具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，输电线路停电作业预防反供电持续验电装置，包括箱体1，箱体1内设有收缩机构和升降机构，箱体1的顶部设有调节机构，收缩机构包括水平螺杆2、两个套管3、两个推动板4、两个斜板5、两个复位弹簧6、第一斜座7、第二斜座8、两个支撑柱9、两个万向轮10、两个底座11和第一电机12，水平螺杆2、两个套管3、两个推动板4、两个斜板5、两个复位弹簧6、第一斜座7、第二斜座8和两个支撑柱9均位于箱体1内，水平螺杆2与箱体1转动连接，水平螺杆2的两端螺纹方向相反，两个套管3均与水平螺杆2螺纹连接，两个推动板4与两个套管3固定连接，两个斜板5与两个推动板4的一端固定连接，两个复位弹簧6均与箱体1的底部内壁固定连接，第一斜座7和第二斜座8与两个复位弹簧6固定连接，两个斜板5的一端位于第一斜座7和第二斜座8内，两个斜板5移动时可挤压第一斜座7和第二斜座8向下移动，两个支撑柱9均与箱体1滑动连接，两个支撑柱9与第一斜座7和第二斜座8的底部固定连接，两个万向轮10设于两个支撑柱9的底部，两个底座11均设于箱体1的底部，第一电机12位于箱体1的右侧，第一电机12与箱体1固定连接，第一电机12的输出轴与水平螺杆2固定连接，调节机构包括调节座13、调节螺杆14、调节拉杆16、活动板17、验电器18和调节电机19，调节座13位于箱体1的顶部，调节螺杆14、调节拉杆16和活动板17均位于调节座13内，验电器18位于调节座13的上方，调节电机19为调节座13的后侧，升降机构包括隔板20、驱动杆21、旋转长板22、第一连接杆23、第二连接杆24、固定滑杆25、两个连接滑块26、第一连接板27、第二连接板28、两个底部滑块29、撑板30、两个推杆31、顶板32、电机箱33和驱动电机34。

本实施例中，调节螺杆14与调节座13转动连接，调节块15与调节螺杆14螺纹连接，调节拉杆16与调节块15活动连接，活动板17与调节座13转动连接，验电器18设于活动板17的一端，调节电机19与调节座13固定连接，调节电机19的输出轴与调节螺杆14固定连接，调节电机19的输出轴可带动调节螺杆14转动。

本实施例中，隔板20、驱动杆21、旋转长板22、第一连接杆23、第二连接杆24、固定滑杆25、两个连接滑块26、第一连接板27、第二连接板28、两个底部块29、撑板30、两个推杆31和电机箱33均箱体1内，隔板20与箱体1固定连接，驱动杆21与隔板20转动连接，旋转长板22与驱动杆21的一端固定连接，第一连接杆23与旋转长板22的一端活动连接，第二连接杆24与旋转长板22的另一端活动连接，旋转长板22通过第一连接杆23和第二连接杆24带动两个连接滑块26相互远离或靠近，固定滑杆25与箱体1固定连接，两个连接滑块26均与固定滑杆25滑动连接，两个连接滑块26与第一连接杆23和第二连接杆24的一端活动连接。

本实施例中，第一连接板27和第二连接板28与两个连接滑块26活动连接，两个底部滑块29与第一连接板27和第二连接板28的一端活动连接，撑板30与两个底部滑块29滑动连接，两个推杆31均与箱体1滑动连接，两个推杆31的一端均穿过箱体1的顶部延伸至箱体1的上方。

本实施例中，顶板32位于箱体1的上方，顶板32与两个推杆31的一端固定连接，顶板32与调节座13固定连接，电机箱33与隔板20的底部固定连接，驱动电机34设于电机箱33内，驱动电机34的输出轴与驱动杆21固定连接，驱动电机34的输出轴可带动驱动杆21转动。

工作原理：在使用此装置时，启动驱动电机34，驱动电机34的输出轴带动驱动杆21转动，驱动杆21带动旋转长板22转动，旋转长板22带动第一连接杆23和第二连接杆24相互靠近，第一连接杆23和第二连接杆24带动两个连接块26在固定滑杆25上滑动，两个连接块26带动第一连接板27和第二连接板28的一端相互靠近，第连接板27和第二连接板28带动两个底部滑块29在撑板30上滑动，并推动撑板30向上移动，撑板30通过两个推杆31带动顶板32向上移动，顶板32带动调节座13向上移动，并使得验电器18向上移动进行验电，启动调节电机19，调节电机19的输出轴带动调节螺杆14转动，调节螺杆14带动调节块15移动，调节块15通过调节拉杆16带动活动板17在调节座13上转动，并使得验电器18进行角度调节，启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动水平螺杆2转动，水平螺杆2带动两个套管3相互远离，两个套管3通过两个推动板4带动两个斜板5相互远离，并挤压第一斜座7和第二斜座8向下移动，第一斜座7和第二斜座8压缩两个复位弹簧6，第一斜座7和第二斜座8通过两个支撑柱9带动两个万向轮10向下移动，并与地面相贴合，即可对此装置进行移动。

