【具体实施方式】

本发明提供了一种电动升降桌用手控器，包括壳体和设于所述壳体内的主控板，所述壳体上设有用于控制电动升降桌升降的滚轮，所述主控板连接有将所述滚轮的转动角度转换成电信号的编码器，所述主控板根据所述电信号控制所述电动升降桌升降。

本发明中的手控器使用时，可以通过滚动滚轮即可实现对电动升降桌的升降控制，由此可以省去上升按键和下降按键的设置，进而减小手控器的整体尺寸和降低制造成本；另外，通过滚动滚轮控制电动升降桌升降的方式也方便用户盲操，使操作更加方便，且操作趣味性更强。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参照图1至图8所示，本实施例中的电动升降桌用手控器包括壳体100和主控板200，壳体100包括底座110和盖体120，主控板200设于壳体100内并固定在底座110上，本实施例中的壳体100上贯穿有部分外露且用于控制电动升降桌升降的滚轮700，即滚轮700贯穿盖体120设置，主控板200连接有将滚轮700的转动角度转换成电信号的编码器，主控板200根据电信号控制电动升降桌升降。如此一来，在使用手控器时，通过正反向滚动滚轮700即可实现对电动升降桌的升降控制，由此可以省去上升按键和下降按键的设置，进而减小手控器的整体尺寸和降低制造成本；另外，通过滚动滚轮700控制电动升降桌升降的方式也方便用户盲操，使操作更加方便，且操作趣味性更强。

本实施例中的主控板200还连接有设置开关210，滚轮700弹性安装以相对设置开关210浮动，按压滚轮700以触发设置开关210。如此设计，当电动升降桌上升或下降到合适的位置后，按压滚轮700触发设置开关210，可以将当下的电动升降桌的桌面板位置设定为偏好位置，这样在下一次使用时，电动升降桌处于偏好位置时即可停止上升或下降，由此提升用户使用体验。

具体的，本实施例中的编码器为旋转编码器300，其包括码盘和与码盘连接的输入轴套310，壳体100内弹性安装有第一支架900，第一支架900对应设置开关210，旋转编码器300固定在第一支架900上，滚轮700设有转轴710，转轴710的一端横截面为圆形，其与第一支架900转动配合，转轴710的另一端插入到输入轴套310内，输入轴套310具有非圆形的配合孔，而转轴710另一端的横截面形状与配合孔的形状相适配，如此不仅能实现转轴710与输入轴套310的同步转动，进而实现滚动滚轮700的同时驱动旋转编码器300内码盘同步转动；还能通过转轴710与第一支架900转动配合使滚轮700相对壳体100转动，以使用户能够驱动滚轮700绕着其转轴710的轴线转动。由于第一支架900弹性安装在壳体100内，因此当按压滚轮700时，可以通过滚轮700驱动第一支架900移动并触发设置开关210，在取消对滚轮700的按压后，第一支架900在弹性恢复力的作用下复位，以使滚轮700复位。

此外，本实施例中的第一支架900还设有滚轮槽910、凹腔920和转轴槽930，转轴槽930和凹腔920分别设于滚轮槽910的两侧，且滚轮槽910朝向盖体120的一侧敞开，凹腔920朝向盖体120的一侧敞开，转轴槽930为朝向盖体120的一侧敞开的半圆形槽，如此设计，可以方便将旋转编码器300卡装在凹腔920内、将部分滚轮700限定在滚轮槽910内、以及将转轴710放置在转轴槽930内使转轴710与转轴槽930转动配合，由此方便了旋转编码器300、滚轮700以及转轴710的安装；另外，通过凹腔920也实现了对旋转编码器300的限位以及通过滚轮槽910实现对滚轮700的限位，无需通过其他结构进行固定。

如图4、图6至图8所示，本实施例中的底座110上还设有贯穿主控板200的弹性件130，弹性件130为复位弹簧，弹性件130压装在第一支架900与底座110之间，如此设计，可实现第一支架900的弹性安装，当按压滚轮700时，第一支架900移动并压缩弹性件130，以使第一支架900触发设置开关210，松开滚轮700后，弹性件130驱动第一支架900和滚轮700复位；此外，本实施例中的弹性件130外侧设有导向套140，导向套140与底座110一体加工成型，通过导向套140对弹性件130进行径向限位，可以避免弹性件130伸缩时发生倾斜。

