胶粘带的制造方法
阅读说明：本技术 胶粘带的制造方法 (Adhesive tape manufacturing method ) 是由 P·兰德鲁 于 2020-03-24 设计创作，主要内容包括：一种用于将密封绝热箱安装在支承结构中的胶粘带的制造方法,包括以下步骤：-确定分布在箱的外表面和支承结构的内表面上的多个测量点之间的多个间隙(27),在所述测量点处平行于箱的厚度方向确定所述间隙(27),所述间隙(27)根据箱在支承结构的内部空间中的安装位置、所述箱的三维尺寸和支承结构的所述内部空间来确定,-制造旨在施加在支承结构的内表面和箱的外表面之间的胶粘带,所述带的横截面尺寸根据所述确定的间隙(27)而限定。(A method for manufacturing an adhesive tape for mounting a sealed and thermally insulated cabinet in a supporting structure, comprising the steps of: -determining a plurality of gaps (27) distributed between a plurality of measurement points on the outer surface of the tank and the inner surface of the supporting structure, said gaps (27) being determined parallel to the thickness direction of the tank, said gaps (27) being determined as a function of the mounting position of the tank in the inner space of the supporting structure, the three-dimensional dimensions of said tank and said inner space of the supporting structure, -manufacturing an adhesive tape intended to be applied between the inner surface of the supporting structure and the outer surface of the tank, the cross-sectional dimensions of said tape being defined as a function of said determined gaps (27).)
技术领域
本发明涉及具有膜的密封绝热箱的领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输低温液化气的密封绝热箱的领域，例如用于运输例如温度在-50℃和0℃之间的液化石油气(也称为LPG)的箱，或用于运输在大气压下约-162℃的液化天然气(LNG)的箱。这些箱可以安装在地面上或浮动结构上。在浮动结构的情况下，箱可用于运输液化气体或接收用作用于推进浮动结构的燃料的液化气体。
在一个实施方式中，液化气体是LNG，即储存在大气压下约-162℃温度下的具有高甲烷含量的混合物。也可以考虑其他液化气体，特别是乙烷、丙烷、丁烷或乙烯，还有氢气。液化气体也可以在压力下储存，例如在2和20巴之间的相对压力下，特别是在约2巴的相对压力下。箱可以根据不同的技术制造，特别是与膜一体的箱或自支承箱的形式。
背景技术
