一种适用于电位计的研磨跑合机构及其使用方法
阅读说明：本技术 一种适用于电位计的研磨跑合机构及其使用方法 (Grinding running-in mechanism suitable for potentiometer and use method thereof ) 是由 李华 黄淑云 赵丰显 张瑞超 张天星 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于电位计的研磨跑合机构及其使用方法,属于电位计装配技术领域,其通过设置呈箱型的壳体,并在壳体上对应开设容置孔,对应容置孔设置执行机构和传动组件,利用传动组件与执行机构的对应匹配以及传动组件中转接轴端部销孔的对应设置,可以充分利用电位计传动机构上的定位销,实现电位计研磨跑合的自动进行。本发明适用于电位计的研磨跑合机构,其结构简单,使用简便,能充分利用电位计传动机构上的定位销,有效代替传统人工作业的方式实现电位计的研磨跑合,提升电位计研磨跑合的效率和精度,保证电位计研磨跑合方案设计的多样性和灵活性,提升电位计生产效率的同时,提高电位计生产的成品率,具有较好的应用前景和推广价值。(The invention discloses a grinding running-in mechanism suitable for a potentiometer and a use method thereof, and belongs to the technical field of potentiometer assembly. The grinding running-in mechanism is suitable for the potentiometer, is simple in structure and convenient to use, can fully utilize the positioning pin on the potentiometer transmission mechanism, effectively replaces the traditional manual operation mode to realize grinding running-in of the potentiometer, improves the grinding running-in efficiency and precision of the potentiometer, ensures the diversity and flexibility of the potentiometer grinding running-in scheme design, improves the production efficiency of the potentiometer, improves the yield of potentiometer production, and has good application prospect and popularization value.)
技术领域
本发明属于电位计装配技术领域，具体涉及一种适用于电位计的研磨跑合机构及其使用方法。
背景技术
在电位计生产过程中，通常需要针对电位计中的传动机构进行跑合研磨，导致电位计传动机构跑合及跑合效果控制成为了电位计生产过程中的控制难点，直接影响着电位计的生产效率和生产精度。
目前，针对电位计的研磨跑合一般采用手工研磨的方式进行，其要求在规定力矩下，按照要求次数进行研磨跑合，并按一定规律进行正、反向切换跑合。对于上述传统研磨方式，其操作质量的好坏主要依靠作业人员的技能水平和操作发挥水平，对作业人员的主观条件依耐性较强，导致电位计的研磨跑合质量标准不统一，不仅研磨跑合作业的精度较差，而且作业效率和产品成品率也相对较低。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于电位计的研磨跑合机构及其使用方法，能实现电位计的自动研磨跑合，保证电位计研磨跑合控制的准确性，提升电位计生产的成品率和效率。
为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于电位计的研磨跑合机构，包括壳体，所述壳体的顶面开设有至少一个容置孔，并使得电位计可对应所述容置孔安装于所述壳体顶面；
所述容置孔中嵌设有传动组件，并在所述壳体内对应该传动组件设置有执行机构；
所述传动组件包括同轴设置于所述容置孔的转接轴；所述转接轴的一端匹配连接所述执行机构的输出端，另一端开设有至少两个销孔；
所述电位计的传动机构上设置有至少两个定位销，并使得该电位计安装于所述壳体顶面时，至少两个所述定位销匹配嵌入所述销孔中，继而实现所述执行机构、所述传动组件、所述传动机构的依次连接。
