具体实施方式

现在将参考附图详细描述本发明。该详细描述设想了如在本公开的范围内的以各种排列和组合的特征、方面和实施方案。本公开因此可被指定为包括这些具体特征、方面和实施方案的任何此类组合和排列，或所选择的它们中的一个或多个、由其组成或基本上由其组成。

本发明的具体目的是保持货物冷藏或冷冻并持续特定的时间段。待冷藏或冷冻的货物可以是不同类型的产品，例如食品、药学产品和生物产品。此类产品将通常具有有效期，并且必须在所述有效期之前保持在特定低温下。为了在从设施装载以及装运和运输到目的地期间符合该要求，将产品储存在供应有特定量的固体CO₂的绝热容器100的隔室中。

根据本发明，对液体CO₂的注入量称重，以增加测定固体CO₂的量的准确性，并且避免现有技术系统已知的填充过程中的缺点。应当理解，容器100可意指能够接收固体CO₂或CO₂流体并且能够接收一种或多种产品的任何储存、填充、递送或可运输容器，其包括但不限于钢瓶、杜瓦瓶、瓶子、罐、圆筒、散装罐和微散装罐。

本发明的另一个目的是在运输到目的地期间实现容器100连同填充的CO₂量的识别和可追踪性。

图1示出了用于进行本发明方法的装置的实施方案，该装置用于用特定量的CO₂填充绝热容器100的隔室101，以用于保持其内容物冷冻或冷藏的目的。

为了进行该方法，该系统包括具有内部隔室101的绝热容器100(在图1中，示出了若干容器100)、生成称重数据的称重秤200、显示出所述称重数据的重量显示装置250、用于扫描与一个或多个容器100相关的条形码150并生成条形码数据的条形码扫描器300，包括用于储存所述条形码数据和称重数据的数据库451的控制装置450，以及用于计算待供应的所述量的固体CO₂重量的计算装置452，以及连接到液体CO₂的供应源350以用于将液体CO₂填充到每个容器100中的填充枪400。应当理解，如本文和全文所用，条形码旨在包括任何类型的条形码，包括线性条形码和二维条形码，诸如QR码。

称重秤200连接至重量显示装置250，该重量显示装置继而连接至数据库451。该连接可以是通过已知方式和协议(例如以太网、WiFi、HTTPS、RS232、GSM、FTP等)的有线连接或无线连接。

当用液体CO₂填充容器时，连接到液体CO₂的供应源的填充枪400附接到容器100。填充枪400连接到控制装置450，以用于基于固体CO₂的计算重量和测量重量来控制待填充的液体CO₂的量。控制装置450是控制填充枪400中的阀的打开和关闭的计算机。因此，待填充在每个容器100中的液体CO₂的量基于待供应给相应容器100的固体CO₂的计算重量和正用液体CO₂填充的容器100的测量重量，该液体CO₂在处于该容器100中时至少部分地转化成固体CO₂。

现在将参考本发明方法进一步描述系统中所包括的不同设备的功能和操作。

本发明方法包括若干待进行的步骤。该方法通常在接收到关于将产品待从仓库或生产设施运输到特定目的地(例如，商店或店铺)的命令时进行。

该方法中的第一步骤通过将容器100置于称重秤200上来实现。置于称重秤200上的容器100的数量可在1个至4个的范围内，并且通常将为3个至4个容器100。在将容器100置于称重秤200上之前，它们可装载有货物或产品。

在一个实施方案中，所用的称重装置200的类型为桥秤，如图1所示。在另一个实施方案中，称重装置200为轮式秤(图中未示出)。在另一个实施方案中，称重装置为悬挂式弹簧秤(图中未示出)。所用的称重装置200的类型将取决于装载设施处的具体要求或设置。

每个待装运的容器100设置有条形码150，该条形码至少描述容器100的类型、装载的一种或多种产品的类型、所述容器中的一种或多种产品的所需停留时间以及容器100的目的地。

