具体实施方式

参看图1至图3，根据图中所示可以得到避免电缆外甲s与地面磨损的一个示例性工作过程是：

电缆外甲与地面接触并且在移动的过程中会使外甲与地面相互摩擦，从而会导致外甲被地面以及地面上的砂石磨损，从而出现暴露缆芯011的隐患，所以本发明中包括外甲010和插头020，与插头020配合的插座030，其特征在于：所述外甲010内部设置有缆芯011，外甲010的外壁上设置有支撑鳍012，支撑鳍012呈螺旋状设置在外甲010的外壁上，从而使支撑鳍012所形成的螺旋状支撑在地面上，从而减少外甲010被地面以及地面上的砂石造成磨损；

同时支撑鳍012所形成的螺旋状之间存在的空隙，支撑鳍012能够利用自身弹性将地面上的砂石夹在其中，使砂石卡在支撑鳍012当中，从而使外甲010外表上多一个“保护层”，利用砂石和支撑鳍012所形成的“保护层”，能够减少外甲010直接与地面以及地面上的砂石产生摩擦，从而进一步的保护外甲010和缆芯011。

参看图3和图6，根据图中所示可以得到避免砂石掉落的一个示例性工作过程是：

支撑鳍012为软质橡胶材质，所以支撑鳍012自身具有弹性，则会导致一部分砂石受到支撑鳍012的挤压之后，为了避免这种情况发生，本发明中所述支撑鳍012外端截面为圆形，所以在支撑鳍012形成螺旋状之后的空隙的时候，靠近外甲010的在水平方向上的空隙大于远离外甲010的支撑鳍012之间的空隙，所以能够利用圆形截面的支撑鳍012的限制，使砂石被“卡”在空隙当中，避免砂石受到支撑鳍012的挤压而掉落出来。

参看图1至图5，根据图中所示可以得到快速连接电缆的一个示例性工作过程是：

普通的电缆进行相互对接的时候，都是将缆芯011进行连接之后，两个外甲010对接所形成的缝隙都是使用绝缘胶带进行缠绕进行连接和密封，但是这种方式所连接的对接位置的强度很低，当电缆对接口受到水平方向的力时，容易出现对接口折断的情况，所以本发明中所述插头020上设置有凹槽021，底套022滑动在凹槽021内，底套022上设置有多个勾块023，所述插座030上设置有内槽031，内槽031上设置有多个豁口032，所述内槽031底部向着插座030边缘延伸，插头020和插座030分别固定连接在同一个外甲010的两端，所以当两个所述的环保型耐磨电缆进行对接的时候，只需要将其中一个外甲010上的插头020对准另外一个外甲010上的插座030，然后使插头020上的多个勾块023进入到插座030上的多个豁口032中，随后转动底套022，使多个勾块023滑动进入到内槽031当中，使多个勾块023勾住插座030完成两个环保型耐磨电缆的快速对接，并且将对接位置整体遮罩住进行密封，当两个环保型耐磨电缆的对接位置受到水平方向的力时，插头020和插座030共同保护对接位置，避免对接位置被折断。

参看图4和图5，根据图中所示可以得到将对接的缆芯011保护起来的一个示例性工作过程是：

所述插头020、底套022和插座030能够组成密闭的空间，并且底套022滑动在凹槽021内，所以在将两个环保型耐磨电缆中的两个缆芯011对接起来之后，只需要拉动底套022在凹槽021中向着另一个环保型耐磨电缆的方向滑动，此时底套022能够从凹槽021上向着外部延伸，此时当底套022对接到插座030上之后，插头020、底套022和插座030所形成的密闭空间能够将对接起来的两个缆芯011完全遮罩住，形成保护。

