具体实施方式

在本文件中，当测量值、值、形状和几何参考(如垂直度和平行度)与“近似”或其他类似术语(如“几乎”或“基本”)相关联时，它们应理解为没有因生产和/或制造误差而产生的测量误差或不精确性，最重要的是，与其相关的值、测量值、形状或几何参考没有轻微差异。例如，如果与值关联，则这些术语优选地指示不超过值本身的10％的偏差。

此外，当使用诸如“第一”、“第二”、“上”、“下”、“主要”和“次要”等术语时，它们不一定标识顺序、关系优先级或相对位置，但它们可以简单地用于更清楚地区分不同的部件。

除非另有说明，否则本文中报告的测量和数据应视为在国际标准大气ICAO(ISO2533:1975)中进行的。

参考附图，根据本发明的用于盖的弯曲组件作为一个整体用附图标记1表示。

组件1包括设计成用于制造多个盖2和至少一个盖2的弯曲装置。

一般而言，装置1优选地是用于盖2的加工设备10的一部分。

设备10优选为设计成用于加工各种类型的盖2的设备，例如用于玻璃瓶等的螺旋盖2，例如用于封闭纸张和/或塑料包装，例如由利乐公司生产的用于盛装果汁或牛奶等的包装。

优选地，被加工的盖2通常包括至少两部分：封闭外壳20(例如，由金属制成)和保证封条21(例如，由聚合物材料制成)。

封闭外壳20是设计成用于封闭瓶子的盖的一部分。它可以由各种材料制成，例如聚合物材料或金属，更具体地说是铝，可以包括也可以不包括内螺纹。通常，但不是必要的是，盖2还可以包括滚花或多孔部分，以提高抓握的有效性，并使用户能够轻松地拧开盖。

然而，保证封条21优选是环形部分，例如由聚合物制成，可在外壳边缘与封闭外壳20的内部互锁。

具体而言，封闭外壳优选地限定周缘2a。

周缘2a是设计成用于容纳保证封条21的封闭外壳20的部分，并且优选地对应于开口附近的封闭外壳20的部分。

因此，保证封条21优选基本上沿封闭外壳20的周缘2a安装。

此外，通常周缘2a在横截面上比封闭外壳20的其余部分更大，以便形成一种肩部，从而形成圆形底座。

总之，封闭外壳20限定了底座和圆柱壁，所述圆柱壁上设有周缘2a，所述周缘的内壁上可容纳保证封条21。

设备10优选至少包括弯曲装置和装配线7的至少一部分。

装配线7优选为能够沿预定轨迹分别移动盖2或盖部件2(例如，封闭外壳20和保证封条21)的输送机。

具体地说，装配线7可以由设计成用于限定装配路径7a的多个元件组成。

装配路径7a可由传送辊或其他移动并设计成用于运输其上物体的夹持元件来限定。

在现有技术中，市场上有许多限定了不同的装配路径7a的不同装配线7的示例。

装配线7还限定了装配平面7b。

装配平面7b包括装配路径7a，并且优选地是沿其放置盖2或盖部件2的平面。

例如，如果装配线7包括传统的传送带辊，则装配平面7b由辊移动的带表面限定，而装配路径7a由带施加在辊上的移动方向限定。

在任何情况下，沿着装配路径7a的至少一部分，设备10优选包括一个或多个装置1。

因此，弯曲装置1优选地限定包括在设备10本身内的中转站。

如果盖2为上述类型，则设备10可包括专用于切割保证封条21和相应装配线7的装置，以及专用于封闭外壳20和保证封条21之间耦合的装置1。因此，后者优选在操作上连接到两条装配线7，其中详细地，一条从切割装置运输保证封条21，另一条运输封闭外壳20。

如前所述，该组件包括弯曲装置。

弯曲装置优选地限定至少一个主轴1a。

主轴1a优选地限定装置1的加工方向。

因此，当装置1是设备10的一部分时，主轴1a优选垂直于装配平面7b。

弯曲装置优选地包括至少一个夹持构件3和一个变形构件4。

在这里，我们不讨论和描述用于驱动构件3、4的电机装置，因为它们在现有技术中已知，或者它们易于生产，主要是活塞发动机，或者更一般地，设计成为允许物体沿特定方向移动。

