具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，一实施例中的钢帽装卸装置，包括钢帽装卸装置的辅助组件和卡具，所述钢帽装卸装置的辅助组件包括第一卡件100和第二卡件200，所述第一卡件100的一端为连接端110，所述第一卡件100上的另一端为抵触端120；所述第二卡件200的一端为转动端210，所述第二卡件200上的另一端为抵接端220，所述转动端210能够转动地连接在所述连接端110上，以使所述抵接端220能够沿朝向或远离所述抵触端120的方向转动，所述抵接端220抵接于所述抵触端120时，所述第一卡件100和所述第二卡件200围成容置腔，所述容置腔用于容置绝缘子10的钢帽500。所述卡具上形成有拆卸腔，所述拆卸腔能够容置所述第一卡件100和所述第二卡件200，所述第一卡件100和所述第二卡件200背向于所述容置腔的外表面能够分别抵触于所述拆卸腔的内壁。

上述钢帽装卸装置及其辅助组件，第二卡件200的转动端210能够转动地连接在第一卡件100的连接端110上，使得第二卡件200的抵接端220能够沿朝向或远离第一卡件100的抵触端120的方向转动，从而便于将钢帽500放置在第一卡件100和第二卡件200之间。同时，第二卡件200的抵接端220抵接于第一卡件100的抵触端120时，第一卡件100和第二卡件200能够围成容置腔，钢帽500能够卡设在容置腔内，再通过卡具抵触在第一卡件100和第二卡件200的外表面上。卡具对第一卡件100和第二卡件200施加作用力，作用力通过容置腔的内壁作用在钢帽500的外表面上，进而对钢帽500实现装卸操作。第一卡件100和第二卡件200的外表面和卡具拆卸腔的内壁接触，容置腔的内壁和钢帽500的外表面接触，通过面和面之间的接触，使得钢帽500表面受力更加均匀，能够保证钢帽500在拆卸过程中外表面结构不会受到损伤。同时，也避免了卡具在施力过程中发生偏心、打滑和松弛等现象，提高了绝缘子10装卸过程的安全性，保证了钢帽装卸装置的结构稳定性和安全性。

在对不同尺寸的钢帽500进行拆卸时，可以转动第二卡件200使抵接端220和抵触端120之间打开，钢帽500通过抵接端220和抵触端120之间卡设在容置腔内，因此容置腔可以用于不同尺寸的钢帽500的卡设。再将卡具抵触在第一卡件100和第二卡件200上，使得巡检人员仅需携带一个型号的卡具能够通过第一卡件100和第二卡件200对不同尺寸的钢帽500进行拆卸，减轻了巡检人员的劳动负担，也降低了保管、维护、试验等后期费用，提高了巡检效率。

若要对卡具的拆卸腔进行调节，使其能够应用于多种尺寸的钢帽500，通常需要在卡具上打孔后穿设螺栓，使螺栓的一端位于拆卸腔内并能够抵触在钢帽500上，对螺栓进行调节使得卡具能够适用于不同尺寸的钢帽500，但直接卡设在钢帽500上，螺栓和钢帽500之间的接触面积较小，螺栓和钢帽500容易在调节过程中产生偏心打滑等现象。同时为了进一步保证卡具和钢帽500的连接稳定性，需要在卡具上穿设多个螺栓，继而需要对卡具的结构进行开孔等不同程度的改造，增加了调整结构的部件，不仅提高了卡具的制造工艺难度，增加了卡具的使用成本，还增加了卡具的重量，进而增加了巡检人员的负担。因此，本实施例中通过卡具的拆卸腔的内壁抵触在第一卡件100和第二卡件200的外表面上，装卸的作用力通过第一卡件100和第二卡件200传递到钢帽500上，使得钢帽500能够均匀受力，有效降低了卡具对钢帽500的损伤，提高了钢帽装卸装置的结构实用性和可靠性。也不需要对卡具的结构进行任何修改，常规结构的卡具也能够对不同尺寸的钢帽500进行拆卸，进而降低卡具的使用成本。

参阅图1、图2和图4，在其中一个实施例中，所述钢帽装卸装置的辅助组件还包括锁紧件300，所述锁紧件300相远离的两端分别连接所述第一卡件100和所述第二卡件200，所述锁紧件300能够限制所述抵接端220朝远离所述抵触端120的方向转动。容置腔的内壁抵触在钢帽500的外表面上后，抵接端220存在一个使其朝远离抵触端120的方向运动的力，因此通过锁紧件300限制抵接端220的转动，保证第一卡件100和第二卡件200能够稳定地卡设在钢帽500上，保证钢帽装卸装置的安全性和可靠性。