该方法中的下一个步骤是使用条形码扫描器300扫描至少一个绝热容器100的每个条形码150，从而生成条形码数据。

所生成的条形码数据被传输并储存在数据库451中。条形码数据经由已知方式(即，经由电缆或无线)传输到数据库451。在本发明的一个实施方案中，数据库451能够通过专用安全接口(例如，安全互联网网站)访问。

容器100的条形码的扫描可在将容器100装载到称重秤200上的装载过程中或在已经将容器100装载到称重秤200上并且已经确定容器100的重量之后进行。因此，以下步骤能够互换或互换：(a)使用称重装置200确定任选地装载有一种或多种产品的容器100的重量；以及(b)通过扫描由容器100提供的条形码150来生成条形码数据。

本发明方法中的下一个步骤是基于条形码数据，例如基于在运输到其目的地的时间(即产品的装载时间)期间每个容器100中待保持的温度，来计算待填充在容器100中的CO₂的量。待填充的液体CO₂总量基于待供应给容器100以用于将其内容物保持在限定温度、低于限定温度或在限定温度范围内的固体CO₂的总重量，该温度或温度范围在整个运输时间段期间低于环境温度。

除了运输时间之外，计算CO₂的量中的另一个输入参数是运输期间容器将位于其中的周围环境的环境温度。

现在将解释所使用的热力学原理，其中：

计算被定义为热量的能量Q的量，以便确定补偿这种量的能量Q以及补偿给定的温度差所必需的CO₂的量，在给定时间期间通过给定绝热容器100的壁损失该能量Q。CO₂的量允许容器100将其内部温度保持在限定温度、低于限定温度或在限定温度范围内。

热交换总系数k是由容器100的制造商给出的技术数据。其取决于所用的绝缘产品(例如聚苯乙烯、聚氯酯等)。热交换总系数k与绝缘厚度和组分热导率相关。

表面S是暴露于环境温度的绝热容器的总内部表面(m²)。

ΔT为环境温度θ_ext和内部温度θ_int之间的差值。内部温度θ_int由待运输的产品确定。这些产品储存温度中的大多数根据已确立的欧洲或当地指令、法规或最佳实践来确定。环境温度θ_ext由操作者每天确定，或者可由位于操作者位点处的气象站(例如，NETATMO气象站)确定。因此，根据一个实施方案，环境温度可基于温度测量或可以为由操作者确定的任何温度值。值得注意的是，固体CO₂(干冰)在1个大气压下具有-109.3°F(-78.5℃)的温度。因此，内部温度决不能设置成低于所述温度。

环境温度可由操作者利用“调节因子”进行修改，该调节因子表示清晨和下午季节平均变化之间的百分比。通常，用于容纳货物的容器100在清晨制备并且在第二天内运输，这取决于制备区域和递送点之间的距离。环境温度将通常在下午的中间时刻更高。所述“调节因子”因此将标准百分比添加到清晨环境温度中。例如，如果清晨的环境温度为22℃，则+30％的调节因子意指当天的最大环境温度将为约28.6℃。使用图3的系统，操作者也可使用+标记或-标记(参见图3)以利用其天气知识来增大或减小调节因子。

因此，在根据本发明的方法的一个实施方案中，环境温度基于用调节因子调节的温度测量。

在另一个实施方案中，用于计算的环境温度例如由操作者手动设定。该相关的情形是当所选择环境温度和所测量环境温度之间的差值太高(即，大于设定水平)时。设定水平可例如为5℃。如果是这种情况，则将触发警报，或者将经由控制屏幕给出通知(参见图3)。然后操作者可手动改变待用于CO₂的量的计算的温度值。