参看图1和图4，根据图中所示可以得到进一步保护对接位置的一个示例性工作过程是：

所述底套022上设置有球面环024，而在底套022与插座030连接之后，球面环024能够将底套022与插座030连接所形成的缝隙包裹住，从而避免在雨水天气或者遇到水的时候，导致水渗入到两个环保型耐磨电缆的对接位置当中发生漏电等安全隐患；同时球面环024的外表面为光滑且弧形的结构，所以球面环024可以支撑在地面上，对线缆整体进行支撑，从而避免电缆与地面直接摩擦出现磨损。

参看图7和图10，根据图中所示可以得到加工螺旋状支撑鳍012的一个示例性工作过程是：

在本发明中支撑鳍012使通过裁切得到的，所以在制造的时候，支撑鳍012原型为包裹在外甲010的一层“外皮”，随后通过裁切将多余的部分切下来，从而使没有裁切下来的部分形成支撑鳍012，所以本发明中所述支撑鳍012采用一种电缆加工装置进行加工，所述装置包括转环040，转环040上固定连接有桁架042，桁架042上固定连接有裁切刀043，所述转环040能够围绕自身轴线旋转，在加工时，只需要使“外皮”从转环040中穿过，并且保持匀速移动，于此同时利用转环040带动桁架042旋转起来，从而实现裁切刀043围绕着“外皮”旋转的同时在“外皮”上裁切出螺旋状的支撑鳍012，从而完成支撑鳍012的加工。

参看图8和图12，根据图中所示可以得到使“外皮”保证直线度的一个示例性工作过程是：

因为在对“外皮”进行裁切的时候，需要“外皮”保持平直，不能出现弯曲，否则加工出来的支撑鳍012就不是规则的螺旋状，所以本发明中所述装置还包括一号环060，二号环061固定连接在一号环060上，转环040内壁转动连接在一号环060的外壁上，具体操作时便可以将“外皮”依次穿过一号环060和二号环061，那么在一号环060和二号环061的限制下，“外皮”保持平直状态，随后使转环040在一号环060上转动，从而实现裁切刀043对“外皮”进行裁切加工的工序。

参看图7、图8、图10和图11，根据图中所示可以得到节省动力输入的一个示例性工作过程是：

如果需要转环040独立进行转动，则需要为转环040提供动力输入，会增加能耗，此时为了减少能耗、节省输入，本发明中所述一号环060设置有开口，摩擦轮062转动在开口中，摩擦轮062上固接有主锥齿轮063，一号环060上转动有转轴045，两个副锥齿轮044固接在转轴045两端，其中一个副锥齿轮044与主锥齿轮063啮合，所述转环040上固接有环形锥齿条041，环形锥齿条041与另外一个副锥齿轮044啮合，所以当“外皮”进入到一号环060当中并且移动的时候，会通过“外皮”自身外壁与摩擦轮062之间产生摩擦，所述摩擦轮062外表面上设置有防滑纹，用于增大“外皮”于摩擦轮062之间产生的摩擦力，所以利用“外皮”移动的动力，从而使摩擦轮062转动起来，并其通过主锥齿轮063和两个副锥齿轮044将动力传递给环形锥齿条041，从而使环形锥齿条041带动转环040发生旋转，便实现了对“外皮”进行裁切的动力输入，不需要再使用外部动力源，节省人力物力。

参看图9和图12，根据图中所示可以得到使“外皮”移动的一个示例性工作过程是：

所述一号环060上固接有固定环050，固定环050上设置有多个吊架051，每个吊架051上均转动有一个弧面辊052，每个弧面辊052均由减速电机驱动，加工的时候只需要将“外皮”放进多个弧面辊052当中，然后使用减速电机驱动弧面辊052转动起来，从而实现将“外皮”送进一号环060当中实现“外皮”的移动从而来完成后续加工；

同时所述吊架051能够在固定环050上滑动，每个吊架051上均转动有一个螺栓053，螺栓053螺纹连接在固定环050上，便可以通过螺栓053带动吊架051相对于固定环050的圆心进行距离调节，便于使弧面辊052与“外皮”之间充分接触从而确保摩擦力充足。