为了能够使用户轻按滚轮700即可实现触发设置开关210，本实施例中的底座110还设有贯穿主控板200的限位板150，限位板150设有限位孔，第一支架900上设有与限位孔滑动配合的限位凸块940，限位凸块940朝向主控板200的一侧设有导向斜面，以方便限位凸块940顺畅卡装到限位孔内，由此通过设置限位孔的高度可以对第一支架900的移动距离进行限制，本实施例中将限位孔的高度设置的较低一点，以将第一支架900的移动距离控制在较小的距离内，进而使用户轻按滚轮700即可实现触发设置开关210。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，限位凸块设于限位板上，而限位孔设于第一支架上，如此合计，也能实现对第一支架的移动距离进行控制。

如图3所示，为了避免第一支架900移动时发生较大的晃动而导致滚轮700与壳体100发生卡滞，进而无法顺畅滚动的现象，本实施例中的底座110上还设有贯穿主控板200的导向板160，四个导向板160分布在第一支架900四个转角部的外侧，导向板160上设有导向槽，第一支架900上设有与导向槽滑动配合的导向筋950，通过导向槽对导向筋950进行水平方向的限位，可以避免第一支架900移动时发生较大晃动，进而避免了滚轮700与壳体100发生卡滞现象。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，导向槽还可设于第一支架上，对应的导向筋设于导向板上，如此设计，也能避免第一支架移动时发生较大晃动。

最后，如图1、图2和图5所示，本实施例中的主控板200还连接有上升开关500和下降开关600，上升开关500和下降开关600均为微动开关，手控器还包括两个分别与上升开关500和下降开关600一一对应的按键800，按压按键800并触发上升开关500或者下降开关600，以控制电动升降桌上升或下降，即按压对应上升开关500的按键800时，电动升降桌上升，按压对应下降开关600的按键800，电动升降桌下降，如此设计，可在滚轮700滚动发生卡滞或者损坏后，通过按压按键800实现对电动升降桌的升降控制，由此提升了用户的使用体验。

本实施例中的按键800包括按压部810和固定部820，按键800为按键板，固定部820通过螺钉固定在底座110上或者卡装固定在底座110上，按压部810悬空设置，按压部810上设有向着主控板200方向延伸的触发柱811，两个按键800的触发柱811分别对应上升开关500和下降开关600，当按压对应上升开关500的按压部810时，该按压部810上的触发柱811触发上升开关500以控制电动升降桌上升，当按压对应下降开关600的按压部810时，该按压部810上的触发柱811触发下降开关600以控制电动升降桌下降，取消对按压部810的按压后，通过按键800的自身弹性变形实现按压部810和触发柱811的复位，以使上升开关500或者下降开关600断开，由此省去了弹性件的设置，进而简少了手控器的零件数量以及组装步骤。为了优化布局以及便于用户盲操，本实施例中的两个按键800分别位于滚轮700的两侧。为了简化组装，本实施例中两个固定部820连接以使两个按键800形成U型板。

为了避免按键800的悬空一端显露在外侧而被意外撬断，本实施例中的按键800设于壳体100内，以有效保护按键800，同时盖体120上设有用于使按压部810显露于外侧的避让孔121，以方便用户按压按压部810。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，两个按键板形成盖体，两个按键板之间形成供滚轮贯穿的穿孔，如此设计，能够进一步有效减少手控器的零件数量，进而降低手控器的制造成本。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，按键为按键帽，按键帽贯穿盖体设置，按键帽与主控板之间压装有按键弹簧，按键弹簧一端套装在上升开关或者下降开关外侧，另一端插装到按键帽内。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，为了缩小手控器的尺寸以及降低手控器的制造成本，还可省去上升开关、下降开关以及与上升开关和下降开关一一对应的两个按键。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，还可省去设置开关，此时滚轮无需弹性安装。