此外，电机装置可通过各种方式供电，并且构件3、4可操作地连接至彼此独立的电机，或连接至协调构件3、4两者的运动的单个电机。

夹持构件3优选设计为永久地连接盖2的至少一部分。

具体而言，夹持构件3优选设计为牢固地连接封闭外壳20。保证封条21本身可以制备好，并且已经部分封装在封闭外壳20内，因此也可以连接到夹持构件3上。

然而，保证封条21优选连接到变形构件4上。

因此，夹持构件3包括第一部分30和第二部分31。

优选地，第一部分30和第二部分31可以沿着主轴1a相互移动，以锁定封闭外壳20。特别地，部分30、31之间的相对运动使得封闭外壳20能够永久锁定。

具体地，第一部分30限定支撑平面3a。

支撑平面3a优选垂直于主轴1a。因此，例如，支撑平面3a可以相对于装配平面7b共面或平行于同一装配平面7b。

第二部分31限定加工平面3b。

加工平面3b优选垂直于主轴1a。

因此，例如，加工平面3b也可以相对于装配平面7b共面或平行于同一装配平面7b。

优选地，第二部分31以这样的方式完全包围第一部分30，即当平面3a、3b彼此间隔时，形成至少一个加工座32。

加工座32优选地基本上是封闭外壳20部分包含在其中的腔室。此外，封闭外壳20优选地位于支撑平面3a上，并且周缘2a至少部分地包围所述封闭外壳20，并向加工平面3b突出。

在优选实施例中，第一部分30因此可以是沿主轴1a居中的圆柱体，第二部分31可以是与第一部分30同心的空心圆柱体。

这样，加工座32基本上与封闭外壳20的至少一部分反向成形。

此外，第一部分30优选地固定在两部分30、31之间，而第二部分31沿着主轴1a移动和前进，以便将平面3a、3b隔开。因此，当组件1的装置布置在设备10中时，支撑平面3a优选地与组件平面7b共面。

具体而言，第二部分31优选地朝向变形构件4前进。

变形构件4优选设计成使盖2塑性变形。特别地，变形构件4设计成当相对于夹持构件3移动时，在周缘2a处使盖2变形，从而在盖2上形成连接座22。

因此，连接座22基本上是由变形周缘2a形成的腔室，保证封条21在其内部锁定。

变形构件4和夹持构件3有利地通过沿主轴1a的单程相互平移，在压力下使周缘2a塑性变形。

变形构件4限定第一平面4a。

第一平面4a优选垂直于主轴1a。

因此，例如，第一平面4a也可以与装配平面7b平行。

此外，变形构件4包括锁定元件400。

锁定元件400优选地配置成根据命令锁定位于夹持构件3上的封闭外壳20。

在这方面，夹持构件3和锁定元件400沿主轴1a相互移动。因此，夹持构件3和锁定构件400限定了至少一个静止位置，其中锁定构件400远离夹持构件3，以及一个锁定位置，其中锁定构件400在封闭外壳20被夹持构件3连接时穿过封闭外壳20。

更具体地说，锁定元件400包括空心圆柱体40。

空心圆柱体40是限定第一平面4a的变形构件的部分。术语“平面”指的是空心圆柱体40限定了至少一个下部环形边缘，其设计成用于使锁定元件400能够执行其预期操作。因此，空心圆柱体40优选具有位于第一平面4a上的下环形边缘，以便当锁定元件400处于锁定位置时，第一平面4a与支撑平面3a对齐。

此外，如前所述，空心圆柱体40还可用于连接保证封条21。在这种情况下，空心圆柱体40优选设计为通过将其自身插入保证封条21并将其从例如装配路径7a中移除来移除保证封条21。

