一种轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法
阅读说明：本技术 一种轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法 (Roughness detection equipment for roller production and use method ) 是由 周军 杨志荣 李红兵 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法,属于轧辊生产技术领域,一种轧辊生产用粗糙度检测设备,包括上料框架,所述上料框架的内壁固定连接有上料电机,且上料电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料框架内壁滑动连接的螺纹滑块,且螺纹滑块的侧壁活动连接有与上料框架内壁旋接的摆动短板,所述摆动短板与螺纹滑块的连接部位开设有短板凹槽,该轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法,通过设置导向滑槽,在上料框架中,移动滑块运动带动与夹紧爪相连接的工作杆沿导向槽板内的导向滑槽滑动,由于导向滑槽中间部位设置为“V”型槽,使得工作杆沿导向槽板滑动时将夹紧爪翻转180°,实现自动上料操作。(The invention discloses roughness detection equipment for roller production and a use method thereof, belonging to the technical field of roller production, the roughness detection equipment for roller production comprises a feeding frame, wherein the inner wall of the feeding frame is fixedly connected with a feeding motor, the output end of the feeding motor is provided with a threaded rod, the outer wall of the threaded rod is in threaded connection with a threaded slide block in sliding connection with the inner wall of the feeding frame, the side wall of the threaded slide block is movably connected with a swinging short plate in rotary connection with the inner wall of the feeding frame, the connecting part of the swinging short plate and the threaded slide block is provided with a short plate groove, the roughness detection equipment for roller production and the use method thereof are characterized in that through the arrangement of a guide chute, the movable slide block moves to drive a working rod connected with a clamping claw to slide along the guide chute in the guide chute plate, and because the middle part of the guide chute is arranged to be a V-shaped groove, so that the working rod can turn the clamping claw 180 degrees when sliding along the guide groove plate, and the automatic feeding operation can be realized.)
技术领域
本发明涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，为确保轧辊的工作效率，需要对轧辊进行粗糙度检测操作。
