具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1、图5和图6所示，本发明提供了一种绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备，包括支撑座1，支撑座1的上方安装有混合罐2，混合罐2的底部四个拐角处均固接有支撑腿22，且混合罐2的上表面固接有两个进料口21，混合罐2的底部还固接有两个出料口23，且混合罐2的内部安装有传动装置6，传动装置6包括步进电机61、第一小齿轮62、第一大齿轮63、旋转轴64、搅拌杆641、第一连杆65、第一螺旋叶片651、第二连杆66、第二螺旋叶片661、第二大齿轮67和第二小齿轮68，步进电机61固接在混合罐2的底部中心处，且步进电机61的驱动端活动贯穿混合罐2的底部并连接有旋转轴64，旋转轴64的外部固定套接有第一大齿轮63和第二大齿轮67，第一大齿轮63的一侧啮合有第一小齿轮62，第一小齿轮62的上表面中心固接有第一连杆65，第一连杆65上固接有第一螺旋叶片651，第二大齿轮67的一侧啮合有第二小齿轮68，第二小齿轮68的内部固定贯穿有第二连杆66，第二连杆66上固接有第二螺旋叶片661，旋转轴64的外部环形面上还等距固接有五个安装杆69，五个安装杆69的前后表面均等距固接有多个粉碎块691，且五个安装杆69的下表面均固接有毛刷692，毛刷692的底部活动贴合在混合罐2的内部底面上，粉碎块691的一端呈尖头状，第一螺旋叶片651和第二螺旋叶片661的旋向相反，且第一螺旋叶片651和第二螺旋叶片661的长度相等，第一螺旋叶片651和第二螺旋叶片661分别位于旋转轴64的两侧处，第一连杆65和第二连杆66的顶端均通过轴承转动连接在混合罐2的内壁上，通过传动装置6可以带动第一螺旋叶片651和第二螺旋叶片661旋转，进而可以将混合罐2内的一侧液体产生向上螺旋的旋涡，混合罐2内的一侧液体产生向下螺旋的旋涡，此时可以将混合罐2内的液体快速搅动，使得顶部液体和底部液体可以调换位置进行循环搅拌，大大提高了液体的混合效率，有利于不同原料在短时间内完成溶解，而且通过旋转的五个安装杆69，还可以带动多组粉碎块691和毛刷692旋转，不仅可以对混合罐2底部沉淀的原料进行清理，同时还可以对体积较大的颗粒物进行破碎，保障了原料的混合及溶解质量。

在图1-4中：支撑座1的顶部一侧边缘处安装有筛分机构5，且支撑座1的上表面开设有集料槽11，支撑座1的顶部另一侧边缘处安装有收卷机4，且支撑座1的上表面中部固接有流涎机3，流涎机3的内部安装有钢带31，且流涎机3的上表面固接有投料口32和烘箱33，流涎机3的前表面固接有控制器34，筛分机构5包括支架51、把手511、调节杆512、伺服电机513、第三齿轮514、清洁板515、限位槽516、弹簧517、筛分箱52、齿条521和限位块522，支撑座1的上表面前后两侧均固接有呈相对分布的支架51，两个支架51内部均活动贯穿有调节杆512，且两个支架51的上表面均固接有伺服电机513，调节杆512的两端分别固接有把手511和清洁板515，清洁板515和支架51之间连接有弹簧517，伺服电机513的驱动端活动贯穿支架51并连接有第三齿轮514，两个支架51之间安装有筛分箱52，且两个支架51的内壁上均开设有限位槽516，筛分箱52的两侧均固接有齿条521，且筛分箱52的两侧还固接有限位块522，筛分箱52的底部嵌入安装有筛网523，且筛分箱52的一侧螺纹连接有螺纹杆524，筛分箱52的前后表面均开设有卡槽525，齿条521上还固接有卡块526，限位块522的一端滑动连接在限位槽516的内部，第三齿轮514和齿条521相互啮合，清洁板515的底部活动贴合在支撑座1的上表面，把手511、调节杆512、清洁板515和弹簧517均以集料槽11的中轴线为基准呈对称分布，螺纹杆524的一端抵靠在卡块526上，卡块526活动插接在卡槽525的内部，通过筛分机构5可以对制备所需的原料进行提前筛分处理，防止原料粒径较大影响后续生产质量，而且筛分箱52通过往复式运动就可以完成筛分工作，相较于传统人工手动拆分而言更加省时省力，筛分效率也得到了显著提升，并且可以将筛分后的原料集中收集在集料槽11内，方便后续集中处理和使用，防止原料出现浪费现象，而通过螺纹杆524将卡块526固定在卡槽525的内部，可以方便齿条521和筛分箱52的拆装，易于齿条521的检修和维护。