布置在支承结构中的用于储存液化天然气的密封绝热箱具有多层结构，即从箱的外部到内部为，锚固在支承结构上的二级绝热屏障，位于二级绝热屏障上的二级密封膜，位于二级密封膜上的一级绝热屏障和位于一级绝热屏障上的一级密封膜，该一级密封膜旨在与储存在箱中的液化天然气接触。
根据这种箱的一个实施例，每个一级和二级绝热屏障包括一组绝热块，分别为一级和二级的(根据其它实施方式，箱仅包括单个绝热屏障)，其为大体上平行六面体形状，并列设置并由此形成相应密封膜的支撑表面。该支撑表面必须具有良好的平坦度，以便为密封膜提供连续且平坦的支撑。事实上，当箱中容纳有LNG时，箱壁会承受大量的热应力、流体静力应力和流体动力应力。平坦且连续的支撑表面允许避免在密封膜中产生应力集中区，这些应力集中区可能导致密封膜的劣化。
然而，尽管绝热块具有平坦的内表面以形成密封膜的支撑表面，但是上面锚固有所述块的支承结构并不总是具有足够的平坦度以使锚固在所述支承结构上的块形成连续且平坦的支撑表面。例如，在由船舶的双壳所形成的支承结构的框架中，双壳的不同部分之间的接合区域形成相对于相应的支承壁的总体平面不规则的部分，这些不规则的部分例如连接在双壳的所述两个部分之间的焊接处。
为了弥补这些平坦度缺陷，通常在绝热块和支承结构之间夹设胶粘带，如FR-A-2259008中所述。特别是，可以将胶粘带以塑性状态放置在绝热块的底面上，然后压在支承壁上，使其流动直到准确填充支承壁和绝热块处于其最终位置时它们之间的间隙。这样的胶粘带例如在文献FR2909356、FR2877638或WO14057221中进行描述，其描述了在不同类型的支承结构中一体形成的不同密封绝热箱的结构。
发明内容
本发明所基于的思想是提供一种用于夹设在密封绝热箱和支承结构之间的胶粘带的制造方法。特别地，本发明所基于的思想是制造具有足够厚度尺寸的胶粘带，以允许形成具有令人满意的平坦度的密封膜的支撑表面。本发明所基于的思想还在于避免在制造胶粘带时过度消耗胶粘剂。
根据一种实施方式，本发明提供了一种用于将密封绝热箱安装在支承结构中的胶粘带的制造方法，所述支承结构包括界定内部空间的内表面，
所述方法包括以下步骤：
-确定分布在箱的外表面和支承结构的内表面上的多个测量点之间的多个间隙，在所述测量点处平行于箱的厚度方向确定所述间隙，所述间隙根据箱在支承结构的内部空间中的安装位置、所述箱的三维尺寸和支承结构的所述内部空间来确定，
-制造旨在施加在支承结构的内表面和箱的外表面之间的胶粘带，所述带的横截面尺寸根据所述确定的间隙而限定。
凭借这些特征，可以制造出能够弥补支承结构内表面平坦度缺陷的胶粘带。此外，根据这种方法制造的胶粘带使得可以提供具有令人满意的平坦度以支撑密封膜的绝热屏障。
根据一种实施方式，这种胶粘带的制造方法可包括以下特征中的一个或多个。
胶粘带可以通过在选自支承结构的内表面和箱的外表面中的表面上施加一定量的处于塑性状态的可聚合胶粘剂来制造。这样施加的胶粘带的横截面形状可以或多或少是不规则的，例如近似圆形。然后当箱被放置在支承结构中时，通过在支承结构的内表面和箱的外表面之间挤压，这种形状被改变为略矩形的截面，然后带以这种略矩形的形状通过聚合硬化。可聚合胶粘剂施加时带的横截面优选足以使最终聚合的胶粘带的截面具有大于或等于预定常数的宽度。该预定常数(即可接受的最小宽度)可以在前一阶段通过尺寸计算获得。
根据一种实施方式，在与在箱的外表面上或支承结构的内表面上施加所述胶粘带的长度相对应的长度上连续地制造胶粘带。
根据一种实施方式，这种方法还可以包括：
-提供多个横截面尺寸，所述多个尺寸包括整数t个尺寸，所述多个尺寸具有上限，所述上限大于与所述多个间隙的最大间隙相关联的矩形截面，相关联的矩形截面具有预定宽度和等于多个间隙中的最大间隙的高度。在该方法中，以从所述多个尺寸中选择的横截面尺寸来制造胶粘带。
根据一种实施方式，整数t小于多个间隙中的所述间隙的总数。
