具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1—10，一种混凝土保护层钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，包括灌浆套筒，其具有一灌浆孔，还包括：

一封堵管2，其一端具有塑料封堵21；

一穿刺管3，其滑动连接于封堵管2内部，穿刺管3的一端设置有穿刺部31；

通过穿刺管3向封堵管2一侧滑动使穿刺部31刺出塑料封堵21，以使灌浆套筒灌浆孔内检测面与外部连通。

封堵管2的外径略小于灌浆孔的内径，使得封堵管2能够很轻松地进入到灌浆孔内部，封堵管2的外壁上固定设置有橡胶片22，橡胶片22具体为圆环弧形结构，圆环形结构可以使橡胶片22更加贴合封堵管2的外壁以及灌浆孔的内壁，橡胶片22弧形结构的一端可以与灌浆套筒灌浆孔的内壁进行接触，使得封堵管2与灌浆孔之间的缝隙被橡胶片22阻隔，防止在灌浆完成以后，浆液从封堵管2与灌浆孔内壁之间的缝隙中漏出。橡胶片22为线性阵列设置，其在封堵管2进入到灌浆孔内部的时候，可以依次与灌浆孔的内壁接触，对封堵管2外壁和灌浆孔内壁之间的缝隙进行封堵。在封堵管2的一端设置有凸起部23，凸起部23优选为圆盘状凸起，可以容纳其内部的塑料封堵21，凸起部23内部设置有塑料封堵21，塑料封堵21优选为塑料薄膜，可以对灌浆孔内的浆液起到封堵作用，防止浆液进入到封堵管2内部。

在封堵管2另一端的内壁中滑动连接有穿刺管3，穿刺管3一端设置有穿刺部31，穿刺部31可以刺破塑料封堵21，在封堵管2一侧的内壁上开设有连接槽24，连接槽24具体分为滑动部241和卡接部242，滑动部241为楔形结构，卡接部242为圆环形结构，卡接部242与滑动部241依次保持连通，在穿刺部31的外壁上固定安装有连接头32，连接头32通过焊接或者是粘接固定在穿刺部31的外壁上，穿刺部31通过外壁上的连接头32滑动连接在连接槽24内部。在使用的时候，穿刺部31外壁上的连接头32可以在楔形结构的滑动部241的外壁上保持滑动，当使用者使用橡皮锤对穿刺部31锤击的时候，穿刺部31受到冲击力的作用，在封堵管2的内部滑动，当穿刺部31外壁上的连接头32滑动至滑动部241与卡接部242的连接处的时候，圆弧形外壁的连接头32会挤压滑动部241与卡接部242的连接处，使滑动部241与卡接部242的连接处发生变形，使得连接头32滑动至卡接部242内部，当穿刺管3发生运动的同时，推动穿刺管3一端的穿刺部31保持运动，使穿刺部31的尖端刺破塑料封堵21。

在本发明提供的另一实施例中，封堵管2内壁上的连接槽24具体为螺纹状结构，穿刺管3外壁上的连接头32具体为螺旋状构造，穿刺管3可以通过螺旋状构造的连接头32螺纹连接至封堵管2螺纹状的连接槽24内，在使用的时候，使用者不需要使用橡皮锤进行锤击，只需要旋转穿刺管3位于封堵管2外的一端，在穿刺管3保持旋转的同时，可以推动穿刺管3一端设置的穿刺部31保持旋转并刺破塑料封堵21，可以节省体力，更容易刺破塑料封堵21，同时可以不使用工具将塑料封堵21刺破，更加方便。

该发明，通过封堵管2一端设置的塑料封堵21可以使灌浆孔与外部保持隔绝，防止在灌浆完成以后发生漏液，在进行检测时，使用者通过锤击穿刺管3使穿刺部31刺破塑料封堵21，此时检测头1可以伸入到穿刺管3一端的穿刺部31中，与检测面进行接触检测，穿刺部31的穿刺动作不会使检测面发生磨损，进而不会使灌浆套筒的连接强度造成损坏，同时也不会对检测结果造成影响。

穿刺部31包括多个穿刺叶片311，穿刺叶片311不仅可以是三角形构造，还可以是菱形、直角梯形等构造，只要可以满足拼接后的穿刺叶片311的一端呈尖端状即可。多个穿刺叶片311以封堵管2端面轴心处为圆心呈圆周阵列分布，穿刺叶片311呈倾斜设置，使得穿刺叶片311的一端能够进行组合拼接成尖端，尖端可以刺破塑料封堵21的外壁。在每两个穿刺叶片311之间，设置有塑料薄片，通过塑料薄片使每两个穿刺叶片311之间进行连接，使得每两个穿刺叶片311之间的缝隙被塑料薄片所隔挡，在使用的时候，将检测头1插入到多个穿刺叶片311构成的尖端内部，使得穿刺叶片311的一端与检测头1的外壁抵接，通过检测头1的外壁使多个穿刺叶片311互相分离，进而使得每两个穿刺叶片311之间的塑料薄片撕裂，使得每两个穿刺叶片311之间分离，并通过检测头1对穿刺叶片311的抵接作用，使多个穿刺叶片311同时展开，在多个穿刺叶片311展开的同时，可以通过穿刺叶片311位于塑料封堵21外侧的一端将塑料封堵21的缺口撕开，以方便检测头1与内部混凝土面接触。