一种绝缘的聚酰亚胺薄膜加工工艺，包括以下步骤：

S1、将待筛分原料倒入筛分箱52内，通过控制伺服电机513正反转来带动第三齿轮514和齿条521啮合，并控制筛分箱52前后滑动，并将合格的筛分原料通过筛网523筛出；

S2、将筛分原料以及其他原料通过进料口21倒入混合罐2内，通过步进电机61带动旋转轴64、搅拌杆641、第一螺旋叶片651和第二螺旋叶片661旋转，使各种原料充分溶解并反应，得到混合溶液；

S3、将混合溶液通过投料口32倒入流涎机3内，并将混合溶液流涎成膜，得到聚酰亚胺薄膜；

S4、将钢带31上剥离下的薄膜通过收卷机4收卷即得成品。

进一步的，筛分原料为芳香二胺8份、联苯二酐8份或氧化铝8份，其他原料为无水乙醇20份、去离子水15份、环氧树脂10份、麦饭石12份和三乙胺3份。

工作原理：将原料倒入筛分箱52内，然后通过控制器34控制伺服电机513工作，伺服电机513正转时带动第三齿轮514正转，通过第三齿轮514和齿条521的啮合，可以带动筛分箱52向左移动，同理，伺服电机513反转时带动第三齿轮514反转，通过第三齿轮514和齿条521的啮合，可以带动筛分箱52向右移动，通过筛分箱52的左右移动，此时可以将合格原料通过筛网523筛出，接着手握把手511并按压，进而可以带动调节杆512和清洁板515前移，按压另一组把手511，可以带动另一组调节杆512和另一组清洁板515后移，此时可以将筛出的原料推入集料槽11内进行收集，当齿条521损坏时，手握螺纹杆524反转，此时可以将卡块526由卡槽525内移出，方便齿条521拆卸，所以通过筛分机构5可以对制备所需的原料进行提前筛分处理，防止原料粒径较大影响后续生产质量，而且筛分箱52通过往复式运动就可以完成筛分工作，相较于传统人工手动拆分而言更加省时省力，筛分效率也得到了显著提升，并且可以将筛分后的原料集中收集在集料槽11内，方便后续集中处理和使用，防止原料出现浪费现象，而通过螺纹杆524将卡块526固定在卡槽525的内部，可以方便齿条521和筛分箱52的拆装，易于齿条521的检修和维护，然后将筛分后的原料和其他原料通过进料口21注入混合罐2内，并通过控制器34控制步进电机61工作，步进电机61通电后带动旋转轴64、搅拌杆641、第一大齿轮63和第二大齿轮67旋转，进而可以带动第一小齿轮62、第一螺旋叶片651、第二小齿轮68和第二螺旋叶片661反方向旋转，由于第一螺旋叶片651和第二螺旋叶片661的旋向相反，所以通过第一螺旋叶片651和第二螺旋叶片661旋转，进而可以将混合罐2内的一侧液体产生向上螺旋的旋涡，混合罐2内的一侧液体产生向下螺旋的旋涡，此时可以将混合罐2内的液体快速搅动，使得顶部液体和底部液体可以调换位置进行循环搅拌，大大提高了液体的混合效率，有利于不同原料在短时间内完成溶解，旋转轴64旋转时还可以带动安装杆69旋转，进而带动粉碎块691和毛刷692转动，不仅可以对混合罐2底部沉淀的原料进行清理，同时还可以对体积较大的颗粒物进行破碎，保障了原料的混合及溶解质量，然后将混合溶液通过出料口23排出，通过投料口32倒入流涎机3内，并将混合溶液流涎成膜，得到聚酰亚胺薄膜，最后将钢带31上剥离下的薄膜通过收卷机4收卷即得成品，通过该生产设备制出的薄膜，自身稳定性和绝缘效果优异、具备一定的市场推广前景。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。