时间t通过总运输时间(例如48小时)的保证或直到到达时间(例如，产品在A天制备，并且例如，计划在B天在13:00进行递送)的保证来确定。

通常，进一步添加安全系数α以调节热力学公式，从而考虑例如绝热容器的老化。该安全系数例如基于操作者的知识和/或质量活动的结果基于逐个容器进行调适。

当确定待用于计算中的温度时，将基于任选地装载有一种或多种产品的容器100的重量进行CO₂的量的计算。计算本身基于熟知的热力学计算，并且本文将不描述进一步的细节。

在已计算待供应给容器100的固体CO₂的量之后，该方法的下一步骤是用一定量的液体CO₂填充所述容器100，从而监测任选地装载有一种或多种产品的容器的重量，直到容器100的重量等于如通过使用所述称重装置200进行称重所确定的容器100的重量增加所计算量的固体CO₂的重量。一旦填充枪400已连接到容器100，就将开始填充，并且一旦达到该容器100的CO₂的计算重量，就将停止填充。

如果填充由于例如紧急停止(例如区域中的填充枪400摘机信号或CO₂的水平过高)而失败，则系统将记住最后重量值，并且操作者可从所述最后重量值开始重新开始填充过程以达到固体CO₂的计算量。与其中填充将被停止的现有技术已知的填充方法相比，这是很大的优点。

在填充每个容器100之前，可重设重量。因此，监测任选地装载有一种或多种产品的容器100的重量，直到容器100的重量等于如通过称重所确定的(但重设为零)容器的重量增加所计算量的固体CO₂的重量。

将供应给容器100的所述量的固体CO₂的重量以及填充/称重的日期和时间连同其条形码数据一起登记到所述数据库451中。然后，每个容器100的重量将连同每个容器100的其他条形码数据一起可追溯。

图2示出了可包括在系统中的不同部件的概述，该系统用于提供识别和可追溯性数据，确定容器100及其装载的一种或多种产品，并且用于在运输到特定目的地期间实现所述容器100的识别。

图2示出了对装载的产品的供应商和客户两者实现完全可追溯性的原理。该装置中的主要部件是定量给料系统305，其中关于登记/扫描容器100的所有相关数据储存在数据库451中。

对包括数据库451的系统的主要输入是由条形码读取器300生成的条形码数据和由称重秤200测量的重量数据。在一个实施方案中，从具有内置无线发射器301的条形码扫描器300传输所生成的条形码数据。在另一个实施方案中，从具有有线装置和接口302(例如RS232)的条形码扫描器300发送扫描数据。

识别容器100的所有数据303可从外部服务器304追溯。客户可登录到数据库451以用于追踪具有订购产品的容器100的相关参数。

图3示出了用于控制系统和填充过程的控制面板500的示例。面板位于绝热容器100的装载设施处。

如上所述，系统可基于直接环境温度数据(在显示器506上示出)自动操作，或者操作者可手动超控环境温度，该环境温度用于计算待供应给每个机柜的固体CO₂的量。

所使用的容器100的类型、运输的产品的类型、容器100内部的期望温度505、以及用于保持产品冷冻或冷藏的时间段可选自不同的默认程序507。通过在数字键盘501上输入代码，操作者可选择此类特定程序。控制面板还可用于根据特定需要制作定制的程序。

通过按压太阳标记(502，右上部区域)，用于计算中的温度将升高，并且通过按压云标记(503，右上部区域)，温度将降低。相关的所选信息将显示在显示面板504上。

以下描述了在使用根据本发明的系统和方法时的典型用户场景的示例。

系统的操作者接收产品的订单并且用所订购的产品装载一个或多个容器100。这可以是例如冷冻鱼，其待被运输至位于行程时间为6小时(停留时间至少等于行程时间)的距离处的食品店。例如，在已下先前订单之后，特定的食品店可能在该系统中登记或可能还未在该系统中登记。如果已经登记，则在先前中装运中使用的返回容器100已设置有识别产品和客户的条形码150。如果未登记，则新条形码150将与相关信息一起生成。根据一个实施方案，条形码数据至少包括数据，诸如容器100的类型、装载的一种或多种产品的类型、一种或多种产品在所述容器100中的所需停留时间、以及容器100的目的地。此外，其可包含识别客户的数据。

所使用的容器100的类型、保持产品冷冻的时间(一种或多种产品的停留时间)以及环境温度将直接影响待供应给容器100的固体CO₂的量，并且因此影响待注入到容器100中的液体CO₂的量。