但是，目前的轧辊粗糙度检测设备在使用时出现上料困难以及无法全面对轧辊进行粗糙度检测操作的问题，导致检测效率低下，检测单一，不能满足人们的需求，为此需要一种轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在上料困难以及无法全面对轧辊进行粗糙度检测操作的问题，而提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轧辊生产用粗糙度检测设备，包括上料框架，所述上料框架的内壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料框架内壁滑动连接的螺纹滑块，且螺纹滑块的侧壁活动连接有与上料框架内壁旋接的摆动短板，所述摆动短板与螺纹滑块的连接部位开设有短板凹槽，所述摆动短板远离短板凹槽的一端固定连接有摆动长板，且摆动长板的顶端侧壁活动连接有滑动孔板，所述滑动孔板的侧壁固定连接有移动滑块，且移动滑块的外壁滑动连接有与上料框架内壁固定连接的限位滑槽，所述移动滑块的侧壁旋接有工作杆，且工作杆的一端固定连接有延伸至上料框架外部的夹紧爪，所述工作杆远离夹紧爪的一端活动连接有与上料框架内壁固定连接的导向槽板，且导向槽板与工作杆的连接部位开设有导向滑槽，所述上料框架的侧壁固定连接有检测底座，且检测底座远离上料框架的一侧固定连接有滑动框架，所述滑动框架的内壁固定连接有滑动电机，且滑动电机的输出端安装有滑动螺杆，所述滑动螺杆的外壁螺纹连接有滑动滑块，且滑动滑块的顶端延伸至滑动框架的上方固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁固定连接有旋转机构，且旋转机构远离连接柱的一端安装有伸缩机构。
进一步，所述摆动短板通过螺纹滑块和短板凹槽与上料框架之间构成摆动结构，且摆动短板的摆动幅度为120°，所述摆动短板和摆动长板为一体式连接，且摆动短板的中轴线与摆动长板的中轴线相平行。
进一步，所述移动滑块通过摆动长板和滑动孔板与限位滑槽之间构成滑动结构，所述工作杆通过移动滑块与导向滑槽之间构成摆动结构，且导向滑槽中间部位为“V”型槽，所述导向滑槽的中轴线与摆动长板的转动中心相重合，所述夹紧爪的中心与检测底座的工作中心相重合。
进一步，所述旋转机构包括旋转电机、转动盘、导向柱、升降孔板、升降滑槽、升降柱、伸缩柱、导向块和导向凹槽，所述旋转机构的内壁固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘远离旋转电机的一端边缘固定连接有导向柱，且导向柱的外壁活动连接有与旋转机构内壁滑动连接的升降孔板，所述升降孔板与导向柱的连接部位开设有升降滑槽，所述升降孔板的顶端固定连接有升降柱，且升降柱的顶端贯穿有伸缩柱，所述伸缩柱的一端旋接有与伸缩机构外壁固定连接的导向块，且导向块的内壁贯穿有导向凹槽。
进一步，所述升降孔板通过导向柱和升降滑槽与旋转机构之间构成升降结构，且升降滑槽为半圆状，所述升降滑槽的半径与转动盘的半径相等。
进一步，所述导向块通过升降柱和伸缩柱与导向凹槽之间构成滑动结构，且导向凹槽为半圆环状，所述导向凹槽的半径与伸缩柱的长度相等。
进一步，所述伸缩机构包括伸缩电机、旋转板、运动槽板、伸缩导板、连接导板、运动导板、伸缩弹簧、压力计和检测头，所述伸缩机构的内壁固定连接有伸缩电机，且伸缩电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板远离伸缩电机的一端旋接有运动槽板，且运动槽板远离旋转板的一侧滑动连接有与伸缩机构内壁滑动连接的伸缩导板，所述伸缩导板的侧壁固定连接有连接导板，且连接导板远离伸缩导板的一端固定连接有延伸至伸缩机构外部的运动导板，所述运动导板内部贯穿有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端固定连接有压力计，所述伸缩弹簧远离压力计的一端固定连接有检测头。
进一步，所述伸缩导板通过旋转板和运动槽板与伸缩机构之间构成伸缩结构，且伸缩导板的伸缩长度为旋转板长度的两倍，所述连接导板的中轴线与旋转板的中轴线相平行。
进一步，所述伸缩导板、连接导板和运动导板为一体化连接，且压力计通过运动导板与伸缩机构之间构成伸缩结构，所述检测头的中轴线与导向凹槽的直径相重合。
本方案还提供一种轧辊生产用粗糙度检测设备的使用方法，所述方法包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对待检测的轧辊进行上料操作，在上料框架中，上料电机工作通过螺纹杆带动螺纹滑块沿上料框架的内壁滑动，以使得螺纹滑块运动通过短板凹槽带动摆动短板摆动，摆动短板摆动带动摆动长板同角度摆动，摆动长板运动在滑动孔板的辅助下带动移动滑块沿限位滑槽水平滑动，以使得移动滑块运动带动与夹紧爪相连接的工作杆沿导向槽板内的导向滑槽滑动，由于导向滑槽中间部位设置为“V”型槽，使得工作杆沿导向槽板滑动时将夹紧爪翻转180°，将待检测的轧辊转运至检测底座上，实现对待检测的轧辊的上料操作；