凭借这些特征，可以限制要制造的胶粘带的不同尺寸的数量。因此，这种制造方法允许简单且快速地制造胶粘带以弥补支承结构的平坦度缺陷。如果间隙的分布是非常不均匀的，特别是如果某些非常高的值与分布的其余部分相差较远，可能有利的是单独地处理几个最高值的间隙，例如为这些相差较远的点构建定制胶粘带，并确定多个尺寸仅为覆盖剩余的间隙分布。
本发明不限于实现有限数量的经优化的带尺寸，以弥补支承结构的平坦度缺陷，这使得可以为负责将每个箱安装/组装进支承结构的操作员根据以下两个关键参数提供灵活的选择，即：
-受限且与支承结构的平坦度缺陷相匹配的一些胶粘带尺寸，以及
-(考虑到所有结构要求和机械强度)完美优化适当地且持久地将箱安装/组装在支承结构中所需的胶粘剂的量。
因此，基于确定分布在箱的外表面和支承结构的内表面上的多个测量点之间的多个间隙的步骤，也就是说，基本上根据该确定步骤过程中测量点的准确度或数量，操作员凭借根据本发明的方法，有可能优先选择有限数量的带尺寸，例如所需胶粘带尺寸数量为3到8之间，或优先完美优化箱的安装/组装操作所需的胶粘剂的量。
事实上，管理大量尺寸的胶粘带可能会给操作员带来问题，或者由于制造所述带的设备不合适而完全不可能。
在后一种情况下，本发明不仅可以针对支承结构的平坦度缺陷优化胶粘带的尺寸，以减少在技术上无用的胶粘剂的量，而且还为操作员提供了以下可能性：选择他们需要的或他们可以在箱的安装/组装操作的背景下使用的带尺寸的数量。
在相反的情况下，本发明允许实现胶粘剂量的可能的最佳优化，在所述相反的情况下操作员拥有用于制造胶粘带的设备，允许他们制造无限数量的尺寸的胶粘带，并且这些操作者选择或倾向于使用尽可能多的尺寸的胶粘带，这对于减少在技术上无用的胶粘剂量是有用或必要的。
对于上述两种极端情况之间的所有中间情况，根据本发明的方法提供了优化的技术方案，特别地但不排他地考虑与以下相关的参数：
-在确定分布在箱的外表面和支承结构的内表面上的多个测量点之间的多个间隙的步骤之后，选择在一定数量的尺寸的胶粘带范围内预定的或可确定的多个尺寸的胶粘带，
-用于制造胶粘带的设备的特征(特别是其制造能力及其位置)，
-胶粘剂的性质和特征(目前为环氧树脂类型，含有高含量的填料和/或微球)，
-负责在支承结构中安装/组装箱的操作员的特征(数量、资格等)。
根据一种实施方式，对于多个间隙中的一个间隙，制造胶粘带，其横截面尺寸等于尺寸中的最小尺寸，该最小尺寸大于或等于与所述间隙相关的矩形截面的尺寸，相关联的矩形截面具有所述预定宽度和等于所述间隙的高度。
凭借这些特征，制造的胶粘带可以令人满意地弥补支承结构的平坦度缺陷，而不会过度消耗胶粘剂。
根据一种实施方式，提供多个横截面尺寸的步骤包括：
-计算多个间隙的间隙出现频率，
-根据间隙出现频率和所确定的间隙计算多个胶粘带尺寸，使得多个间隙中的每个间隙可以与多个尺寸中的一个尺寸相关联，该尺寸紧接地(immédiatement)大于与所述间隙相关联的矩形截面，并且使得限制与所述多个间隙中的所述间隙相关联的矩形截面和与所述间隙相关联的所述尺寸之间的累积差异。
除了前面已经解释过的之外，不同尺寸的数量t的设置和/或t个尺寸的计算是可以根据不同策略执行的操作。例如，不同尺寸的数量t的设置和/或t个尺寸的计算可以针对或多或少较大的构造执行，例如针对多个箱、单个箱或箱的一部分，特别是对于多面体箱的平坦壁，甚至对于平坦壁的一部分。当已执行计算的构造单元较小时，必须更频繁地重新配置胶粘带制造工具。
如果数量t非常高，例如接近构造单元中要制造的胶粘带的总数，则该方法相当于在定制的基础上制造每个胶粘带，这在很大程度上消除了胶粘剂的任何过度消耗，但大大增加了箱的安装过程中的操作限制，因为每个胶粘带都必须制造并运送到精确定位的位置。相反，相对较低的数量t，至少对于构造单元而言，可以使胶粘带的制造标准化，并减少操作限制。根据一种实施方式，尺寸的整数t小于或等于10，优选小于或等于5。