因此，空心圆柱体40优选具有与保证封条21兼容的尺寸。

锁定元件400优选还包括活塞41。

活塞41沿纵轴1a延伸。具体地说，活塞41布置在空心圆柱体40的至少一部分内，因此，空心圆柱体40同心并相对于活塞41沿主轴1a滑动，反之亦然。

此外，其设计成用于沿主轴1a推动盖2的一部分。具体而言，活塞41限定第二平面4b。

第二平面4b优选垂直于主轴1a。

因此，第二平面4b也可以与装配平面7b平行。此外，当活塞41和空心圆柱体40处于锁定位置时，第二平面4b与第一平面4a共面放置。

另一方面，当活塞41将封闭外壳20推离空心圆柱体40且锁定元件400处于或即将达到静止位置时，平面4a、4b彼此隔开，并且第二平面4b朝向夹持构件3突出。

变形构件4还包括变形环42。

变形环42优选地安装成使其能够围绕锁定元件400滑动。此外，变形环42安装成使其能够沿着主轴1a滑动，并且相对于锁定元件400移动，尤其是沿着所述主轴1a移动。

因此，相对于锁定元件400，变形环42限定了至少一个保持位置，其中所述变形环42和夹持构件3处于第一预定距离，以及弯曲位置，其中变形环42和夹持构件3位于小于第一预定距离的第二预定距离处。

有利地，当变形环42处于弯曲位置且所述锁定元件400处于锁定位置时，变形环42配置并成形为紧靠封闭外壳20的周缘2a的外壁。

因此，封闭外壳20的周缘2a在压力仅施加在封闭外壳20的周缘2a的外部时发生塑性变形。

具体而言，变形环42配置为与锁定元件400配合，以便在变形环42沿预定拉伸从静止位置移动到弯曲位置时，将锁定元件400从静止位置拖动到锁定位置。

具体地说，在变形环42到达弯曲位置之前达到锁定位置。

更具体地说，变形环42在空心圆柱体40上平滑移动。

变形环42优选地与空心圆柱体40配合，使得当弯曲完成时，当变形环42从弯曲位置移动到保持位置时，变形环42将空心圆柱体40从锁定位置拖动到静止位置。

变形环42开始拖曳空心圆柱体40，然后，在变形环42在没有任何拖曳的情况下已经行进了第一预定拉伸之后。优选同时通过拖动达到静止位置和保持位置。

为了限定拖动，变形环42包括齿42a。因此，齿42a优选安装成能够在座40a内滑动。座40a优选地以其自身行程限定预定拉伸。

此外，座40a优选地沿主轴1a延伸，并且形成在空心圆柱体40上。

就活塞41的运动而言，后者与空心圆柱体40配合，以便当空心圆柱体40在变形环42的拖动下从锁定位置移动到静止位置时，如上所述，活塞41在封闭外壳20内保持在锁定位置一段预定时间，直到空心圆柱体40从封闭外壳20上移除。