随后将具有冷冻鱼的每个容器100装载到桥秤200上。该操作通常使用将3个至4个容器100置于桥秤200上的订单拣选叉车来进行。冷冻鱼也可在容器100已装载到桥秤200上之后装载到容器100中。

扫描容器100上的条形码150，并将条形码数据登记到数据库451中，从而为客户提供在线访问。基于条形码数据和所选择的环境温度(通过测量确定或手动设定)，计算待供应给每个容器100的固体CO₂的量。桥秤200可在填充每个容器100之前重设，使得仅示出固体CO₂的重量。

操作者或机器人然后将填充枪400连接到待填充的容器100，并且在测量固体CO₂的量的同时进行填充。当如由称重操作确定的，已达到CO₂的计算量时，控制填充枪400的控制装置450将停止填充，并且固体CO₂的实际重量将连同填充日期和时间以及所填充容器100的相关条形码数据一起登记在数据库451中。将对下一个容器100进行相同的注入操作，直到桥秤200上的所有容器100均被填充。

本发明还涉及用于进行如上所公开的方法的系统。此外，本发明涉及一种用于用一定量的CO₂填充容器100的系统，该一定量的CO₂在所述容器中部分地转化成一定量的固体CO₂，以用于将装载到所述容器100中的一种或多种产品保持在限定温度、低于限定温度、或在限定温度范围内的目的，该温度或温度范围低于环境温度，所述系统包括用于使所述容器100经受称重操作从而得到所述容器的重量的称重装置。

此外，本发明涉及一种用于用一定量的CO₂填充容器100的系统，该一定量的CO₂在所述容器100中部分地转化成一定量的固体CO₂，以用于将装载到所述容器100中的一种或多种产品保持在限定温度、低于限定温度或在限定温度范围内的目的，该温度或温度范围低于环境温度，所述系统包括：

-称重装置200，该称重装置能够确定所述容器100的重量；

-条形码扫描器，该条形码扫描器能够扫描由所述容器100提供的条形码150以用于生成条形码数据；

-计算装置，该计算装置能够基于所述条形码数据计算待供应给容器100的所述量的固体CO₂重量；和

-填充装置400，该填充装置能够用一定量的液体CO₂填充所述容器100，该液体CO₂至少部分地转化成固体CO₂到所述容器100中，从而监测容器100的重量，直至所述容器100的重量等于先前确定的所述容器的重量增加所计算量的固体CO₂重量；以及

-数据库100，该数据库能够储存所述条形码数据，以及关于供应给所述容器100的所述量的固体CO₂重量的数据。

本发明还涉及一种估计固体CO₂在容器100中的剩余停留时间的方法。容器100的用户或接收者(例如，最终接收者诸如客户或中间接收者诸如分销商)可接收其中容纳固体CO₂的容器100。容器100被设计成能够接收和储存一种或多种产品。使用固体CO₂将产品保持在限定温度、低于限定温度、或在限定温度范围内。如本文和全文所用的，“限定温度”或“限定温度范围”是具有低于环境温度的温度或温度范围的容器100的合适的温度或温度范围，其中限定温度或限定温度范围足以保持保存装载或待装载到容器100中的一种或多种产品特定的持续时间。

由容器100或相关联的包装所包括的机器可读光学标签诸如条形码150或QR码由扫描仪扫描。机器可读光学标签可由智能电话或另一专用读取器读取以确定容器100的唯一识别信息。机器可读光学标签由容器100包括，使得该机器可读光学标签可位于容器100或相关联的包装的外部或内部上的任何位置。