进一步地，所述第一卡件100的所述抵触端120上设置有第一凸起，所述第二卡件200的所述抵接端220上设置有第二凸起，所述锁紧件300相远离的两端上均开设有锁孔，所述第一凸起穿设于一所述锁孔中，所述第二凸起穿设于另一所述锁孔中，以限制所述抵接端220朝远离所述抵触端120的方向转动。在抵触端120和抵接端220上分别形成第一凸起和第二凸起。锁紧件300通过第一凸起和第二凸起与锁孔的配合，实现限制抵接端220朝远离抵触端120的方向转动，保证了钢帽装卸装置的结构合理性和可靠性。

在另一个实施例中，所述第一卡件100的所述抵触端120上开设有第一固定孔，所述第二卡件200的所述抵接端220上开设有第二固定孔，所述锁紧件300相远离的两端上开设有锁孔，其中一所述锁孔与所述第一固定孔相连通，另一所述锁孔和所述第二固定孔相连通，所述钢帽装卸装置的辅助组件还包括两个固定销，其中一所述固定销穿过其中一所述锁孔穿设在所述第一固定孔内，另一所述固定销穿过另一所述锁孔穿设在所述第二固定孔内，以限制所述抵接端220朝远离所述抵触端120的方向转动。通过固定销和固定孔之间的配合使得锁紧件300和抵触端120，锁紧件300和抵接端220之间的连接更加稳定。

具体地，所述固定销为螺栓，所述第一固定孔和第二固定孔的内壁上均形成有内螺纹，所述螺栓的外螺纹能够和所述内螺纹相啮合。保证锁紧件300和抵触端120，锁紧件300和抵接端220的连接稳固性。

在其中一个实施例中，所述第一卡件100的所述抵触端120上开设有第一固定孔，所述第二卡件200的所述抵接端220上开设有第二固定孔，所述锁紧件300的一端上开设有一个锁孔，所述锁紧件300相远离的另一端上开设有滑槽，所述锁孔与所述第一固定孔相连通，所述滑槽和所述第二固定孔相连通，所述钢帽装卸装置还包括两个固定销，其中一所述固定销穿过所述锁孔穿设在所述第一固定孔内，另一所述固定销能够移动地设置在所述滑槽内，另一所述固定销的移动方向为所述滑槽的长度方向，另一所述固定销能够穿过所述滑槽穿设在所述第二固定孔内。由于另一固定销能够移动地设置在滑槽内，使得两个固定销之间的相对距离能够调节，从而使锁紧件300能够适用于不同尺寸大小的第一卡件100和第二卡件200。

在其中一个实施例中，所述容置腔为圆柱形腔体，圆柱形的所述容置腔的中心轴线与所述抵接端220朝向所述转动端210的方向相交，所述容置腔沿所述中心轴线的方向形成有抵触口和锁紧口，所述锁紧件300设置在所述锁紧口处，所述抵触口用于所述绝缘子10的钢帽500的穿设。绝缘子10的钢帽500可以通过抵触口穿设在容置腔内。锁紧件300设置在锁紧口处，便于巡检人员对钢帽装卸装置的锁紧状态进行检查。同时，由于锁紧件300设置在锁紧口处，使得锁紧件300不会干扰容置腔的内壁和钢帽500外壁之间的抵触效果，也不会干扰卡具的拆卸腔的内壁与第一卡件100和第二卡件200的外表面之间的抵触效果。保证了钢帽装卸装置的结构合理性和可靠性。

进一步地，所述第一卡件100为半圆弧部件，半圆弧的所述第一卡件100位于圆弧线方向上相远离的两端分别为所述连接端110和所述抵触端120，所述第二卡件200为半圆弧部件，半圆弧的所述第二卡件200位于圆弧线方向上相远离的两端分别为所述转动端210和所述抵接端220，所述抵接端220抵接于所述抵触端120时，所述第一卡件100的凹面和所述第二卡件200的凹面能够围成圆柱形的所述容置腔，所述第一卡件100的凸面和所述第二卡件200的凸面能够围成圆柱面。

参阅图1和图4，在其中一个实施例中，所述锁紧件300为弧形部件，弧形的所述锁紧件300的凹面与所述锁紧口处的内壁平齐，且所述锁紧件300的凹面能够抵触在所述钢帽500的外表面上，弧形的所述锁紧件300的凸面与所述第一卡件100和所述第二卡件200的外表面平齐。锁紧件300的凹面和凸面能够与第一卡件100和第二卡件200对应的侧面保持平齐，能够保证卡具更贴合地卡设在第一卡件100和第二卡件200的外表面上。而锁紧件300的一侧面能够抵触在钢帽500的外表面上，增大了钢帽装卸装置和钢帽500之间的接触面积及摩擦力，进一步提高钢帽装卸装置的结构实用性。