根据一种实施方式，这种方法还可以包括：
-对支承结构的内部空间进行三维测量，
-根据所述三维测量限定箱的尺寸和形状，以允许将所述箱插入到支承结构的内部空间中，
-根据支承结构内部空间的三维测量以及所限定的箱的尺寸和形状，限定箱在支承结构内部空间中的安装位置。
凭借这些特征，可以知道要精确弥补的间隙，从而允许更精确地制造胶粘带。
根据一种实施方式，所述箱包括多个绝热块，所述绝热块包括限定箱的所述外表面的底板，并且限定箱的安装位置包括限定多个绝热块在支承结构的内表面上的锚固位置。
根据一种实施方式，一个或多个或每个绝热块具有平行六面体形状，例如长方体。
根据一种实施方式，对于每个绝热块，测量点包括当所述绝热块处于锚固位置时所述绝热块的底板的点。
根据一种实施方式，所述支承结构包括至少一个平坦的支承壁，所述箱包括箱壁，所述箱壁包括多个旨在锚固到所述支承壁上的绝热块，所述绝热块具有平行于底板的内表面，所述内表面形成用于箱壁的密封膜的支撑表面，该方法还包括：
-为支承壁确定参考平面，
并且，绝热块的锚固位置被限定为使得当所述绝热块处于锚固位置时，所述绝热块的内表面相对于参考平面具有小于阈值角度的倾斜度。
根据一种实施方式，箱壁包括根据规则图案并置的多个绝热块。
根据一种实施方式，密封绝热箱还包括位于绝热块内表面上的密封膜。
根据一种实施方式，阈值角度小于Arctan(10-2)，优选小于Arctan(6.10-3)。
根据一种实施方式，以以下的方式制造胶粘带，即，使得绝热块的内表面相对于在支承壁上具有相邻锚固位置的绝热块的内表面具有小于所述阈值角度的倾斜度。
根据一种实施方式，胶粘带被制造成长度小于或等于绝热块的底板的尺寸。
根据一种实施方式，支承结构的内部空间具有纵向、横向和高度方向，该方法包括以下步骤：
-限定箱的中央纵向轴线，所述中央纵向轴线平行于支承结构的内部空间的纵向轴线，
-限定箱的中央横向轴线，所述中央横向轴线平行于支承结构的内部空间的横向轴线，并且
-限定箱的中央高度轴线，所述中央高度轴线平行于支承结构的内部空间的高度轴线。
根据一种实施方式，将箱定位在支承结构的内部空间中的步骤包括定义多条第一定位线和多条第二定位线的步骤，第一定位线之间相互平行，第二定位线之间相互平行，第一定位线与第二定位线垂直，第一定位线之间间隔第一间距，该第一间距等于绝热块的外表面的第一边的尺寸，第二定位线之间间隔第二间距，该第二间距等于所述绝热块的外表面的第二边的尺寸。
根据一种实施方式，箱的中央纵向轴线、箱的中央横向轴线和箱的中央高度轴线中的至少一个限定箱壁的第一或第二定位线，和/或所述箱壁的第一或第二定位线的对称轴。
根据一种实施方式，本发明还提供了一种储存装置，包括支承结构和安装在支承结构内部空间中的密封绝热箱，所述储存装置包括根据上述方法制造并施加在支承结构的内部空间的内表面和箱的外表面之间的胶粘带。
这种箱可以构成陆上储存装置的一部分，例如用于储存LNG，或安装在浮动、沿海或深水结构中，特别是甲烷油轮、浮动储存再气化装置(FSRU)、浮动生产储存近海装置(FPSO)等。这种箱还可用作任何类型船舶中的油箱。
根据一种实施方式，本发明还提供了一种用于运输冷液体产品的船舶形式的这种储存装置，包括形成所述支承结构的双壳。
根据一种实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船舶的方法，其中将冷液体产品通过隔绝管道从浮动或陆上储存装置输送到船舶的箱中，或从船舶的箱输送到浮动或陆上储存装置中。
