具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种可带电安装的高压开关护罩，包括：护罩主体1，护罩主体1包括外壳2和设置于外壳2内部的安装卡钩3；其中，外壳2上设置有装配底座4，装配底座4与外壳2可拆卸连接。护罩主体1通过安装卡钩3挂卡连接高压开关，装配底座4与令克棒6装配连接，且与外壳2可拆卸连接，在安装时直接通过令克棒6控制护罩主体1的位置，令克棒6下拉后安装卡钩3卡合高压开关，护罩主体1与装配底座4分离，护罩主体1留罩于高压开关接线端外部，完成对线缆端头的保护。

如图2所示，外壳2包括顶板21，顶板21两侧分别设置有装配侧板22和保护侧板23，装配侧板22和保护侧板23底部均设置有内折护板24，安装卡钩3连接于装配侧板22。安装卡钩3包括一体成型的固定部31和钩体32，固定部31与卡钩连接孔27固定连接，安装卡钩3包括一内折护板24。装配侧板22沿长度方向分包括远线缆端25和近线缆端26，装配侧板22内壁靠近近线缆端26的一侧设置有卡钩连接孔27，安装卡钩3通过卡钩连接孔27与装配侧板22连接，卡钩连接孔27下方还设置有装配槽28，装配槽28可与装配底座4卡挂连接。安装卡钩3通过钩体32连接高压开关，并通过内折护板24进行限位，避免因外部风力的作用使得护罩主体1脱离高压卡关，提高护罩主体1的安装稳定性。

如图3所示，安装卡钩3连接在装配侧板22内侧，而装配侧板22和保护侧板23底部的内折护板24则可缩小护罩主体1底部的开口面积，提高对外部环境杂物的遮挡效果。 护罩主体1安装在断路器开关顶部，其近线缆端26靠近线缆接头位置，而远线缆端25则沿线缆延伸方向设置于线缆接头位置外侧，安装卡钩3挂卡于近线缆接头位置，保证护罩主体1稳定覆盖高压开关的脆弱接线端的连接点，避免线缆端部受到环境影响造成工作效果稳定性的波动。本实施例中，装配侧板22和保护侧板23上还设置有限位卡安装孔29，所述限位卡安装孔内安装有限位卡7，所述限位卡7用于在护罩主体1安装在高压开关的接线端后卡合断路器裙边，保证护罩主体1的装配稳定性。

顶板21靠近远线缆端25的端部设置有挡板29，挡板29倾斜向上设置。挡板29设置在护罩主体1最外端，用于对护罩主体1的侧开口进行倾斜式遮盖，使得上方落下的杂物被挡板29阻挡并向侧方导引，避免杂物落入护罩主体1内部造成影响。

装配槽28包括相连通的导引槽281和定位槽282，装配底座4包括有定位柱44，定位柱44自导引槽281滑卡进入定位槽282。装配底座4的定位柱44通过导引槽281卡入定位槽282，使得护罩主体1与装配底座4临时装配，保证令克棒6能够通过装配底座4调整护罩主体1的位置，确保后续安装动作顺利进行。

如图4所示，装配底座4包括底座主体41和设置于底座主体41上的调节板42，底座主体41沿长度方向中轴线设置有安装槽5，安装槽5两侧设置有连接孔51，调节板42安装在连接孔51上。调节板42上设置有若干组不同角度设置的调节孔43，定位柱44可拆卸连接调节孔43。

如图5所示，安装槽5设置于底座主体41总部，呈V型结构，而安装槽5两侧的平板结构上则设置有连接孔51，调节板42安装在平板结构所在平面上，配合底座主体41形成V型空腔，使得令克棒6被固定在V型空腔内，令克棒6与装配底座4牢固安装为一体，保证技术人员可通过令克棒6控制护罩主体1的精确位置，使得护罩主体1安装位置对正，对高压开关接线端进行覆盖保护。本实施例中，如图6、7所示，所述调节板42包括第一调节板421和第二调节板422，其中第二调节板靠近底板主体贴合设置，第二调节板上除对应安装槽5上连接孔51的孔位外，还设置有其他至少四组调节孔43，而第一调节板设置于第二调节板外侧，且长于第二调节板，所述第一调节板长于第二调节板上的位置设置有临时安装孔45，所述定位柱44在未确定安装位置前设置于零食安装孔内，避免对其他零部件造成干涉。底座主体41上不同角度的调节孔43在与调节板连接时，可使得护罩主体1呈不同角度卡挂连接在调节孔43内的定位柱44上，技术人员利用可拆卸的定位柱44选择装配在不同角度的调节孔43内，可保证护罩主体1在挂卡安装前尽可能处于平行于高压开关接线端的角度，使得安装过程更加便捷和准确，避免护罩主体1安装不到位而出现接线端暴露的隐患。