作为本发明的进一步改进，所述执行机构为伺服电机。
作为本发明的进一步改进，所述执行机构与所述转接轴的连接方式为法兰连接、销轴连接或者螺钉连接。
作为本发明的进一步改进，所述执行机构与所述转接轴之间通过非回转体凸台与嵌设凹槽的匹配来实现连接；
所述非回转体凸台设置在所述执行机构的端部，所述嵌设凹槽开设在所述转接轴的端部；或者所述非回转体凸台设置在所述转接轴的端部，所述嵌设凹槽开设在所述执行机构的端部。
作为本发明的进一步改进，所述传动组件还包括轴承；所述轴承嵌设于所述容置孔中，并套设于所述转接轴的外周。
作为本发明的进一步改进，所述壳体上对应所述执行机构还设置有控制盒；
所述控制盒与所述执行机构以电缆连接，用于设置所述执行机构的驱动参数并控制该执行机构工作。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的顶面还设置有连接件；所述连接件为环绕所述容置孔设置的多个，用于所述电位计在壳体顶面的安装连接。
作为本发明的进一步改进，所述连接件为连接螺钉或者连接螺栓。
本发明的另一个方面，提供一种适用于电位计的研磨跑合机构的使用方法，其包括如下步骤：
(1)在所述壳体上对应所述容置孔进行所述执行机构与所述传动组件的组装、调试；
(2)将所述电位计对应所述容置孔安装在所述壳体的顶面，并使得所述电位计传动机构上的至少两个定位销同时匹配所述转接轴上的相应销孔；
(3)设置所述执行机构的研磨跑合参数，并以此控制所述执行机构工作，带动所述电位计的传动机构进行研磨跑合。
作为本发明的进一步改进，所述研磨跑合参数包括所述执行机构的转动次数、转动速度、执行周期和/或正反转控制。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
(1)本发明的适用于电位计的研磨跑合机构，其通过设置呈箱型的壳体，并在壳体上对应开设容置孔，对应容置孔设置执行机构和传动组件，利用传动组件与执行机构的对应匹配以及传动组件中转接轴端部销孔的对应设置，可以充分利用电位计传动机构上的定位销，无需在电位计上额外设置别的机构来配合完成研磨跑合过程，有效替换了传统的人工研磨跑合方式，提升了电位计研磨跑合的效率和精度，提升了电位计生产的成品率，保证电位计生产的准确性。
(2)本发明的适用于电位计的研磨跑合机构，其通过优选设置转接轴与执行机构的连接方式，使得转接轴与执行机构之间可通过凸起与凹槽插拔的方式实现快速匹配和更换，保证传动组件设置可靠性的同时，确保传动组件可以快速更换，提升了研磨跑合机构的维护效率，降低了维护成本。
(3)本发明的适用于电位计的研磨跑合机构，其通过对应执行机构设置控制盒，使得执行机构的控制过程更加准确和便捷，也为不同研磨跑合方案的制定提供了保障，提升了研磨跑合机构的功能多样性和兼容性。
(4)本发明的适用于电位计的研磨跑合机构，其结构简单，使用简便，能充分利用电位计传动机构上的定位销，有效代替传统人工作业的方式实现电位计的研磨跑合，提升电位计研磨跑合的效率和精度，保证电位计研磨跑合方案设计的多样性和灵活性，提升电位计生产效率的同时，提高电位计生产的成品率，具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本发明实施例中电位计与研磨跑合机构进行匹配的结构示意图；
图2是本发明实施例中适用于电位计的研磨跑合机构的结构示意图；
图3是本发明实施例中需进行研磨跑合的电位计结构示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
1、研磨跑合机构；2、电位计；
101、壳体；102、执行机构；103、转接轴；104、轴承；105、控制盒；106、连接件；201、定位销；202、安装板；203、连接孔；1031、销孔；1032、非回转体凸台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
请参阅图1、图2，本发明优选实施例中的适用于电位计的研磨跑合机构1包括壳体101、驱动组件和传动组件。其中，壳体101内形成有容置其驱动组件的空腔，并在壳体101的顶部开设有连通空腔的容置孔，用于传动组件的设置，使得待处理的电位计2匹配设置于壳体101的顶面后，电位计2可与传动组件对应匹配，并在驱动组件与传动组件的组合带动下完成电位计2传动机构的研磨跑合。
具体而言，优选实施例中的壳体101呈箱型结构，其顶面水平设置，顶面上开设有至少一个容置孔，并在顶面上围绕该容置孔间隔设置有若干连接件106，用于电位计2在壳体101顶面的连接固定。在优选实施例中，连接件106为间隔设置的连接螺栓，可以理解，根据实际设置的需求，连接件106还可以设置为别的形式，例如磁吸形式、卡扣形式、压块形式等，只要能确保电位计2在研磨跑合过程中的可靠固定即可。