实施例二

如图9至图10所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于旋转编码器300焊接固定在主控板200上，转轴710的一端与输入轴套310连接并同步转动，另一端对应设置开关210，本实施例中的转轴710具有一定的弹性，以实现滚轮700的弹性安装，这样在按压滚轮700后，转轴710的另一端能够发生变形移动并触发设置开关210，取消对滚轮700的按压后，转轴710在自身的弹性下复位并驱动滚轮700复位，整体结构较为简单。

为了对转轴710的另一端进行水平限位，以防止滚动滚轮700时用力过大导致转轴710发生折断，本实施例中的底座110上还设有贯穿主控板200的支撑板111，支撑板111上设有供转轴710的另一端贯穿的缺口，由此实现了对转轴710另一端的水平限位。其中，设置开关210位于支撑板111远离旋转编码器300的一侧，常态时，转轴710的另一端与缺口之间设有活动间隙001，活动间隙001的高度与触发设置开关210时转轴710另一端变形移动的距离相等，如此设计，可在按压滚轮700后，保证转轴710的另一端移动一段距离后即可触发设置开关210，同时又能在转轴710触发设置开关210时通过支撑板111对转轴710进行支撑，以避免转轴710发生折断。

实施例三

如图11至图12所示，与实施例一和实施例二相比，本实施例的不同之处在于：编码器为光栅编码器400，光栅编码器400包括相对设置的红外发射器410和红外接收器420，底座110上还设有贯穿主控板200的第二支架，第二支架包括固定架和浮动架1100，固定架和浮动架1100相对设置，浮动架1100设有向下延伸的凸柱1101，设置开关210对应凸柱1101设置，而固定架包括两个间隔设置的固定支柱1200，红外接收器420位于两个固定支柱1200之间，转轴710的一端套装有扭簧1300，扭簧1300的两端分别钩挂支撑在两个固定支柱1200上，转轴710的一端与浮动架1100上的安装孔转动配合，由此实现转轴710转动安装在第二支架上，通过扭簧1300的支撑作用可以使浮动架1100位于红外发射器410上方，通过扭簧1300的伸缩即可实现浮动架1100的弹性安装，即滚轮700的弹性安装；此外，本实施例中的滚轮700位于红外发射器410和红外接收器420之间，滚轮700上周向间隔设有多个供红外线穿过的栅格701，如此设计，也能实现将滚轮700的转动角度转换成电信号。按压滚轮700后，转轴710压缩扭簧1300并带动浮动架1100移动，以使凸柱1101触发设置开关210，取消对滚轮700的按压后，扭簧1300复位以驱使浮动架1100和滚轮700复位。

此外，为了避免浮动架1100浮动时发生水平方向的晃动，本实施例中的底座110上还设有两个贯穿主控板200的U型限位套112，U型限位套112的开口相对设置，浮动架1100上设有插入U型限位套112的限位凸筋1110，如此设计，能够避免浮动架1100移动时发生较大的晃动，由此避免了滚轮700与壳体100发生卡滞而无法顺畅滚动的现象。

最后，本实施例中的滚轮700包括与转轴710同轴设置的档位面720，档位面720的圆心角为360°，档位面720为周向延伸的波浪面，波峰的数量与栅格701的数量一致，壳体100内还设有档位杆1400，即为金属丝，档位杆1400的一端固定在浮动架1100上，另一端向上延伸并与档位面720弹性相抵，如此设计，当滚动滚轮700时，档位杆1400的另一端在由波浪面的波谷滑动至波峰处时，会对滚轮700的滚动产生一定的阻力，而向滚轮700所施加的较大力即为手感，当档位杆1400的另一端离开波峰后，用户施加在滚轮700上的力减小，由此能够使用户在滚动滚轮700的过程中清晰地感知良好的反馈手感，由此提升了用户的使用体验。

实施例四

如图13所示，本实施例还提供了一种电动升降桌，包括升降立柱、桌面板002以及上述任一实施例所述的手控器，手控器安装于桌面板002的底面并与升降立柱电连接，底座110贴靠在桌面板002的底面，以将手控器隐藏进而提升产品外观，而滚轮700向下露出壳体100外，以方便用户盲操。同时在设有按键800的方案中，这样设计也能方便用户按压按键800，以控制升降立柱带动桌面板升降。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。