具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种自锁式射频同轴连接器的加工工艺，包括以下步骤:

步骤一、通过模具对第一外导体1、第二外导体2和内导体6进行生产；

步骤二、对内导体6进行电镀处理，将自锁机构3中的各个部件进行安装；

步骤三、通过打磨设备对第一外导体1和第二外导体2的外表面进行打磨；

步骤四、在第一外导体1的底端焊接上固定圆盘，将第二外导体2的顶端与自锁板304的顶端相固定，通过伸缩弹簧305将固定圆盘与自锁板304固定连接，将内导体6与绝缘层5进行连接并通过支撑底座4固定在第一外导体1的顶端，即得到一种自锁式射频同轴连接器。

所述绝缘层5由环氧板冲压成型。

所述内导体6与绝缘层5之间的连接方式为过盈连接。

所述自锁式射频同轴连接器，包括第一外导体1和第二外导体2，第一外导体1与第二外导体2之间设有用于连接外导体的自锁组件3，自锁组件3实现连接器的自锁，实现了第一外导体1和第二外导体2之间的快速锁定，安装方便，结合更加牢靠，第一外导体1的顶端固定有支撑底座4，支撑底座4的上表面设置有绝缘层5，绝缘层5的内部底端固定有内导体6。

所述自锁组件3包括与第二外导体2的顶端相固定的自锁底座301，自锁底座301的顶部开设有自锁槽302，自锁槽302的内部底端固定有伸缩杆303，伸缩杆303的顶端固定有自锁板304。

所述自锁板304的顶部固定有伸缩弹簧305，伸缩弹簧305的顶端与第一外导体1的底端通过固定圆盘相固定，伸缩弹簧305使得连接器的长度可以得到调节，实用性更高。

所述自锁槽302的内部侧表面开设有卡槽306，自锁板304的外表面固定有与卡槽306相适配的卡块307。

所述打磨设备包括工作台7，工作台7的上表面固定有第一支撑板701，第一支撑板701的顶部两端固定有对称分布的第二支撑板702，其中一个第二支撑板702上设有对外导体进行夹紧的夹紧机构8，另一个第二支撑板702上设有对外导体外表面进行打磨的打磨机构9；

所述夹紧机构8包括与第二支撑板702的外表面相固定的传动室801，传动室801的内部一侧壁转动连接有传动轴802，传动轴802的一端穿过传动室801和第二支撑板702且固定有夹紧组件803；

传动室801的内部一侧壁固定有传动电机804，传动电机804的输出端固定有主动直齿轮805，传动轴802的外表面固定有从动直齿轮806，主动直齿轮805与从动直齿轮806相啮合。通过传动电机804配合主动直齿轮805和从动直齿轮806带动传动轴802转动，从而带动夹紧组件803转动。

夹紧组件803包括夹紧座8031，夹紧座8031远离传动轴802的一侧开设有夹紧槽8032，夹紧槽8032的内部设有两个对称分布的环形夹紧板8033，两个环形夹紧板8033相互靠近的一侧固定有对称分布的弹性保护件，用于对外导体的夹持进行保护，避免受到损坏，两个环形夹紧板8033相互远离的一侧靠近中心的位置铰链连接有支撑杆8034，支撑杆8034远离环形夹紧板8033的一端与夹紧槽8032的内表面相固定。设置的支撑杆8034用于使得两个环形夹紧板8033绕着支撑杆8034进行转动，从而带动两个环形夹紧板8033相互靠近，完成对外导体的夹紧操作。

支撑杆8034的一侧设有缓冲弹簧8035，缓冲弹簧8035的两端分别与环形夹紧板8033和夹紧槽8032相固定。缓冲弹簧8035用于对环形夹紧板8033的转动进行缓冲，避免转动过快与夹紧槽8032相碰撞造成损坏。

夹紧座8031的外表面顶端和底端固定有两个对称分布的螺纹座8036，螺纹座8036的内部贯穿设有螺纹杆8037，螺纹杆8037与螺纹座8036螺纹连接，螺纹杆8037的一端固定有转动把手8038，螺纹杆8037的另一端穿过夹紧座8031并与环形夹紧板8033的外表面转动连接。通过设置夹紧机构8，使得转动把手8038带动螺纹杆8037转动，配合螺纹座8036使得螺纹杆8037带动两个环形夹紧板8033的一端相互远离，配合支撑杆8034带动两个环形夹紧板8033的另一端相互靠近，对外导体进行夹紧，提高了外导体打磨的稳定性，增加打磨的精度，同时传动电机804配合主动直齿轮805和从动直齿轮806带动传动轴802转动，从而带动夹紧组件803上的外导体进行转动，提高了外导体打磨的实用性，使得打磨的更均匀，打磨质量更好。

所述打磨机构9包括与第一支撑板701的上表面滑动连接的气缸室901，其中一个第二支撑板702的外表面固定有第一移动气缸902，第一移动气缸902的输出端穿过第二支撑板702且与气缸室901的外表面相固定；

气缸室901的内部底端固定有两个对称分布的第二移动气缸903，第二移动气缸903的输出端穿过气缸室901的顶部且固定有第一支撑架904，第一支撑架904的一侧固定有转动电机905，转动电机905的输出端穿过第一支撑架904且固定有第二支撑架906，第二支撑架906的一侧固定有打磨电机907，打磨电机907的输出端穿过第二支撑架906且固定有打磨辊908。通过设置打磨机构9，使得第一移动气缸902推动气缸室901在第一支撑板701的上表面滑动，通过第二移动气缸903推动第一支撑架904在竖直方向上移动，使得打磨辊908移动至夹紧机构8内的外导体上，控制转动电机905带动打磨辊908转动至外导体上需要打磨的位置，通过打磨电机907带动打磨辊908转动对外导体进行打磨，控制打磨辊908在竖直和水平方向上任意移动，提高装置适应不同外导体尺寸的能力，增加了设备的适用范围。

打磨设备的工作原理：

本发明在使用时，先将需要打磨的外导体放在两个环形夹紧板8033之间，旋转转动把手8038带动螺纹杆8037转动，通过螺纹座8036与螺纹杆8037的螺纹连接，使得螺纹杆8037拉动两个环形夹紧板8033的一端相互远离，配合支撑杆8034带动两个环形夹紧板8033的另一端相互靠近，对外导体进行夹紧；

启动第一移动气缸902推动气缸室901在第一支撑板701的上表面滑动，启动第二移动气缸903推动第一支撑架904在竖直方向上移动，使得打磨辊908移动至夹紧机构8内的外导体上，启动转动电机905带动打磨辊908转动至外导体上需要打磨的位置，通过打磨电机907带动打磨辊908转动对外导体进行打磨；

同时启动传动电机804带动主动直齿轮805转动，从而带动与之啮合的从动直齿轮806转动，进而带动传动轴802转动，传动轴802带动夹紧组件803上的外导体进行转动，使外导体的外表面进行充分的打磨。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。