护罩主体1为透明塑料制件，外壳2和安装卡钩3均为透明塑料板弯折成型的一体式构件。护罩主体1为透明塑料制件，这种材料使得整个护罩主体1在安装过程中及安装完毕后始终保持内部可视状态，技术人员在安装过程中可以更好地确认安装卡钩3是否卡合装配到位，而在安装后技术人员可在不对护罩主体1进行拆卸的状态下对其内部所保护的高压开关线缆端部进行检查，大大方便了技术人员的检修效率。另外塑料制件保证护罩主体1不会对高压开关造成电场影响，使得高压开关具备可带电安装的特点，同时提高高压开关护罩的安全性。

本实施例中，外壳2的塑料裁片如图2所示， 折叠时，顶盖与保护侧板23及装配侧板22的角度保持在90°~150°，优选为120°，而保护侧板23及装配侧板22底部的内折护板24与上方连接板体的角度保持为30°~70°，优选为50°。而挡板29与顶板21外侧的夹角为110°~150°，优选为120°。

本实施例中，安装卡钩3的塑料裁片如图3所示，折叠时，固定部31与钩体32的角度保持在110°~150°，优选为120°。而装配底座4中底座主体41同样是塑料裁片折叠形成的，其安装槽5的底角角度为75°~105°，优选为90°。

本发明还公开了上述可带电安装的高压开关护罩的安装方式，该方法包括以下步骤：

S1：在令克棒6头部设置装配底座4；

S2：将护罩主体1卡合在装配底座4上，护罩主体1可拆卸连接装配底座4；

S3：带电状态下，将令克棒6靠近电缆断路器，并使得安装卡钩3底部的卡口与断路器开关接线端对位；

S4：向下拉动令克棒6，安装卡钩3挂卡断路器开关，装配底座4脱离护罩主体1；

S5：护罩主体1卡合设置于高压开关接线端外部。

本实施例中的令克棒6包括操作柱61和设置有操作柱61顶部的限位杆62，限位杆62与操作柱61垂直设置。安装时，首先进行装配底座4的组装，现将底座主体41的V型安装槽5卡合令克棒6靠近头部的位置，再将调节板通过固定件安装在安装槽5两侧的连接孔51上，确保调节板与底座主体41固定连接且形成中部的V型安装腔，通过V型安装腔对令克棒6进行固定。接着根据待安装护罩的高压开关接线端的角度选择定位柱44在调节板上所安装的调节孔43。在将护罩主体1安装于所选择的调节孔43的定位柱44上前，可先将操作柱61在装配底座4的V型槽内向左或向右转动90°以上，使得限位杆62避开护罩主体1的安装路径，接着将护罩主体1的导引槽281卡合于定位柱44，使得定位柱44通过导引槽281进入定位槽282中，护罩主体1顺利安装在装配底座4上。接着技术人员再次对操作柱61进行复位转动，使得限位杆62回位至护罩主体1上方，通过限位杆62对护罩主体1进行临时限位，为接下来技术人员通过令克棒6将护罩主体1进行安装打下限位基础，避免在护罩主体1安装到位前出现位移或角度偏移，确保护罩主体1按照定位柱44预先控制的角度靠近高压开关接线端的上方，最后再次转动操作柱61在装配底座4内的角度，使得限位杆62避开护罩主体1上方，并向下拉动令克棒6，使得护罩主体1安装卡钩3的钩体32卡挂连接高压开关的接线端，单向动作的内折护板24在线缆端的抵动下先内折再回弹，钩体32牢固连接接线端，而定位柱44与定位槽282分离，实现护罩主体的平行式卡合装配。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。