另选地，容器100可包括射频(如本文所用，“RF”)发射器，诸如RF标签(例如，RFID标签)、蓝牙标签或近场通信(NFC)标签。在一个示例中，RF发射器是NFC标签，其需要紧邻NFC读取器。在另一个示例中，RF发射器是RF标签，其可以在比NFC标签更长的范围内操作。所用的RF标签的确切类型可取决于所需的特定操作范围。RF发射器可由RF读取器诸如智能电话、其他云连接设备或专门构建的云连接RF设备读取，以识别容器100的唯一识别信息。“云连接设备”诸如“云连接RF设备”意指可用于读取与容器相关的数据并且然后将数据传输到云数据库的任何数字设备，在该云数据库中可储存数据。示例包括相机、RF网关、秤和智能电话。如本文所用，“云数据库”旨在意指包含各个容器的特定属性的各个容器的数字信息库，其中当与各个容器相关的信息随时间推移而被收集时，该数字信息库可被附加或修改。RF发射器可中继由RF读取器接收的RF发射。

机器可读光学标签或RF发射器可附接到容器100或随附包装。机器可读光学标签的扫描或对RF发射器的连接允许识别和特异性识别容器100，使得特定应用软件可分别在扫描仪或RF读取器上启动，该扫描仪或RF读取器链接到应用软件。应用软件优选地通过专用安全互联网网站访问容器100的唯一识别信息。容器100的唯一识别信息包括但不限于容器100的皮重和与容器100相关联的标准升华速率。一般来讲，标准升华速率限定容器100中的固体CO₂转化或升华为蒸气时的预期速率。在一个示例中，标准升华速率由容器100的供应商在将填充有固体CO₂的容器100运输到用户或接收者之前确定。

唯一识别信息可储存在机器光学标签或RF发射器上和/或本地或远程地储存在数据库中。以举例的方式，数据库可被维护并储存在云数据库中。例如，容器100的序列号或型号可由应用软件本地访问，然而容器100的其他唯一识别信息由应用软件从数据库远程访问。在秤已被配衡之后将容器100置于该秤上。容器100中固体CO₂的实时重量通过使用秤(例如，称重秤200)使容器100经受称重操作来确定，从而得到容器100的实时重量。

在识别唯一容器100之后，该识别可基于通过机器可读光学标签或RF发射器检索到的唯一信息并且使容器100经受称重操作，应用软件如下确定固体CO₂在容器100中的剩余停留时间：

D＝(W_(t)-W_皮重)/R_s

其中，D(天)为固体CO₂在容器100中的剩余停留时间，W(t)(lbs)为固体CO₂在容器100中的实时重量，其在时间t时通过使容器100经受使用秤的称重操作来测量，W_皮重(lbs)是容器100自身的重量，并且Rs(lbs/天)是固体CO₂在容器100中的标准升华速率。W_皮重和R_s(这两者均形成特定容器100的唯一识别信息的至少一部分)先前已经：(i)本地输入到机器光学标签或RF发射器中，或者(ii)本地或远程输入到数据库中。在一个示例中，W_皮重和R_s由容器100的供应商输入，其中供应商最初将固体CO₂引入到容器100中，直至在其中产生填充重量W_填充。应当指出的是，W_填充先前已被添加到数据库中。应用软件能够在(i)或(ii)处访问此类唯一识别信息。

应当理解，本发明的方法可由需要周期性地监测固体CO₂在容器100中的剩余停留时间的任何接收者或用户使用。监测可在运输之前或期间或在容器100到达特定目的地时发生。当容器100的用户或接收者已进行实时重量测量时，容器100的供应商可接收通知。

实时重量测定也可利用容器100内部的一种或多种产品进行。另选地或除此之外，确定容器100中固体CO₂的实时重量(W(t))的步骤可包括使用秤在随附包装或附件的存在下使容器100经受称重操作，并且得到容器100、其中的产品和随附包装或附件的实时重量。附件的示例可包括容器100的各种部件，诸如，以举例的方式，附连到容器100或容器100内的样品保持器的盖、温度监测器或温度设备探针。另外，附件可包括由容器100提供的返回标签或其他使用说明。随附包装可包括但不限于运输期间容器100置于其中的装运箱(例如，硬纸板箱)。如本文和全文所用，应当理解，当实时重量Wt的测量中包括产品或随附包装或附件时，皮重W_皮重包括那些相同产品或随附包装，使得差值Wt-W_皮重产生时间t时容器中固体CO₂(干冰)的重量。优选地，当容器100的用户或接收者已利用装载到容器100中的一种或多种产品进行实时重量测量时，容器100的供应商接收通知。