S2、接着，对不同直径的轧辊进行检测操作，在伸缩机构中，伸缩电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过运动槽板带动伸缩导板沿伸缩机构内壁滑动，以使得伸缩导板运动通过连接导板带动运动导板运动，运动导板运动带动与压力计相连接的检测头运动，通过检测头的伸缩运动，实现对不同直径的轧辊的检测操作；
S3、接着对不同长度的轧辊进行检测操作，在滑动框架中，滑动电机工作通过滑动螺杆带动滑动滑块沿滑动框架的内壁滑动，滑动滑块运动带动连接柱运动，连接柱运动通过旋转机构带动伸缩机构运动，实现对不同长度的轧辊的检测操作；
S4、最后，对轧辊的不同角度进行检测操作，在旋转机构中，旋转电机工作通过转动盘带动导向柱转动，导向柱转动通过升降滑槽带动升降孔板滑动，以使得升降孔板运动通过升降柱带动伸缩柱运动，伸缩柱运动带动导向块沿导向凹槽滑动，实现对轧辊不同角度的检测操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种轧辊生产用粗糙度检测设备，具备以下有益效果：
1、该轧辊生产用粗糙度检测设备，通过设置摆动长板，在上料框架中，螺纹滑块运动通过短板凹槽带动摆动短板摆动，摆动短板摆动带动摆动长板同角度摆动，摆动长板运动在滑动孔板的辅助下带动移动滑块沿限位滑槽水平滑动，实现对移动滑块运动的控制操作；
2、该轧辊生产用粗糙度检测设备，通过设置导向滑槽，在上料框架中，移动滑块运动带动与夹紧爪相连接的工作杆沿导向槽板内的导向滑槽滑动，由于导向滑槽中间部位设置为“V”型槽，使得工作杆沿导向槽板滑动时将夹紧爪翻转180°，实现自动上料操作；
3、该轧辊生产用粗糙度检测设备，通过设置升降孔板，在旋转机构中，转动盘转动带动导向柱转动，便于导向柱转动通过升降滑槽带动升降孔板滑动，以使得升降孔板运动通过升降柱带动伸缩柱运动，伸缩柱运动带动导向块沿导向凹槽滑动，实现对轧辊不同角度的检测操作；
4、该轧辊生产用粗糙度检测设备，通过设置伸缩导板，在伸缩机构中，旋转板转动通过运动槽板带动伸缩导板滑动，以使得伸缩导板运动通过连接导板带动运动导板运动，运动导板运动带动与压力计相连接的检测头运动，通过检测头的伸缩运动，实现对不同直径的轧辊的检测操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的上料框架第一视角结构示意图。
图3为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的上料框架第二视角结构示意图。
图4为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的上料框架部分结构示意图。
图5为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的滑动框架内部连接结构示意图。
图6为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的旋转机构第一视角结构示意图。
图7为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的旋转机构第二视角结构示意图。
图8为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的伸缩机构第一视角结构示意图。
图9为本发明提出的一种轧辊生产用粗糙度检测设备的伸缩机构第二视角结构示意图。
图中：1、上料框架；2、上料电机；3、螺纹杆；4、螺纹滑块；5、摆动短板；6、短板凹槽；7、摆动长板；8、滑动孔板；9、移动滑块；10、限位滑；11、工作杆；12、夹紧爪；13、导向槽板；14、导向滑槽；15、检测底座；16、滑动框架；17、滑动电机；18、滑动螺杆；19、滑动滑块；20、连接柱；21、旋转机构；2101、旋转电机；2102、转动盘；2103、导向柱；2104、升降孔板；2105、升降滑槽；2106、升降柱；2107、伸缩柱；2108、导向块；2109、导向凹槽；22、伸缩机构；2201、伸缩电机；2202、旋转板；2203、运动槽板；2204、伸缩导板；2205、连接导板；2206、运动导板；2207、伸缩弹簧；2208、压力计；2209、检测头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-9，一种轧辊生产用粗糙度检测设备，包括上料框架1，上料框架1的内壁固定连接有上料电机2，且上料电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有与上料框架1内壁滑动连接的螺纹滑块4，且螺纹滑块4的侧壁活动连接有与上料框架1内壁旋接的摆动短板5，摆动短板5与螺纹滑块4的