根据一种实施方式，本发明还提供了一种用于冷液体产品的传输系统，该系统包括上述船舶、布置成将安装在船体中的箱连接到浮动或陆上储存装置的隔绝管道，和用于驱动冷液体产品通过隔绝管道从浮动或陆上储存装置流入船舶的箱或从船舶的箱流入浮动或陆上储存装置的泵。
附图说明
从以仅说明性和非限制性方式给出的本发明的几个特定实施方式的以下描述，并参考附图，将更好地理解本发明，并更清楚地显示本发明的其他目的、细节、特征和优点。
图1是用于接收密封绝热箱的支承结构的剖视图。
图2是图1的支承结构的横向壁的示意图，示出了用于锚固到所述横向支承壁上的密封绝热箱的壁的绝热块的安装位置。
图3是图2的横向支承壁的剖视图，示出了所述横向支承壁的内表面的平坦度缺陷。
图4是图3的横向支承壁的剖视图，示出了最佳参考平面。
图5是类似于图4的图，示出了图4的参考平面由线性截面的插入，其对应于旨在锚固到所述横向支承壁上的箱的壁的绝热块的尺寸。
图6是类似于图3的图，密封绝热箱的壁的绝热块被锚固在其上。
图7是说明根据在密封绝热箱的外表面和支承结构的内表面之间待弥补的间隙的出现频率的胶粘带的尺寸的图，胶粘带根据不同的实施方式制造。
图8是甲烷油轮的箱的剖视示意图，所述船舶包括密封绝热箱和用于装载/卸载该箱的终端。
具体实施方式
在下文的描述中，术语“外部”和“内部”，根据描述中给出的定义，将用于表示一个元件相对于另一个元件的相对位置，以箱内部为准。因此，与靠近或面向箱外部的外部元件相比，靠近或面向箱内部的元件被称为内部元件。
关于图1，可以看到支承结构1，其旨在接收密封绝热箱的壁。支承结构1由船舶的双壳形成。支承结构1具有大致多面体的形状。支承结构1具有横向壁2，通常为前横向壁和后横向壁，这里为八边形。在图1中，前横向壁2仅被部分地示出，以便能够看到支承结构1的内部空间9。横向壁2是船舶的隔离舱壁并且横向于船舶的纵向延伸。支承结构1还包括顶壁3、底壁4和侧壁5。顶壁3、底壁4和侧壁5沿船舶的纵向延伸并连接前后横向壁2。
顶壁3在后横向壁2附近包括向上突出的长方体形状的空间，称为液体圆顶6。液体圆顶6界定顶壁3的开口7，当箱安装在支承结构1中时，所述开口7允许用于从箱或向箱输送液体的管路通过。
支承结构的支承壁2、3、4、5具有内表面10，该内表面界定容纳箱的内部空间9。箱包括多个箱壁，每个箱壁被锚固到支承结构1的相应支承壁2、3、4、5上。
在这里选择的示例中，箱是具有多层结构的膜的箱。因此，箱的每个壁在相应箱壁的厚度方向上从外到内依次具有锚固在相应支承壁2、3、4、5上的二级绝热屏障、抵靠在二级绝热屏障上的二级密封膜、抵靠在二级密封膜上的一级绝热屏障以及用于与箱中容纳的流体接触的靠在一级绝热屏障上的一级密封膜。
作为例子，箱壁可以根据FR-A-2691520、FR-A-2877638或WO-A-14057221中描述的不同技术制造。在这些不同的实施方式中，每个箱壁包括多个绝热块11，其至少形成第二绝热屏障。这些绝热块11在内部空间的外部进行预制并且具有标准化的尺寸。
根据例如文献FR2877638中描述的实施方式，绝热块11是平行六面体形状。一级和二级绝热屏障由多个并置的这些平行六面体绝热块11形成。
根据例如在文献FR2691520中描述的另一个实施方式，绝热块11包括叠置的二级绝热屏障的一部分和一级绝热屏障的一部分。形成第二密封膜的一部分的密封层插入这两个绝热屏障部分之间。在该实施方式中，一级绝热屏障部分和二级绝热屏障部分具有平行六面体形状，并且一级绝热屏障部分的尺寸小于二级绝热屏障部分的尺寸。
在所有这些情况下，绝热块11具有形成矩形外表面12的底板，该外表面12旨在抵靠内部空间9的内表面10。同样地，这些绝热块11具有平坦的内表面，其形成用于接收密封膜的支撑表面。
然而，支承结构1在实践中具有可以相对于理论尺寸变化的尺寸。因此，必须考虑与例如结构公差相关的支承结构1的尺寸变化，以在内部空间9中结合密封绝热箱。