可利用任何合适的设备来托管应用软件，诸如以举例的方式，智能电话、智能秤、专用扫描仪、RF读取器(其示例已在上文中提供)或计算机终端。该设备与网络和服务器进行有线或无线通信。另选地，应用软件可位于秤上，该秤用于对在时间t时正在测量的容器100中的固体CO₂进行实时重量测量。

在另一方面，本发明的方法包括自动通知系统，该自动通知系统被构造成在触发特定条件时向一个或多个用户或接收者发送一个或多个通知警报。例如，当固体CO₂的测量实时重量大于固体CO₂的填充重量时，可传输警报。实时重量大于填充重量的此类通知警报可指示已发生可能的操作或系统错误(例如，已不正确地进行了重量测量)。通知警报可被传输到容器100的一个或多个接收者以重复重量测量从而消除操作误差的可能性，其中以举例的方式，已不正确地进行了重量测量。如本文所用，术语固体CO₂的“填充重量”被定义为最近一次用初始量的固体CO₂填充容器100之后固体CO₂的重量。优选地，填充重量是先前由容器100的供应商(例如，由优选地也已用固体CO₂填充容器100的容器100的供应商)确定并储存在能够由应用软件访问的本地或远程数据库中的值。

当计算的固体CO₂的剩余停留时间小于指定临界极限时，可生成另一种类型的通知警报。例如，当固体CO₂在容器100中的剩余停留时间小于一(1)天时，可将通知警报传输给容器100的用户或接收者。在此类情况下，通知警报是由于确定剩余停留时间不足以供进一步使用(例如，不足以将装载或待装载到容器100中的一种或多种产品保存在或低于特定的限定温度或在限定温度范围内)，而指示容器100的用户或接收者将容器100退还给供应商的消息。另选地或除此之外，在其下应当发生容器100的退还的条件可作为使用说明提供，其可由容器100和相关联的包装所包括。

当实际升华速率Ra超出标准升华速率Rs的指定公差时，也可生成通知警报，其中Ra可如下确定：

R_a＝(W_填充-W(t))/(T(t)-T_填充)

其中，Ra为实际升华速率(lbs/天)；W_填充是在初始时间T_填充时进行的最近一次用初始量的固体CO₂填充容器100之后，容器100的重量；并且W(t)是通过使用秤使容器100经受称重操作而正在时间T(t)时测量的容器100的实时重量。W_填充和T_填充优选地是储存在数据库中的值，该数据库能够由应用软件本地或远程访问。应当理解，W_填充和W(t)中应当包括相同重量的产品和/或随附包装或附件，使得差值W_填充-W(t)产生在时间间隔T(t)-T_填充内升华的固体CO₂的量的准确测量。大于Rs值的Ra值可指示容器100已在结构上劣化，并且可能不实现预期的固体CO₂停留时间。

在本发明的另一个实施方案中，提供了利用引入到容器100内部的固体CO₂制备容器100的方法。该容器100被构造成容纳一种或多种产品；并且使用固体CO₂将所述产品保持在限定温度、低于限定温度、或在限定温度范围内，所述限定温度或所述限定温度范围低于环境温度，其中限定的温度或限定的温度范围足以保持保存装载或待装载到容器100中的一种或多种产品特定的持续时间。该方法能够实时提供对容器100中剩余固体CO₂的停留时间的估计。确定容器100的标准升华速率R_s(lbs/天)和皮重W_皮重(lbs)。接着，将固体CO₂填充到容器100的内部部分中，直至在容器100内部生成固体CO₂的填充重量。应当理解，固体CO₂可以任何方式填充到容器100中，包括通过以干冰的粒料、块、薄片或板的形式转移固体CO₂，以及将液体CO₂从液体CO₂源装入容器100中，使得液体CO₂的至少一部分被转化成固体CO₂。

