具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的导光板定位装置及印刷方法进行说明。导光板定位装置，用于在印刷时固定导光板，包括承托底板4、设置在承托底板4上方的翻转板5、以及多个设置在翻转板5上的定位凹槽6，定位凹槽6贯穿翻转板5设置，定位凹槽6与承托底板4的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，承托底板4上还设置有用于定位翻转板5的定位单元。

本实施例提供的导光板定位装置，与现有技术相比，通过设置有承托底板4，并且在承托底板4上设置有抵靠在承托板表面上的翻转板5。翻转板5上还设置有多个贯穿翻转板5厚度设置的定位凹槽6，定位凹槽6与承托底板4的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，承托底板4上还设置有用于定位翻转板5的定位单元。本发明导光板定位装置，通过将翻转板5盖设在承托底板4上，使定位凹槽6与承托底板4的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，在对尺寸较小的导光板时，可以将多个导光板均放置在定位空间内部，并且通过定位单元将承托底板4与翻转板5进行定位，可以实现同时对多个导光板进行网点印刷，提高了导光板的印刷加工效率和同时也降低了印刷的成本。

作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请一并参阅图3，定位单元为多个设置在承托底板4上的定位柱7、以及设置在翻转板5上且与定位柱7位置以及形状相互匹配的定位孔8，定位柱7的顶面凸出翻转板5设置。定位柱7通过粘贴固定在承托底板4的表面，且位置与翻转板5上的定位孔8形状相互匹配，可以在翻转板5放置在承托底板4上后可以方便对翻转板5进行定位。同时定位柱7的顶面凸出翻转板5设置，也可以将定位柱7作为定位装置整体的定位基准。

作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，定位孔8均设置在定位凹槽6的外侧，且定位孔8均设置在翻转板5的四角部。定位孔8与定位柱7采用上述布置方式，使翻转板5与承托底板4加工更方便。

作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，承托底板4的侧面上还设置有用于方便将翻转板5与承托底板4分离的让位缺口9。让位缺口9的设置可以方便通过让位缺口9将翻转板5顶起，使翻转板5与承托底板4脱离，从而使导光板从定位凹槽6内脱落，可以实现多个导光板的快速拆卸拿取，提高了导光板印刷的工作效率，也降低了导光板印刷的成本。

作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，让位缺口9的数量为两个，两让位缺口9分别设置在承托底板4上相对的两个侧面。可以使操作者用双手从让位缺口9处方便的将翻转板5与承托底板4分离。

作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，翻转板5的一侧铰接设置在承托底板4上，翻转板5与承托底板4之间还设置有转动合页10。翻转板5采用铰接连接，使翻转板5与承托底板4分离与组装更方便。

本发明还提供了一种导光板印刷方法，请参阅图1，包括如下步骤：

制作多穴丝网网版，将多个导光板间隔排布后，根据导光板的排列顺序制作印刷区与导光板排列相互对应的丝网网版，并在网版上制作定位标记；

丝网网版安装，将丝网网版安装在印刷设备的指定位置上，，将印刷丝网安装到印刷设备的固定框架1上，并将固定框架1安装到印刷设备主体上；

导光板清洁与安装，将导光板的保护膜撕下并在导光板清洁后，将导光板依次放置到定位装置上的定位凹槽6内，并将定位装置放置到丝网下方；定位装置放置到印刷设备的工作台2上，在位置定位确定后将定位装置进行固定；

导光板印刷，使用印刷设备上的刮刀3将油墨均匀的涂抹在丝网上，使油墨透过丝网网版上的印刷区域印刷导光板上，并且将打开承托底板4与翻转板5将导光板倒出，然后将导光板均放置到传送带上通过传送带运输至干燥炉；

IR炉干燥，将印刷后的导光板运输到IR炉处对导光板进行干燥。

作为本发明提供的导光板印刷方法的一种具体实施方式，请参阅图1，制作多穴丝网网版步骤与丝网网版安装步骤之间还包括如下步骤：

定位装置制作，切割相同尺寸的板料分别作为翻转板5与承托底板4，按照导光板的排列顺加工翻转板5上的定位凹槽6，并将翻转板5与承托底板4组合。

作为本发明提供的导光板印刷方法的一种具体实施方式，请参阅图1，定位装置制作步骤中，翻转板5与承托底板4以及定位凹槽6的加工均采用激光切割。翻转板5与承托底板4优选的采用亚克力材质板材，采用激光切割可以使板材的尺寸加工精度更好，也可以保证切割边缘更加光滑，使其使用更方便。

作为本发明提供的导光板印刷方法的一种具体实施方式，请参阅图1，导光板清洁与安装步骤中，定位装置与丝网网版通过定位标记与定位柱7进行定位。可以使定位装置的安装位置更加精确，提高了导光板印刷的精度。

本发明提供的导光板印刷方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过在导光板网点印刷时将导光板放置在具有多个定位空间的定位装置上，然后将定位装置整体放置到丝网网版的下方，并通过定位装置上的定位单元与丝网上的定位标记对准，实现定位装置的安装到位。本发明导光板印刷方法，可以实现同时对多个导光板进行网点印刷，提高了导光板的印刷效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。