为此，进行支承结构1的内部空间9的三维测量。内部空间9的这种三维测量通过任何适当的方式进行，例如通过使用位于内部空间9中的激光测距仪或激光发射器和传感器，以测量不同支承壁2、3、4、5的尺寸和布置。
根据内部空间9的该三维测量，计算待安装在支承结构中的箱的位置和尺寸。
更具体地，箱壁的尺寸被确定，并且它们的位置一方面根据绝热块11的尺寸、更具体地根据所述绝热块11的外表面12的尺寸而确定，另一方面根据内部空间9的三维测量来确定。由于绝热块11根据每个支承壁2、3、4、5上的规则网格结构以并置方式锚固，因此绝热块11在相应的支承壁2、3、4、5上的锚固位置是针对每个箱壁确定的。
对于每个箱壁，由此计算了绝热块11的网格结构15。图2示出了横向支承壁2上的网格结构15的示例。该网格结构15包括多条第一定位线16和多条第二定位线17。第一定位线16相互平行。同样，第二定位线17相互平行。第一定位线16与第二定位线17相互垂直。第一定位线16以规则的第一间距18间隔开，该第一间距18对应于绝热块11的外表面12的第一侧的尺寸。同样地，第二定位线17以规则的第二间距19间隔开，该第二间距19对应于绝热块11的外表面12的第二侧的尺寸。这些第一定位线16和这些第二定位线17对应于所述绝热块11被锚固到横向支承壁2上所沿着的线，例如通过未示出的锚固构件例如柱螺栓。因此，网格结构15使得可以确定绝热块11在横向支承壁2上的位置。
根据一种实施方式，计算箱的中央纵向轴线(未示出)、中央横向轴线13(见图2)和中央高度轴线14(见图2)。这些中央轴线根据内部空间9的三维测量来确定。这些中央轴线必要时根据支承结构1中的液体圆顶6的位置进行调整，并且使得可以确定网格结构15的布置。例如，如图2所示，为将绝热块11锚固在横向支承壁2上而确定的网格结构15可以在中央高度轴线14的两侧对称。此外，中央横向轴线13可以确定第一定位线16。
在具有至少一个波纹密封膜的密封绝热箱的情况下，例如如文献FR-A-2691520中所述，不同支承壁2、3、4、5上的网格结构15优选以确保不同箱壁之间波纹的连续性的方式确定。通常，调整绝热块11在两个相邻支承壁2、3、4、5上的定位以形成允许密封膜以波纹可以在箱壁之间连续的方式安装的支撑表面。
然而，由支承壁2、3、4、5形成的内表面10可能由于例如构造公差或由于形成所述支承壁2、3、4、5的不同元件的组装而具有不完美的平坦度。因此，例如，在组装在一起的双壳的两个部分之间进行的焊接可以构成内表面10的平坦度不规则区域。同样，包括设置在形成船舶双壳的两个壁之间的加强筋的区域也可能形成内表面10的平坦度不规则区域。
内表面10的这些平坦度缺陷必须在绝热块11的就位过程中弥补。实际上，箱壁在使用中受到显著的应力，例如与航海相关联的支承结构1的变形的影响下，在热应力的影响下，甚至在箱中液体运动的影响下。为了避免箱密封性的劣化，密封膜以尽可能平坦的方式布置。因此，一级和二级绝热屏障为密封膜形成平坦且连续的支撑表面是重要的。因此，必须弥补内表面10中的平坦度缺陷，以便为上面放置有箱的密封膜的绝热块11提供令人满意的支撑表面。
图3示出了具有这种平坦度缺陷的横向支承壁2。这些平坦度缺陷在内表面10的点与支承壁的平面中线之间产生或多或少显著的间隙20。
为了弥补这些间隙20，确定对应于密封膜的理想位置、即绝热块11的内表面22的理想位置的参考平面21。图4所示的该参考平面21与横向支承壁2的中间平面基本平行，也就是说，它对应于平行于横向支承壁2的平面，不包括上述平坦度缺陷。该图4还示出了第一定位线16。