穿刺叶片311采用硬质塑料一体制成，用于将塑料封堵21进行刺破的同时能够节省生产成本，且硬质塑料具有较强的硬度，可以很容易地将塑料薄膜刺破，使穿刺部31的一端活动至塑料封堵21的另一侧。

在穿刺管3远离穿刺部31的一端设置有封堵部4，通过封堵部4使穿刺管3的一端与外部相隔绝，防止外部粉尘进入到封堵管2内部造成堵塞，封堵部4包括驱动组件41、连接筒43和多个封堵片42，封堵片42的数量优选为五个，五个封堵片42的外形根据穿刺管3端面按弧线进行五等分，使得五个封堵片42在拼接以后的形状能够完全贴合穿刺管3端面的外形，降低乃至杜绝部分粉尘进入到穿刺管3内部，五个封堵片42拼接以后能够将穿刺管3远离穿刺部31的一端封闭。在使用的时候，使用者手持检测头1，将检测头1插入到连接筒43内部，在检测头1插入到连接筒43内部的时候，可以驱使连接筒43保持转动，并通过连接筒43的转动驱使驱动机构保持转动，进而将五个封堵片42展开，使得检测头1的一端能够伸入到穿刺管3内部。通过将穿刺管3远离穿刺部31的一端封闭，防止工地施工过程中产生的粉尘进入到穿刺管3内部，对检测结果造成影响。

封堵部4还包括弹性单元44，弹性单元44优选为压缩弹簧，通过弹性单元44驱使多个封堵片42保持聚拢，以将穿刺管3端口封闭，在不进行检测的时候，通过弹性单元44使多个封堵片42将穿刺管3远离穿刺部31的一端进行封闭。弹性单元44不仅可以是压缩弹簧，还可以是簧片、弹性块等具有弹性势能的结构。弹性单元44设置在穿刺管3的外壁和封堵部4之间。

连接筒43包括引导筒431和驱动筒433，在引导筒431的外壁上开设有引导槽432，引导槽432具体为梯形结构，梯形结构的下底位于引导筒431远离穿刺管3的一端，梯形结构的上底位于引导筒431靠近穿刺管3的一端，引导槽432梯形结构的上底的一端为窄口端，引导槽432梯形结构的下底的一端为敞口端，引导槽432的数量至少为三个，且多个引导槽432以引导筒431端面轴心处为圆心呈圆周阵列分布。在驱动筒433的外壁上开设有驱动槽434，驱动槽434具体为螺旋状结构，且驱动槽434的内壁为圆弧形结构，驱动槽434的数量不少于三个，多个驱动槽434以驱动筒433端面的轴心处为圆心保持圆周阵列分布。驱动槽434的开设位置与引导槽432梯形结构上底的开设位置相适配，使得驱动槽434和引导槽432能够完美拼接。引导槽432梯形结构的上底与驱动槽434圆弧形结构内壁的直径相适配。在引导筒431端面的外壁上固定安装有插接头，驱动筒433端面的内壁上开设有有插接槽，引导筒431通过插接头插接至驱动筒433的插接槽内。引导筒431和驱动筒433采用拼接设计，可以方便加工厂进行加工，降低加工成本。引导槽432靠近驱动筒433的一端设置有圆弧形倒角，驱动槽434靠近引导筒431的一端设置有圆弧形倒角，在拼接以后，引导槽432与驱动槽434拼接处无直角状凸起，能够方便检测头1插入到连接筒43内部，减少使用者在使用检测头1时的卡滞。

在检测头1的外壁上至少设置有三个连接部11，连接部11包括安装座112和转动珠111，多个安装座112以检测头1外壁的轴心处为圆心保持圆周阵列分布，安装座112为焊接在检测头1的外壁上，能够防止检测头1在使用过程中与灌浆套筒的灌浆孔发生碰撞。在安装座112的外壁上开设有球型槽，球型槽的内壁与转动珠111的外壁相适配，使得转动珠111卡接至球型槽内部的同时能在球型槽内壁上保持自由转动。在使用的时候，使用者使用检测头1向连接筒43内部插入的时候，由于引导槽432的敞口端位于引导筒431远离穿刺管3的一端，在检测头1插入到引导槽432内部的时候，转动珠111能够很轻易的进入到引导槽432敞口端内部，使用者不需要经过详细对准即可以将检测头1插入到连接筒43内部。检测头1继续向连接筒43内部插入，随着检测头1逐渐向连接筒43内部插入，转动珠111在引导槽432内部逐渐滑动，当转动珠111滑动至引导槽432与驱动槽434连接处的时候，由于引导槽432靠近与驱动槽434的一端为圆弧形倒角结构，驱动槽434靠近引导槽432的一端为圆弧形倒角，且驱动槽434靠近引导槽432处的外形与引导槽432靠近驱动槽434的外形相适配，转动珠111能够很轻易地从引导槽432滑动至驱动槽434内部。转动珠111滑动至驱动槽434内部以后，由于检测头1继续向连接筒43内部插入，驱动槽434又呈螺旋状结构，转动珠111沿驱动槽434内壁保持滑动，可以使驱动筒433保持转动，由于驱动筒433和引导筒431保持固定插接，可以使得引导筒431在驱动筒433的转动下保持转动，当连接筒43保持转动以后，可以驱使驱动机构将多个封堵片42保持旋转，以将多个封堵片42分离，检测头1的顶部能够插入到穿刺管3中。