机器可读光学标签或RF发射器可附连到容器100或相关联的包装或由该容器或相关联的包装所包括。例如，机器可读光学标签或RF发射器可由容器100所包括，使得机器可读光学标签或RF发射器可位于容器100或相关联的包装的外部或内部上的任何位置。将容器100的唯一识别信息输入到数据库或机器可读光学标签或RF发射器中。容器100的唯一识别信息包括但不限于固体CO₂在容器100中的标准升华速率、容器100的皮重和容器100的填充重量，所有这些均能够在扫描机器可读光学标签或连接到RF发射器时由应用软件访问。可包括其他类型的唯一识别信息，诸如以举例的方式，容器100的制造日期和容器100的型号。应用软件被构造成基于皮重、填充重量和标准升华速率计算固体CO₂在容器100中的停留时间。应用软件还被构造成基于皮重、标准升华速率和在填充重量之后测量的容器100中剩余的固体CO₂的重量来计算剩余停留时间。应当理解，测量填充到容器100中的固体CO₂或容器100中剩余的固体CO₂的重量的步骤可在如本文先前所述的随附包装或附件的存在下进行。

在利用引入(例如，装载或装入)到容器100内部的固体CO₂制备容器100之后，可进行特定布置以用于将容器100递送到中间和/或最终目的地位点。在一个示例中，其中填充有固体CO₂的容器100由商务航空公司诸如United Parcel Service(UPS)或FederalExpress(FedEx)运输到中间或最终目的地位点以供对应的中间接收者或最终接收者访问或使用。另外，在运输期间，容器100的使用说明和处理说明也可伴随容器100。

制备容器100的步骤可包括为容器100分配字母数字识别(ID)号。ID号可储存和保持在机器可读光学标签或RF发射器上和/或本地或远程储存和保持在能够由应用软件访问的数据库中。ID是被认为是容器100的唯一识别信息的一部分的信息条中的一者。在一个示例中，ID为序列号。数据库包含容器100的历史信息，包括容器100的重量测量以及进行此类重量测量时的时间、位置和日期，连同重量测量类型的识别。重量测量的类型可以为(i)容器100的皮重，(ii)容器100的填充重量，或(iii)容器100的实时重量，其通过使用秤使容器100经受称重操作在时间t时在填充重量之后正被测量。容器100的历史信息可包括由容器100的供应商、用户和接收者进行的测量。历史信息优选地可由容器100的供应商访问，但也能够由容器100的接收者和用户访问。

作为制备容器100的一部分，可如本文先前所述确定容器100的实际升华速率Ra(1bs/天)。如本文先前所述，可将实际升华速率与标准升华速率Rs进行比较，其中如果Ra超过Ra的指定公差，则生成特定通知警报。

设想了用于通过应用软件识别容器100的唯一识别信息的其他方法。例如，可采用数字图像处理技术来进行本发明。在数字图像处理技术的一个示例中，可利用专用云连接设备(诸如智能电话相机)来识别唯一识别信息。该识别基于通常用于诸如面部识别的应用中的算法，由此该算法识别并读取特定文本、数字和各种类型的图形。具体地讲，可用于本发明的基于相机的技术读取容器100或随附包装上的唯一字母数字或象形标签，作为用于识别唯一识别信息的装置。

本发明设想了用于识别容器的各种方式。例如，识别过程可手动进行。容器的手动识别过程的示例涉及用户使用智能电话来读取条形码。蜂窝连接将该容器的唯一识别信息链接到云数据库。识别过程也可通过自动过程完成而无需用户干预。自动化过程的示例涉及云连接的RF扫描设备通过容器上的RF发射器识别靠近的容器。在识别容器时，云数据库由RF扫描设备链接，或者与容器相关的信息由RF扫描设备上载到云数据库中。