连接部位开设有短板凹槽6，摆动短板5远离短板凹槽6的一端固定连接有摆动长板7，且摆动长板7的顶端侧壁活动连接有滑动孔板8，滑动孔板8的侧壁固定连接有移动滑块9，且移动滑块9的外壁滑动连接有与上料框架1内壁固定连接的限位滑槽10，移动滑块9的侧壁旋接有工作杆11，且工作杆11的一端固定连接有延伸至上料框架1外部的夹紧爪12，工作杆11远离夹紧爪12的一端活动连接有与上料框架1内壁固定连接的导向槽板13，且导向槽板13与工作杆11的连接部位开设有导向滑槽14，上料框架1的侧壁固定连接有检测底座15，且检测底座15远离上料框架1的一侧固定连接有滑动框架16，滑动框架16的内壁固定连接有滑动电机17，且滑动电机17的输出端安装有滑动螺杆18，滑动螺杆18的外壁螺纹连接有滑动滑块19，且滑动滑块19的顶端延伸至滑动框架16的上方固定连接有连接柱20，连接柱20的侧壁固定连接有旋转机构21，且旋转机构21远离连接柱20的一端安装有伸缩机构22。
进一步，摆动短板5通过螺纹滑块4和短板凹槽6与上料框架1之间构成摆动结构，且摆动短板5的摆动幅度为120°，摆动短板5和摆动长板7为一体式连接，且摆动短板5的中轴线与摆动长板7的中轴线相平行，有利于螺纹滑块4运动通过短板凹槽6带动摆动短板5摆动，摆动短板5摆动带动摆动长板7同角度摆动，实现对摆动长板7摆动的控制操作。
进一步，移动滑块9通过摆动长板7和滑动孔板8与限位滑槽10之间构成滑动结构，工作杆11通过移动滑块9与导向滑槽14之间构成摆动结构，且导向滑槽14中间部位为“V”型槽，导向滑槽14的中轴线与摆动长板7的转动中心相重合，夹紧爪12的中心与检测底座15的工作中心相重合，有利于摆动长板7运动在滑动孔板8的辅助下带动移动滑块9沿限位滑槽10水平滑动，以使得移动滑块9运动带动与夹紧爪12相连接的工作杆11沿导向槽板13内的导向滑槽14滑动，通过导向滑槽14的“V”型槽，带动工作杆11转动180°，实现对待检测的轧辊的上料操作。
进一步，旋转机构21包括旋转电机2101、转动盘2102、导向柱2103、升降孔板2104、升降滑槽2105、升降柱2106、伸缩柱2107、导向块2108和导向凹槽2109，旋转机构21的内壁固定连接有旋转电机2101，且旋转电机2101的输出端安装有转动盘2102，转动盘2102远离旋转电机2101的一端边缘固定连接有导向柱2103，且导向柱2103的外壁活动连接有与旋转机构21内壁滑动连接的升降孔板2104，升降孔板2104与导向柱2103的连接部位开设有升降滑槽2105，升降孔板2104的顶端固定连接有升降柱2106，且升降柱2106的顶端贯穿有伸缩柱2107，伸缩柱2107的一端旋接有与伸缩机构22外壁固定连接的导向块2108，且导向块2108的内壁贯穿有导向凹槽2109，通过设置旋转机构21，有利于导向柱2103转动通过升降滑槽2105带动升降孔板2104滑动，以使得升降孔板2104运动通过升降柱2106带动伸缩柱2107运动，伸缩柱2107运动带动导向块2108沿导向凹槽2109滑动，实现对轧辊不同角度的检测操作。
进一步，升降孔板2104通过导向柱2103和升降滑槽2105与旋转机构21之间构成升降结构，且升降滑槽2105为半圆状，升降滑槽2105的半径与转动盘2102的半径相等，有利于转动盘2102转动带动导向柱2103转动，导向柱2103转动通过升降滑槽2105带动升降孔板2104滑动，通过设置升降滑槽2105为半圆状，有利于升降孔板2104稳定升降操作。
进一步，导向块2108通过升降柱2106和伸缩柱2107与导向凹槽2109之间构成滑动结构，且导向凹槽2109为半圆环状，导向凹槽2109的半径与伸缩柱2107的长度相等，有利于升降孔板2104运动通过升降柱2106带动伸缩柱2107运动，伸缩柱2107运动带动导向块2108沿导向凹槽2109滑动，实现对导向块2108运动的控制操作。
进一步，伸缩机构22包括伸缩电机2201、旋转板2202、运动槽板2203、伸缩导板2204、连接导板2205、运动导板2206、伸缩弹簧2207、压力计2208和检测头2209，伸缩机构22的内壁固定连接有伸缩电机2201，且伸缩电机2201的输出端安装有旋转板2202，旋转板2202远离伸缩电机2201的一端旋接有运动槽板2203，且运动槽板2203远离旋转板2202的一侧滑动连接有与伸缩机构22内壁滑动连接的伸缩导板2204，伸缩导板2204的侧壁固定连接有连接导板2205，且连接导板2205远离伸缩导板2204的一端固定连接有延伸至伸缩机构22外部的运动导板2206，运动导板2206内部贯穿有伸缩弹簧2207，且伸缩弹簧2207的一端固定连接有压力计2208，伸缩弹簧2207远离压力计2208的一端固定连接有检测头2209，通过设置伸缩机构22，有利于旋转板2202转动通过运动槽板2203带动伸缩导板2204滑动，以使得伸缩导板2204运动通过连接导板2205带动运动导板2206运动，运动导板2206运动带动与压力计2208相连接的检测头2209运动，通过检测头2209的伸缩运动，实现对不同直径的轧辊的检测操作。