驱动组件41包括固定架414、齿轮411、齿架412和插接杆413，插接杆413固定安装在驱动筒433端面的外壁上，插接杆413的数量优选为五个，用于匹配封堵片42的数量，多个插接杆413以驱动筒433端面的轴心处为圆心呈圆周阵列分布。固定架414固定安装在穿刺管3远离穿刺部31一端的端面上，在固定架414一侧的外壁开设有滑动槽，弹性单元44设置于滑动槽内部，齿架412固定安装于固定架414一侧的外壁，齿架412一侧的外壁开设有槽口，槽口一侧的内壁上设置有齿口，滑动槽位于槽口的两侧内壁之间，齿轮411固定安装在封堵片42一侧的外壁上，封堵片42一侧的外壁上开设有用于通过插接杆413的插接孔，安装的时候，首先需要将多个封堵片42的插接孔插接至插接杆413的外壁上，使得插接杆413的一端穿过齿轮411的轴心处，然后将齿架412通过使用螺钉固定到固定架414的外壁上，安装时需将滑动槽调整至槽口的中间位置，然后将连接筒43根据插接杆413插接至滑动槽内部，使插接杆413的一端位于固定架414的另一侧，再使用螺母，将螺母螺纹连接至插接杆413位于固定架414另一侧的一端，使插接杆413能够在滑动槽内保持自由滑动，使弹性单元44的一端与插接杆413的外壁抵接，最后将固定架414通过螺钉固定至穿刺管3一端的外壁上。在使用的时候，使用者通过使用检测头1使连接筒43保持转动，当连接筒43保持转动的时候，带动插接杆413在滑动槽内滑动，当插接杆413滑动的时候，带动齿轮411以连接筒43轴心处为圆心保持转动，由于齿轮411于齿架412上的齿口啮合，所以能使齿轮411保持自转，并通过齿轮411的自转驱使封堵片42转动，使多个封堵片42相分离。当完成检测以后，工作人员撤去检测头1，在弹性单元44作用下，使插接杆413复位，并最终使封堵片42聚拢，使穿刺管3远离穿刺部31的一端封闭，防止粉尘进入到穿刺管3内部。

在封堵管2内壁靠近塑料封堵21的一端固定安装有挤压块5，挤压块5的数量不少于四个，且多个挤压块5以封堵管2端面的轴心处为圆心保持圆周阵列。在进行检测的时候，检测头1插入到出穿刺部31内部，使穿刺部31撑开，完成检测以后，穿刺部31不能自动复位，会有部分粉尘从混凝土部分进入到穿刺管3内部，从而使得穿刺管3内部堵塞，造成无法二次测量，为了防止粉尘从混凝土端进入到穿刺管3内部，工作人员可以将穿刺管3旋转，穿刺管3旋转的时候，被撑开的穿刺叶片311会与挤压块5的外壁接触，并通过挤压块5外壁的形状，使多个穿刺叶片311相聚拢，以使穿刺管3穿刺部31的一端保持相对封闭，降低粉尘从穿刺部31进入到穿刺管3内部的可能，以便于二次检测。

挤压块5的外壁具体为圆弧形构造，且挤压块5具有一抵接部51，抵接部51设置于挤压块5其中一个四角处，抵接部51凸起于其余四角处，从挤压块5其余四角处到抵接部51均为圆弧形构造，可以使穿刺部31的穿刺叶片311在圆弧形的外壁上保持滑动，并最终使部分穿刺叶片311与抵接部51抵接，使得部分穿刺叶片311合拢，以减小穿刺部31开口，减少粉尘进入。

作为本发明提供的另一实施例，挤压块5可以为棱锥结构，棱锥结构的外壁可以很好地贴合穿刺叶片311的外壁，当穿刺管3旋转的时候，撑开后的穿刺叶片311在棱锥的侧壁上保持滑动，并相互聚拢，最终通过棱锥的顶点将部分穿刺叶片311合拢，以减小穿刺部31开口，减少粉尘进入。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。