实施例2

参照图1-5，输电线路停电作业预防反供电持续验电装置，包括箱体1，箱体1内设有收缩机构和升降机构，箱体1的顶部设有调节机构，收缩机构包括水平螺杆2、两个套管3、两个推动板4、两个斜板5、两个复位弹簧6、第一斜座7、第二斜座8、两个支撑柱9、两个万向轮10、两个底座11和第一电机12，水平螺杆2、两个套管3、两个推动板4、两个斜板5、两个复位弹簧6、第一斜座7、第二斜座8和两个支撑柱9均位于箱体1内，水平螺杆2与箱体1转动连接，水平螺杆2的两端螺纹方向相反，两个套管3均与水平螺杆2螺纹连接，两个推动板4与两个套管3焊接连接，两个斜板5与两个推动板4的一端焊接连接，两个复位弹簧6均与箱体1的底部内壁焊接连接，第一斜座7和第二斜座8与两个复位弹簧6焊接连接，两个斜板5的一端位于第一斜座7和第二斜座8内，两个斜板5移动时可挤压第一斜座7和第二斜座8向下移动，两个支撑柱9均与箱体1滑动连接，两个支撑柱9与第一斜座7和第二斜座8的底部焊接连接，两个万向轮10设于两个支撑柱9的底部，两个底座11均设于箱体1的底部，第一电机12位于箱体1的右侧，第一电机12与箱体1焊接连接，第一电机12的输出轴与水平螺杆2焊接连接，调节机构包括调节座13、调节螺杆14、调节拉杆16、活动板17、验电器18和调节电机19，调节座13位于箱体1的顶部，调节螺杆14、调节拉杆16和活动板17均位于调节座13内，验电器18位于调节座13的上方，调节电机19为调节座13的后侧，升降机构包括隔板20、驱动杆21、旋转长板22、第一连接杆23、第二连接杆24、固定滑杆25、两个连接滑块26、第一连接板27、第二连接板28、两个底部滑块29、撑板30、两个推杆31、顶板32、电机箱33和驱动电机34。

本实施例中，调节螺杆14与调节座13转动连接，调节块15与调节螺杆14螺纹连接，调节拉杆16与调节块15活动连接，活动板17与调节座13转动连接，验电器18设于活动板17的一端，调节电机19与调节座13焊接连接，调节电机19的输出轴与调节螺杆14焊接连接，调节电机19的输出轴可带动调节螺杆14转动。

本实施例中，隔板20、驱动杆21、旋转长板22、第一连接杆23、第二连接杆24、固定滑杆25、两个连接滑块26、第一连接板27、第二连接板28、两个底部块29、撑板30、两个推杆31和电机箱33均箱体1内，隔板20与箱体1焊接连接，驱动杆21与隔板20转动连接，旋转长板22与驱动杆21的一端焊接连接，第一连接杆23与旋转长板22的一端活动连接，第二连接杆24与旋转长板22的另一端活动连接，旋转长板22通过第一连接杆23和第二连接杆24带动两个连接滑块26相互远离或靠近，固定滑杆25与箱体1焊接连接，两个连接滑块26均与固定滑杆25滑动连接，两个连接滑块26与第一连接杆23和第二连接杆24的一端活动连接。

本实施例中，第一连接板27和第二连接板28与两个连接滑块26活动连接，两个底部滑块29与第一连接板27和第二连接板28的一端活动连接，撑板30与两个底部滑块29滑动连接，两个推杆31均与箱体1滑动连接，两个推杆31的一端均穿过箱体1的顶部延伸至箱体1的上方。

本实施例中，顶板32位于箱体1的上方，顶板32与两个推杆31的一端焊接连接，顶板32与调节座13焊接连接，电机箱33与隔板20的底部焊接连接，驱动电机34设于电机箱33内，驱动电机34的输出轴与驱动杆21焊接连接，驱动电机34的输出轴可带动驱动杆21转动。

本实施例中，辅助机构包括两个辅助座35、两个辅助滑杆36和两个辅助滑套37，两个辅助座35均位于箱体1内，两个辅助滑杆36和两个辅助滑套37位于两个辅助座35内，两个辅助座35均与箱体1焊接连接，两个辅助滑杆36与两个辅助座35焊接连接，两个辅助滑套37与两个辅助滑杆36滑动连接，两个辅助滑套37均与撑板30焊接连接。

实施例2与实施例1之间的区别在于：撑板30向上移动时，带动两个辅助滑套37在两个辅助滑杆36上滑动，提高了撑板30向上移动时的稳定性，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。