应当理解，本发明的原理适用于估计其他制冷剂在容器中的剩余停留时间。例如，接收者(例如，中间或最终的接收者)可接收具有制冷剂的容器。该容器被构造成容纳一种或多种产品；并且使用所述制冷剂将该产品保持在限定温度、低于限定温度、或在限定温度范围内，所述限定温度或所述限定温度范围低于环境温度，其中所述限定温度或限定温度范围足以保持保存装载或待装载到容器中的一种或多种产品特定的持续时间。扫描机器可读光学标签或者接收来自由容器所包括的RF发射器的RF传输，以实现由于应用软件链接到容器100的唯一识别信息而启动应用软件。由容器所包括的机器可读光学标签和RF发射器可位于容器和相关联的包装的外部或内部上的任何位置。应用软件从机器可读光学标签或RF发射器访问容器的唯一识别信息。唯一识别信息本地驻留在机器可读光学标签或RF发射器上或远程驻留在数据库上。唯一识别信息包括容器的皮重和与容器相关联的标准制冷剂蒸发速率。通过使用秤使容器经受称重操作来确定容器的实时重量，从而得到容器的实时重量。确定剩余停留时间，使得一种或多种产品可保持在限定温度、低于限定温度或在限定温度范围内。

在另一个实施方案中，提供了利用引入到容器内部的制冷剂来制备容器的方法。容器适于实时提供对容器中剩余制冷剂的停留时间的估计。确定与容器相关联的标准制冷剂蒸发速率。还确定容器的皮重。

容器的内部部分填充有制冷剂，直至在容器内部生成期望的制冷剂填充重量。机器可读光学标签或RF发射器附连到容器或包括在容器内，使得机器可读光学标签或RF发射器可位于沿容器和相关联的包装的外部或内部的任何位置。将容器的唯一识别信息输入到数据库、机器可读光学标签或RF发射器或它们的组合中。容器的唯一识别信息包括但不限于标准蒸发速率、容器的皮重和容器的填充重量，所有这些均能够在扫描机器可读光学标签或连接到RF发射器时由应用软件访问。应用软件被构造成基于皮重、填充重量和标准制冷剂蒸发速率计算制冷剂在容器中的停留时间。应用软件还被构造成基于皮重、标准制冷剂蒸发速率和在填充重量之后测量的容器中剩余的制冷剂的重量来计算剩余停留时间。应当理解，测量填充到容器中的制冷剂或容器中剩余的制冷剂的重量的步骤可在如本文先前所述的随附包装或附件的存在下进行。

在一个示例中，制冷剂为吸收到吸收剂上的液氮。在另一个示例中，制冷剂为氦气。

本发明的方法允许实时评估容器的功能性能。通过(i)估计Ra或实际蒸发速率，(ii)将制冷剂的Ra或实际蒸发速率与制冷剂的Rs或标准蒸发速率进行比较，然后(iii)确定制冷剂的Ra或实际蒸发速率不可接受地高于制冷剂的Rs或标准蒸发速率，本发明允许检测可能在已结构上劣化，并且因此应当将其从操作服务中去除的容器；此类实时检测和通知是先前未由填充有固体CO₂或其他制冷剂的容器所提供的有益效果。另外，本发明的实时评估固体CO₂或其他制冷剂在容器中的估计剩余停留时间的能力还允许更有效地使用和管理填充有固体CO₂或其他制冷剂的一队容器，由此可由供应链中从供应商到最终用户或接收者的任何人作出将该容器运输到何处的决定，这是因为基于正在进行的该容器的实时重量测量提供的及时通知警报。在一个示例中，当制冷剂为固体CO₂，并且确定Ra落在Rs的可接受的公差内时，由应用软件推荐容器中的固体CO₂的剩余停留时间小于一(1)天的容器以退还给供应商，然而容器中的固体CO₂的剩余停留时间大于一(1)天的容器被认为是可起作用的(即，被构造成容纳一种或多种产品，其中待使用该固体CO₂将所述产品保持在限定温度、低于限定温度、或在限定温度范围内，所述限定温度或所述限定温度范围低于环境温度，其中限定温度或限定温度范围足以保持保存装载或待装载到容器中的一种或多种产品特定的持续时间)。