具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图7，硅块尺寸检测快速固定装置，包括第一箱体1和第二箱体101，第二箱体101转动连接在第一箱体1内，还包括：工作台3，固定连接在第二箱体101顶部，用于放置硅块本体301；第一电机4，位于第二箱体101内；第一齿轮401，连接在第一电机4的输出端；第一转轴402，转动连接在第二箱体101内，且第一转轴402上连接有与第一齿轮401啮合连接的第二齿轮403；低板701，转动连接在工作台3上，且低板701侧壁固定连接有转动板7，转动板7上固定连接有压板702；第一转轴402与低板701之间设有可控制转动板7转动角度的控制机构；其中，第一转轴402为四组设计，其中一组第一转轴402上连接有第六齿轮902，第二箱体101内设有第一气缸9，第一气缸9的输出端连接有第五齿轮901，第二箱体101内转动连接有第七齿轮903，第一箱体1内壁设有与第七齿轮903啮合连接的齿环904；支撑罩10，固定连接在第一箱体1顶部；检测杆1201，位于支撑罩10内，与支撑罩10之间通过可升降的移动机构相连接。

检测时，将硅块本体301放置在工作台3上，启动第一电机4，通过控制机构推动转动板7转动，使低板701和压板702与硅块本体301相抵，对硅块本体301进行固定，然后通过连接在可升降的移动机构底部的检测杆1201进行厚度检测。

当需要调整检测位置时，启动第一气缸9，使第五齿轮901与第七齿轮903和第六齿轮902啮合连接，第一电机4通过第一转轴402带动第七齿轮903转动，通过第七齿轮903和齿环904带动第二箱体101转动，从而带动硅块本体301转动，在通过移动机构移动检测杆1201，从而达到检测硅块本体301不同位置的厚度。

实施例2：参照图1-图6，在实施例1的基础上，进一步的是，本实施例公开了一种控制机构，控制机构包括方筒5和第一螺纹杆604，方筒5固定连接在第一转轴402顶部，方筒5内滑动连接有方板502，方板502与方筒5底部之间连接有第一弹簧501，第二箱体101内转动连接有第二转轴6和螺纹筒603，第二转轴6底部固定连接有圆板503，方板502顶部设有球形凸块，圆板503底部设有球形凹槽，第二转轴6上设有第三齿轮601，螺纹筒603底部设有与第三齿轮601啮合连接的第四齿轮602，螺纹筒603内螺纹连接有第一螺纹杆604，第一螺纹杆604与转动板7相抵，第二箱体101内设有第一导向杆606，第一螺纹杆604底部固定连接有限位板605，限位板605在第一导向杆606上滑动。

第一电机4带动第一转轴402转动，第一转轴402通过方筒5带动方板502转动，方板502通过球形凸块带动圆板503转动，圆板503带动螺纹筒603转动，通过螺纹筒603使第一螺纹杆604向上移动，推动转动板7，使低板701和压板702与硅块本体301相抵。

低板701和压板702与硅块本体301相抵后，方板502和圆板503之间力矩变大，方板502自动向下移动，实现自动打滑，使第一螺纹杆604停止向上移动，如果在检测过程中，低板701和压板702与硅块本体301之间松动时，方板502在第一弹簧501的作用下，再次带动圆板503转动。

实施例3：参照图1-图3，在实施例2的基础上，进一步的是，第二箱体101上设有L板703，L板703与转动板7之间连接有第二弹簧704。

当检测完成后，退回第一螺纹杆604后，通过第二弹簧704使低板701和压板702自动远离硅块本体301。

实施例4：参照图1-图3，在实施例3的基础上，进一步的是，第一转轴402上固定连接有曲轴8，第二箱体101内设有活塞组件801，曲轴8与活塞组件801转动连接，工作台3上设有吸盘803，吸盘803与活塞组件801之间连接有第一管道802，活塞组件801上还连接有第二管道804，第二管道804与第一管道802内均设有单向阀。

第一转轴402在转动时，通过曲轴8带动活塞组件801运动，活塞组件801使吸盘803与硅块本体301之间产生负压，牢牢吸附硅块本体301，提高固定效果。

实施例5：参照图1-图6，在实施例4的基础上，进一步的是，本实施例公开了一种移动机构，移动机构包括第二电机1001和第二气缸11，第二电机1001位于支撑罩10侧壁，第二电机1001的输出端连接有第二螺纹杆1002，第二螺纹杆1002上螺纹连接有螺纹板1003，第二气缸11位于螺纹板1003底部，支撑罩10内设有第二导向杆1004，螺纹板1003滑动连接在第二导向杆1004上，第二气缸11的输出端连接有支撑板1101，检测杆1201位于支撑板1101底部。

启动第二电机1001，通过第二螺纹杆1002和螺纹板1003的配合，将检测杆1201移动到合适位置，启动第二气缸11，通过检测杆1201对硅块本体301进行检测。

实施例6：参照图1-图6，在实施例5的基础上，进一步的是，支撑板1101底部设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板12和电极板13，滑动板12和电极板13之间连接有第三弹簧1301，检测杆1201连接在滑动板12底部，滑动槽内设有电极片1302。

螺纹板1003底部设有齿条14，支撑板1101上设有数显器1401，数显器1401在齿条14上滑动。

启动第二气缸11，检测杆1201向下移动，检测杆1201接触到硅块本体301后，推动滑动板12向上移动，当电极板13和电极片1302接触时，电路导通，第二气缸11停止移动，观察数显器1401上的数值，判断硅块本体301厚度。

电极板13和电极片1302外接控制电路。

实施例7：参照图1-图6，在实施例6的基础上，进一步的是，支撑板1101底部设有喷头806，喷头806与第二管道804相连通，第一管道802上设有压力管807，压力管807内设有压力阀，第二管道804上连接有转动接头805，转动接头805位于第二箱体101底部。

活塞组件801运动时，产生气流通过第二管道804从喷头806喷出，将硅块本体301表面灰尘吹除，提高表面精度，

当第一管道802内压力过大时，压力阀自动打开，气体通过压力管807进入活塞组件801内，当第一管道802内压力过小时，压力阀自动关闭。

第二箱体101侧壁设有透气网。

实施例8：参照图1-图7，在实施例7的基础上，进一步的是，第一箱体1底部设有滚球2，滚球2与第二箱体101底部相贴，第一箱体1侧壁设有滚轴201，滚轴201与第二箱体101侧壁相贴，工作台3上设有校准区302。

工作台3上设有校准区302，在检测前，将检测杆1201与校准区302接触，使电极板13和电极片1302接触，观察数显器1401上的数值是否为0,不为0时，应当调为0。

实施例9：参照图1-图7，在实施例8的基础上，进一步的是，硅片外形尺寸检测方法，采用以下步骤操作：首先，将硅块本体301放置在工作台3上；然后，启动第一电机4，通过控制机构使低板701和压板702与硅块本体301相抵；其次，通过连接在可升降的移动机构底部的检测杆1201进行厚度检测；最后，当需要调整检测位置时，启动第一气缸9，通过第一电机4带动第二箱体101转动，从而带动硅块本体301转动，再通过移动机构移动检测杆1201，从而达到检测硅块本体301不同位置的厚度。

上文所说的活塞组件801，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。

活塞组件801与曲轴8之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴8上，类似于内燃机中的曲轴8、活塞杆与活塞筒之间的配合。

活塞组件801运动，指的是，活塞杆带动活塞板往复滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。