具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统，包括液箱1，液箱1的内腔设置有隔板，将液箱1分隔为两个区域，液箱1的右侧区域装设有冷却水，液箱1的前侧设置有透明观察窗，便于观察液箱1的剩余冷却水容量，液箱1的底端固定有安装板2，安装板2上螺接有若干安装螺栓，液箱1的外侧安装有水泵4，水泵4的进水管延伸入液箱1的内部，出口连接有连通管11，液箱1的上端固定有矩形框3，矩形框3的内侧对称开设有滑槽5，滑槽5的内部涂覆有润滑剂，液箱1上连接有竖管6，竖管6上连接有软管7，软管7上连接有升降组件8。

矩形框3的顶板下端对称固定有竖杆19，竖杆19的底端固定有矩形箱9，矩形箱9上插接固定有若干散热片13，矩形箱9的内侧设置有驱动机本体10，散热片13的内端与驱动机本体10接触，矩形箱9的顶部开设有散热口一14，矩形箱9的左右端对称开设有散热口二24，散热口一14和散热口二24的内部均固定有防尘网15，防尘网15的中部嵌入固定有圆块16，矩形箱9的后侧固定有横板18，横板18上设置有清理组件17，矩形箱9的上端对称设置有遮挡组件一20，矩形箱9的外侧对称开设有安装槽21和凹槽23，安装槽21内设置有遮挡组件二22，矩形框3的顶板上设置有出液组件12。

矩形箱9的内部设置有温度传感器，当矩形箱9内的温度达到预设值时，能够利用冷却水进行液冷降温，提高了散热的效率，避免热量积聚对驱动机本体造成损坏。

实施例二

基于本申请的实施例一提供的一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统，本申请的实施例二提出另一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的实施例二作进一步说明。

与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的升降组件8、遮挡组件一20和遮挡组件二22。

如图1、5和7所示，升降组件8包括移动框体81、排液管82、滑块83、推板84、升降电机85、转轴86、齿条87和齿轮88，移动框体81的底端连接有排液管82，排液管82与软管7连接，移动框体81的外侧对称固定有滑块83，滑块83与滑槽5滑动连接，移动框体81的内侧对称固定有推板84，推板84上涂覆有润滑剂，移动框体81的后侧固定有齿条87，升降电机85安装于矩形框3上，升降电机85的输出轴贯穿矩形框3连接有转轴86，转轴86上连接有齿轮88，齿轮88与齿条87相互啮合。

如图1和2所示，遮挡组件一20包括滑杆201、挡块202、三角块203、弹簧一204和L形块205，滑杆201滑动插接于竖杆19上，滑杆201的一端固定有挡块202，另一端固定有三角块203，三角块203的表面涂覆有润滑剂，三角块203上固定有L形块205，滑杆201的外侧套设有弹簧一204，弹簧一204的两端分别与挡块202和竖杆19固定。遮挡组件一20用于遮挡散热口一14，左右侧两个挡块202的接触处设置有橡胶层。

如图1、2和4所示，遮挡组件二22包括活动轴221、挡板222和弹簧二203，活动轴221转动设置于安装槽21内，活动轴221的外侧固定连接有挡板222，挡板222上连接有弹簧二203，弹簧二203的另一端与凹槽23的内壁连接。遮挡组件二22用于遮挡散热口二24，挡板222上靠近矩形箱9的一侧设置有橡胶层。

实施例三

基于本申请的实施例一提供的一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统，本申请的实施例三提出另一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的实施例三作进一步说明。

如图1和6所示，与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的出液组件12包括出液筒121、液孔122、从动齿轮123、主动齿轮124和旋转电机125，出液筒121转动设置于矩形框3的顶板上，出液筒121与矩形框3的连接处设置有轴承，出液筒121上开设有若干液孔122，出液筒121的上部外侧固定套设有从动齿轮123，旋转电机125安装于矩形框3上，旋转电机125的输出轴连接有主动齿轮124，主动齿轮124与从动齿轮123相互啮合。

实施例四

基于本申请的实施例四提供的一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统，本申请的实施例四提出另一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统。实施例四仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例四的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的实施例四作进一步说明。

如图1、2、3和8所示，与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的清理组件17包括圆杆171、主动锥齿轮172、从动锥齿轮二173、传动杆二174、传动杆一175、条形刮板176、从动锥齿轮一177和传动电机178，传动电机178安装于横板18上，传动电机178的输出轴连接有圆杆171，圆杆171的前端贯穿矩形箱9往前延伸，圆杆171上固定套设有主动锥齿轮172，主动锥齿轮172的上侧设置有从动锥齿轮一177，从动锥齿轮一177的轴心处固定有传动杆一175，主动锥齿轮172的左右两侧对称设置有从动锥齿轮二173，从动锥齿轮二173的轴心处固定有传动杆二174，传动杆一175和传动杆二174上远离主动锥齿轮172的端部均贯穿圆块16连接有条形刮板176，条形刮板176上靠近防尘网15的一侧设置有刷毛。

实施例五

基于本申请的实施例五提供的一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统，本申请的实施例五提出另一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统。实施例五仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例五的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的实施例五作进一步说明。

与实施例一相比，本实施例提供了一种用于高压电机驱动器降温的液冷散热系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：驱动机本体10正常使用过程中，通过散热口一14和散热口二24进行散热，设置有防尘网15用于避免杂物进入矩形箱9的内部；

S2：当温度传感器感应到矩形箱9内部的温度高于预设值时，启动升降电机85，驱动移动框体81上升，从而带动推板84向上移动，进而推动三角块203移动，使左右侧的挡块202相互靠近，从而将散热口一14遮挡住；

S3：上述三角块203移动的过程中，L形块205与挡板222接触，驱动挡板222发生旋转，使挡板222与矩形箱9的侧壁接触，从而将散热口二24封闭；

S4：当移动框体81的顶部与矩形框3的顶板接触时，启动水泵4和旋转电机125，在主动齿轮和从动齿轮的配合下，带动出液筒121转动，能够将冷却液水旋转喷出，使冷却水经矩形箱9的表面往下流，带走散热片13的热量，从而能够对驱动机本体10进行液冷降温，提高了冷却效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。