因此，活塞41可在盖2上施加其排斥力，确保盖保持在夹持构件3上。

各种部件的运动可以自由进行，也可以与相对的元件相对或相反地进行。

特别地，当处于所述弯曲位置时，变形环42优选地与第一弹性装置43相反地起作用。

这意味着，当变形环42对周缘2a施加推力时，推力还取决于变形构件4中采用的第一弹性装置43的刚度。

类似地，组件1，尤其是弯曲装置的变形构件4，还包括第二弹性装置44。

当空心圆柱体40已经处于静止位置时，第二弹性装置44优选地与活塞41配合以将其从锁定位置带到静止位置。

基本上，第二弹性装置44施加回弹力，该回弹力趋向于恢复锁定元件400的初始配置，其中，即，第一平面4a和第二平面4b共面。

因此，第一和第二弹性装置43、44可以包括各种相对的装置。它们优选地包括安装在活塞41周围的相应弹簧。

因此，夹持构件3和变形构件4基本上优选地沿主轴1a对准。

在这方面，组件1可包括耦合装置5。

耦合装置5配置为机械连接至少一部分夹持构件3和一部分变形构件4。

特别是，它们限定了C形，也称为天鹅颈。

因此，耦合装置5连接构件3、4，使其始终与主轴1a对齐。

特别是，当弯曲装置包括在设备10中时，如前所述，主轴1a垂直于装配平面7b，因此，耦合装置5优选沿垂直于装配路径7a的平面限定C形。

此外，耦合装置5优选包括至少两个定位孔50。

定位孔50适当地布置在C形的端部。

它们优选地设计成分别容纳至少一部分夹持构件3和一部分变形构件4。这样，构件3、4可以保持相对锁定。

具体而言，定位孔50优选沿主轴1a居中。

因此，定位孔50限定了导向件51的端部。

导向件51基本上是由定位孔50限定的优选轨迹，在定位孔50内，被加工的盖2通过构件3、4穿过。因此，导向件51基本上限定了构件3、4的对准部分。

加工导向件51优选地也适当地沿主轴1a居中。

因此，当封闭外壳20和保证封条21布置在导向件51内时，可以进行耦合。

除了已经描述的以外，组件1的弯曲装置还包括辅助构件6。

辅助构件6优选地基本上是构件3、4的附加加工元件，并且可以一起或交替地对构件3、4进行加工。

辅助构件6还优选地限定运动方向6a。

移动方向6a基本上是辅助构件6可以沿其移动的方向，以便加工通过弯曲装置的盖2或盖部件2。

移动方向6a优选地入射到主轴1a。更合适地，移动方向6a垂直于主轴1a。

如果弯曲装置是设备10的一部分，则移动方向6a优选与装配平面7b平行或对齐。此外，其优选地入射到适当垂直的装配路径7a。

因此，辅助构件6设计为沿移动方向6a移动，以与盖2或盖2的部件(优选封闭外壳20)相互作用。特别地，辅助构件6优选地在预定时间间隔内与导向件51内的封闭外壳20相互作用。

例如，在这方面，辅助构件6可包括夹具，其设计成用于使用摩擦将盖2或其部件锁定在夹持构件3上的预定位置。特别地，夹持构件6设计成将封闭外壳20布置在第一部分30的支撑平面3a上，相对于主轴1a处于中心位置。在这种情况下，辅助构件6基本上是用于将盖2定位在导向件51内以便能够借助构件3、4进行正确加工的装置。

然后，辅助构件6可布置在装置1的自由端或部分封装在耦合装置5中。

耦合装置5优选包括通腔52。

通腔52优选地沿着耦合装置5内的运动方向6a延伸，并且设计成容纳辅助构件6的至少一部分。

因此，通腔52的运作类似于辅助构件6可以向前或向后移动的槽。

本发明还包括用于弯曲盖的新方法。当然，该方法是使用如上所述的组件1来实现的。

因此，该方法包括至少一个制备步骤、一个连接步骤和一个激活步骤。

在制备步骤中，制备组件1。因此，详细地说，在制备步骤中，制备了盖2，该盖2具有封闭外壳20，该封闭外壳20具有底座和圆柱壁，圆柱壁上设有周缘2a，在该周缘2a的内壁上可以容纳保证封条21，以及如上所述的弯曲装置。

在连接步骤中，封闭外壳20随后牢固地连接到夹持构件3。

在激活步骤中，变形环42优选地通过紧靠封闭外壳20的周缘2a的外壁，从保持位置激活到弯曲位置，以便封闭外壳20的周缘2a在压力仅施加在封闭外壳20的周缘2a的外壁上时发生塑性变形。

此外，在激活步骤期间，在变形环紧靠封闭外壳20之前，锁定元件400优选地与封闭外壳20的底座接触。

根据本发明的盖1的弯曲组件具有重要的优点。

事实上，组件1的弯曲装置能够通过进行单程平移运动实现封闭外壳20和保证封条21之间的耦合，而无需使用可绕主轴1a旋转的心轴。

此外，夹持构件3的构造还额外保证了变形的效率，这使得能够显著提高设备10内的加工速度。

因此，组件1，特别是弯曲装置的另一个优点是，它可以更容易和长期不变地与盖和盖部件的供应线同步，以便将保证封条21和封闭外壳20连接起来。

总之，另一个优点是组件1的弯曲装置是安全的，牢固地将盖2部分固定在导向件51内。

可以对本发明进行属于权利要求中限定的发明构思范围内的变化。在此上下文中，所有细节都可以用等效元件替换，并且材质、形状和尺寸可以是任何材质、形状和尺寸。