进一步地，优选实施例中的驱动组件包括设置在壳体101内的执行机构102，其与容置孔一一对应设置，可对外输出转动作业过程，并对应控制转动的方向、速率、周期等。在优选实施例中执行机构102为对应设置的伺服电机，其输出轴与容置孔的轴线同轴设置并对应匹配容置孔中的传动组件，使得传动组件可将传动转矩传递到电位计2的传动机构上。
在优选实施例中，传动组件如图2中所示，其包括同轴嵌设于容置孔中的转接轴103，转接轴103的一端匹配驱动组件的输出端，另一端开设至少两个销孔1031，使得设置于电位计2传动机构上的至少两个定位销201可以同时匹配转接轴103上的销孔1031，进而完成传动机构与传动组件的对应匹配，实现驱动组件转矩的对应传递。
可以理解，在实际设置时，转接轴103与驱动组件(例如伺服电机)输出端的匹配方式具有多种可选，例如法兰连接、销轴连接、螺钉连接等。但上述方式连接时，转接轴103的更换麻烦，因而在优选实施例中，转接轴103与驱动组件的连接通过非回转体凸台1032与嵌设凹槽的同轴匹配后对应实现，两者的配合公差进一步优选为H7/h6。
具体实施时，非回转体凸台1032与嵌设凹槽的设置位置可以相互对调，即非回转体凸台1032的设置位置可以是在转接轴103的端部，也可以在传动组件输出端的端部，嵌设凹槽同理。由于非回转体凸台1032刚好嵌设于嵌设凹槽中，使得转接轴103与传动组件输出端在相互匹配后不会发生相对转动。相应地，转接轴103的另一端同时与至少两个定位销201匹配，使得转接轴103与电位计2的传动机构之间不会发生相对转动，只可能同步运动，如此，可以充分保证传动组件的可靠传动。
在优选实施例中，为保证转接轴103的可靠传动，在容置孔中还设置有轴承104，且套设在转接轴103的外周，用于保证转接轴103的可靠转动。
如图3中所示，优选实施例中的电位计2如图3中所示，其包括外壳和设置在外壳内的传动机构，以及匹配传动机构的其他部件。电位计2的一侧设置有安装板202，该安装板202上优选开设有多个连接孔203，使得连接孔203与对应连接件106对应匹配后，电位计2可对应固定在壳体101的顶面。相应地，电位计2的传动机构在靠近安装板202的一侧设置有至少两个定位销201，例如图3中所示的两个，两定位销201平行间隔设置，其一端匹配传动机构的传动轴，另一端伸出外壳的表面，使得安装板202对应安装于壳体101顶面时，各定位销201分别匹配嵌入转接轴103顶部的销孔1031中，实现传动轴与转接轴103的快速匹配。
通过转接轴103端部上销孔1031的对应设置，可以有效利用电位计2上的定位销201，并在此基础上快速完成电位计2的研磨跑合。
进一步优选地，在壳体101上对应执行机构102还设置有控制盒105，其以电缆对应连接执行机构102，可对应切换执行机构102的正转、反转，并准确设定执行机构102的转动次数和转动速度，且能够按照需要进行一定规律的周期化运转(即确定执行机构的执行周期)。如此，可以对应改变电位计2研磨跑合的控制参数，保证研磨跑合的准确性和标准性，使得同一批次的多个电位计2可以采用相同的研磨跑合参数进行作业，提升电位计2生产组装的准确性，提高成品率。
在优选实施例中，研磨跑合机构的使用方法优选如下：
(1)完成执行机构102在壳体101内、传动组件在容置孔中的设置，实现传动组件与执行机构102输出端的匹配；此后，对应调试研磨跑合机构，使其处于待工作状态；
(2)将电位计2以其安装板202上的连接孔203匹配壳体101上的连接件106，使得电位计2固定在壳体101上，使得电位计2传动机构上的至少两个定位销201匹配进转接轴103上的销孔1031中；
(3)在控制盒105中设置电位计2的研磨跑合参数，并以此控制执行机构102工作，带动电位计2的传动机构进行研磨跑合；
(4)电位计2完成研磨跑合后，执行机构102自动停止，之后，将电位计2从壳体101上对应拆下，并对应更换下一个电位计2。
实际设置时，同一个研磨跑合机构1上可优选同时设置有多个容置孔，并分别设置有驱动组件和传动组件，即使得研磨跑合机构1可以同时实现多个电位计2的研磨跑合，亦或者在进行其中一个电位计2的研磨跑合时，可对应安装另外的电位计2，以此节约电位计2的研磨跑合时间，提升电位计2的生产效率。
本发明中的适用于电位计的研磨跑合机构，其结构简单，使用简便，能充分利用电位计传动机构上的定位销，有效代替传统人工作业的方式实现电位计的研磨跑合，提升电位计研磨跑合的效率和精度，保证电位计研磨跑合方案设计的多样性和灵活性，提升电位计生产效率的同时，提高电位计生产的成品率，具有较好的应用前景和推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。