参阅图1、图4和图5，在其中一个实施例中，所述第一卡件100上对应所述抵触口的端部的厚度尺寸沿所述锁紧口朝向所述抵触口的方向趋于增大。在另一个实施例中，所述第二卡件200上对应所述抵触口的端部的厚度尺寸沿所述锁紧口朝向所述抵触口的方向趋于增大。第一卡件100和第二卡件200的抵触口所在的一端的尺寸较大能够提高第一卡件100和第二卡件200与钢帽500之间的接触面积，增大第一卡件100和第二卡件200与钢帽500之间的摩擦力，提高钢帽装卸装置的可靠性。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述抵触端120设置有抵触凸起121，所述抵接端220开设有抵接槽，所述抵接槽容置所述抵触凸起121，所述抵触凸起121的外表面能够抵触于所述抵接槽的内壁。抵触凸起121能够抵触在抵接槽内，保证了抵触端120和抵接端220在进行锁紧时相对位置能够更加稳定，使得抵触端120和抵接端220在锁紧后也不能发生相对移动，提高了钢帽装卸装置的结构稳定性和可靠性。在另一个实施例中，所述抵触端120开设有抵触槽，所述抵接端220设置有抵接凸起，所述抵触槽容置所述抵接凸起，所述抵接凸起的外表面能够抵触于所述抵触槽的内壁。

参阅图1和图3，在其中一个实施例中，所述转动端210形成有转动槽，所述连接端110形成有连接凸起111，所述转动槽容置所述连接凸起111，所述连接凸起111能够转动地设置在所述转动槽内。通过转动凸起和转动槽之间的转动配合，实现转动端210和连接端110之间的转动，能够保证转动端210和连接端110之间在转动时不会发生错位，保证转动稳定性，从而保证了钢帽装卸装置的结构稳定性和可靠性。在另一个实施例中，所述转动端210形成有转动凸起，所述连接端110形成有连接槽，所述连接槽容置所述转动凸起，所述转动凸起能够转动地设置在所述连接槽内。

进一步地，所述钢帽装卸装置还包括转轴，所述转动端210上开设有转动孔，所述连接凸起111上开设有转轴孔，所述转轴孔与所述转动孔相连通，且所述转轴孔的轴线与所述转动孔的轴线一致，所述转轴的一端穿设在所述转轴孔内，所述转轴的另一端穿设在所述转动孔内，所述转轴的长度方向与所述抵接端220相对所述抵触端120的转动轴线一致。通过转轴连接转动端210和连接端110，保证转动端210和连接端110之间转动稳定性和可靠性，从而保证了钢帽装卸装置的结构稳定性和可靠性。

参阅图1和图5，在其中一个实施例中，所述钢帽500的外表面上形成有限位凸起510，所述抵触口的内壁上形成有卡槽400，所述限位凸起510能够卡设于所述卡槽400内。限位凸起510和卡槽400配合能够限制钢帽500和第一卡件100与第二卡件200之间的相对移动，同时限位凸起510和卡槽400能够增加钢帽500和容置腔的内壁之间的接触面积，进而保证钢帽500和容置腔的内壁之间的摩擦力，保证钢帽装卸装置的实用性。

在其中一个实施例中，所述第一卡件100与所述拆卸腔的内壁抵触的外表面上形成有防滑凸起，所述防滑凸起抵触于所述拆卸腔的内壁上。所述第二卡件200与所述拆卸腔的内壁抵触的外表面上形成有防滑凸起，所述防滑凸起抵触于所述拆卸腔的内壁上。防滑凸起能够提高第一卡件100和卡具之间的摩擦力，防止卡具在进行拆卸的时候发生打滑，进而保证了钢帽装卸装置的可靠性。

在实际使用过程中，还可以使用能够围成不同尺寸容置腔的第一卡件100和第二卡件200以适用于不同尺寸的钢帽500。若卡具为530KN绝缘子10的卡具，而装卸目标绝缘子10为160KN绝缘子10，则第一卡件100和第二卡件200围成的容置腔适用于160KN，第一卡件100和第二卡件200的外表面能够抵触530KN绝缘子10的卡具，使得530KN绝缘子10的卡具能够对160KN绝缘子10进行装卸。若目标绝缘子10更换为300KN，则更换适用于300KN绝缘子10的第一卡件100和第二卡件200，依然可以用530KN绝缘子10的卡具对300KN绝缘子10进行装卸。方便快捷，提高了电力巡检效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接抵触，或第一和第二特征通过中间媒介间接抵触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。