下压紧在静阀片2上。

所述阀控组件包括上阀杆6和第一弹簧9,所述下阀杆5内设有上端开口的阀孔5c,所述上阀杆6转动连接在螺堵7内且下端与下阀杆5的上端固定连接,所述上阀杆6的上端伸出螺堵7且固定设有手轮8;所述动阀片3向上延伸设有穿过凸杆5b伸入阀孔5c的内轴杆3a,所述轴杆3a的上端设有滑动连接在阀孔5c内的活塞头3b;所述阀孔5c内在活塞头3b和阀孔5c的下端之间形成下腔室56;所述第一弹簧9设置在阀孔5c内且位于上阀杆6的下端和活塞头3b之间,所述第一弹簧9用于迫使活塞头3b向下运动;所述下阀杆5内设有与活塞头3b配合的定位组件,在调节阀关闭时,定位组件将活塞头3b定位在第一位置,在调节阀打开时,定位组件将活塞头3b解锁,且活塞头3b向上运动至第二位置。

所述定位组件包括定位活塞5d和定位弹簧53,所述活塞头3b的圆周外侧设有定位环槽31,所述下阀杆5的侧壁沿径向设有定位槽孔5e,所述定位活塞5d滑动连接在定位槽孔5e内,所述定位活塞5d将定位槽孔5e分割成与下腔室56连通的第一腔室5f,以及与大气连通的第二腔室5g;所述定位活塞5d在靠近阀孔5c的端部设有定位杆52,所述定位弹簧53设置在第二腔室5g内用于迫使定位活塞5d带动定位杆52顶在活塞头3b的圆周外侧;在活塞头3b处于第一位置时,定位杆52伸入定位环槽31内,在活塞头3b处于第二位置时,定位杆52顶在活塞头3b的圆周外侧面上;在下阀杆5转至关闭位置时,下阀腔101与出液孔1b连通,在下阀杆5转至开启位置时,下阀腔101与进液孔1a连通。

所述阀体1和螺堵7内设有用于连通阀口1c和阀腔101的第一通孔11,以及用于连通阀腔101和第一连通孔1d的第二通孔12,所述下阀杆5内设有与阀孔5c连通的第三通孔55和第四通孔54;在下阀杆5转至关闭位置时,第二通孔12与第四通孔54连通,第一通孔11与第三通孔55断开,在下阀杆5转至开启位置时,第二通孔12与第四通孔54断开,第一通孔11与第三通孔55连通。

本实施例中,所述螺堵7内在下阀杆5的外侧设有与第二腔室5g连通的第一环槽79,所述螺堵7内设有与第一环槽79连通的气孔71。

调节阀由关闭状态至开启时,旋转手轮8,由于手轮8和上阀杆6固定连接,上阀杆6和螺堵7转动连接,上阀杆6和下阀杆5固定连接,下阀杆5的限位块51和动阀片3上限位槽32旋转方向啮合、竖直方向滑动连接,并且下阀杆5和动阀片3之间留有一定间隙,关闭状态时第二通孔12通过第四通孔54与下腔室56连通,静阀片2和阀瓣支架4固定连接,活塞头3b处于第一位置,定位杆52伸入定位环槽31内,当旋转手轮8开启调节阀时,首先下阀杆5转动使第二通孔12和下腔室56不连通,随后下阀杆5继续转动使第一通孔11通过第三通孔55与下腔室56联通,由于定位活塞5d和下阀杆5滑动连接,第二腔室5g与大气连通,第一腔室5f和下腔室56联通,使得进液孔1a的压力液体推动定位活塞5d带动定位杆52脱离定位环槽31并将定位弹簧53压缩,随后进液孔1a的压力驱动动阀片3向上运动远离静阀片2,从而让动阀片3在转动时与静阀片2只产生小角度摩擦,延长其使用寿命;

调节阀由开启状态至关闭时,旋转手轮8接近关闭位置时,首先下阀杆5使第一通孔11和下腔室56不连通,随后下阀杆5继续转动使第二通孔12通过第四通孔54和下腔室56连通,使得下腔室56和出液孔1b连通,第一弹簧9迫使活塞头3b通过轴杆3a带动动阀片3向下运动使动阀片3和静阀片2紧密贴合,此时定位弹簧53迫使定位活塞5d带动定位杆52插入定位环槽31内进行定位,阀口1c关闭,从而让动阀片3在转动时与静阀片2只产生小角度摩擦,延长其使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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