进一步，伸缩导板2204通过旋转板2202和运动槽板2203与伸缩机构22之间构成伸缩结构，且伸缩导板2204的伸缩长度为旋转板2202长度的两倍，连接导板2205的中轴线与旋转板2202的中轴线相平行，有利于旋转板2202转动通过运动槽板2203带动伸缩导板2204沿伸缩机构22内壁滑动，实现对伸缩导板2204运动的控制操作。
进一步，伸缩导板2204、连接导板2205和运动导板2206为一体化连接，且压力计2208通过运动导板2206与伸缩机构22之间构成伸缩结构，检测头2209的中轴线与导向凹槽2109的直径相重合，有利于伸缩导板2204运动通过连接导板2205带动运动导板2206运动，实现对检测头2209运动的控制操作。
本实施例还提供一种轧辊生产用粗糙度检测设备的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对待检测的轧辊进行上料操作，在上料框架1中，上料电机2工作通过螺纹杆3带动螺纹滑块4沿上料框架1的内壁滑动，以使得螺纹滑块4运动通过短板凹槽6带动摆动短板5摆动，摆动短板5摆动带动摆动长板7同角度摆动，摆动长板7运动在滑动孔板8的辅助下带动移动滑块9沿限位滑槽10水平滑动，以使得移动滑块9运动带动与夹紧爪12相连接的工作杆11沿导向槽板13内的导向滑槽14滑动，由于导向滑槽14中间部位设置为“V”型槽，使得工作杆11沿导向槽板13滑动时将夹紧爪12翻转180°，将待检测的轧辊转运至检测底座15上，实现对待检测的轧辊的上料操作；
S2、接着，对不同直径的轧辊进行检测操作，在伸缩机构22中，伸缩电机2201工作带动旋转板2202转动，旋转板2202转动通过运动槽板2203带动伸缩导板2204沿伸缩机构22内壁滑动，以使得伸缩导板2204运动通过连接导板2205带动运动导板2206运动，运动导板2206运动带动与压力计2208相连接的检测头2209运动，通过检测头2209的伸缩运动，实现对不同直径的轧辊的检测操作；
S3、接着对不同长度的轧辊进行检测操作，在滑动框架16中，滑动电机17工作通过滑动螺杆18带动滑动滑块19沿滑动框架16的内壁滑动，滑动滑块19运动带动连接柱20运动，连接柱20运动通过旋转机构21带动伸缩机构22运动，实现对不同长度的轧辊的检测操作；
S4、最后，对轧辊的不同角度进行检测操作，在旋转机构21中，旋转电机2101工作通过转动盘2102带动导向柱2103转动，导向柱2103转动通过升降滑槽2105带动升降孔板2104滑动，以使得升降孔板2104运动通过升降柱2106带动伸缩柱2107运动，伸缩柱2107运动带动导向块2108沿导向凹槽2109滑动，实现对轧辊不同角度的检测操作。
本发明的工作原理是：该一种轧辊生产用粗糙度检测设备，在使用时，首先，对待检测的轧辊进行上料操作，在上料框架1中，上料电机2工作通过螺纹杆3带动螺纹滑块4沿上料框架1的内壁滑动，以使得螺纹滑块4运动通过短板凹槽6带动摆动短板5摆动，摆动短板5摆动带动摆动长板7同角度摆动，摆动长板7运动在滑动孔板8的辅助下带动移动滑块9沿限位滑槽10水平滑动，以使得移动滑块9运动带动与夹紧爪12相连接的工作杆11沿导向槽板13内的导向滑槽14滑动，由于导向滑槽14中间部位设置为“V”型槽，使得工作杆11沿导向槽板13滑动时将夹紧爪12翻转180°，将待检测的轧辊转运至检测底座15上，实现对待检测的轧辊的上料操作；
接着，对不同直径的轧辊进行检测操作，在伸缩机构22中，伸缩电机2201工作带动旋转板2202转动，旋转板2202转动通过运动槽板2203带动伸缩导板2204沿伸缩机构22内壁滑动，以使得伸缩导板2204运动通过连接导板2205带动运动导板2206运动，运动导板2206运动带动与压力计2208相连接的检测头2209运动，通过检测头2209的伸缩运动，实现对不同直径的轧辊的检测操作；
接着对不同长度的轧辊进行检测操作，在滑动框架16中，滑动电机17工作通过滑动螺杆18带动滑动滑块19沿滑动框架16的内壁滑动，滑动滑块19运动带动连接柱20运动，连接柱20运动通过旋转机构21带动伸缩机构22运动，实现对不同长度的轧辊的检测操作；
最后，对轧辊的不同角度进行检测操作，在旋转机构21中，旋转电机2101工作通过转动盘2102带动导向柱2103转动，导向柱2103转动通过升降滑槽2105带动升降孔板2104滑动，以使得升降孔板2104运动通过升降柱2106带动伸缩柱2107运动，伸缩柱2107运动带动导向块2108沿导向凹槽2109滑动，实现对轧辊不同角度的检测操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。