参考平面21是最佳理论平面。可以容许的是，绝热块11具有相对于该参考平面21稍微倾斜的内表面22，即用于一级或二级密封膜的支撑表面。各绝热块11具有内表面22，其与最佳参考平面21之间的角小于Arctan(10-2)，并且优选小于Arctan(6.10-3)。此外，两个相邻绝热块11的内表面22应该形成不过大的角度，优选小于Arctan(10-2)，优选小于Arctan(6.10-3)。这些角度对应于一个极限，超过该极限，密封膜的支撑表面将具有不足的平坦度并且在使用中可能在密封膜上产生一个或多个应力集中区。
如图5所示——其示出了与第一定位线16垂直的截面图，对于每条第二定位线17，参考线23由来自参考平面21的线性部分24内插。每个线性部分24具有对应于第一间隔的尺寸，换言之，每个线性部分对应于绝热块11的侧边尺寸。对于具有对应于第二间隔的线性部分的每个第一定位线，同样进行该内插。
为了确保绝热块11锚固在对应于参考线23的相应线性部分24的位置，将厚度垫块25布置在旨在与绝热块11配合的锚固构件上或附近。垫块25的尺寸定为在所述垫块25的内表面和参考线23之间具有恒定间隙，等于绝热块21的厚度。
此外，如在图6中所示，胶粘带26插入绝热块11的外表面12和内表面10之间。通过在箱的制造现场混合可聚合树脂和硬化剂来制造这些胶粘带26以在通过聚合硬化之前在绝热块11上立即施加。如果胶粘剂的聚合时间相对较短，例如大约为1小时或更短，则该现场制造是必要的。
这些胶粘带26使得可以弥补内表面10的平坦度缺陷，并为厚度垫块25之间的绝热块11提供支撑。为此，胶粘带26的尺寸被设计成填充绝热块11的外表面12和内表面10之间的间隙27，同时具有一方面与在其上施加它们的绝热块11配合并且另一方面与支承结构的内表面10配合的表面，其足以支撑所述绝热块11并在绝热块11和支承结构1之间传递力。换言之，这些胶粘带26的尺寸根据在绝热块11的外表面12和内表面10之间测量的间隙27以及根据所述配合表面的预定宽度来确定。
因此，以可延展状态施加以形成胶粘带26的胶粘剂的量因此被设定尺寸为具有足够的横截面，足以使得在最终状态下，在将所述绝热块11放置在支承结构1上时，绝热块11的外表面12和内表面10之间的所述胶粘带26被压后，用于将所述胶粘带26施加到绝热块11和内表面10上的表面具有大于或等于预定最小宽度的宽度。
因此，胶粘带的横截面的尺寸由预定的最小宽度和胶粘带的位置确定，因为带的厚度尺寸取决于要在其精确位置填充的间隙27。这些位置(以及因此要放置的胶粘带26的数量)和该预定宽度由考虑到绝热块11的机械抗弯强度的先前的计算得出。
间隙27一方面根据参考线23另一方面根据先前执行的内表面10的三维测量来测量。更具体而言，对于由网格结构15确定的每个绝热块11的锚固位置，测量所述绝热块11的外表面12和支承结构1的内表面10之间的多个间隙27。在图6所示的示例中，三个胶粘带26插入各绝热块11和支承结构1的内表面10之间，这些胶粘带在绝热块11的整个长度上伸展。因此，一个或多个间隙27沿着绝热块的外表面12的要施加胶粘带26处的每条线测量。此外，这些间隙27在相应的箱壁的厚度方向上被测量。换言之，针对每个胶粘带，该间隙在一个或多个测量点测量，例如三个测量点。如果多个测量点与同一个胶粘带相关联，所述胶粘带的尺寸确定可以以在胶粘带的长度上变化的方式来执行，或者以在这些测量点获得的间隙的平均值在整个胶粘带的长度上均匀的方式执行。
根据一种实施方式，这样的胶粘带26是通过胶粘剂挤出机连续制造的。在制造期间可以使用不同的技术来调整胶粘带26的横截面。
横截面的调整可以通过调整通过挤出机分配头的胶粘剂的流速来获得。该流速调整可以可选地伴随挤出机分配头的输出部分的调整。输出部分的这种调整可以以不同方式进行，例如通过具有可调节截面的分配头或通过具有不同固定截面的可互换分配头来执行。
调整胶粘带的横截面的另一种方式，特别是如果胶粘剂具有足够的触变性，则是调节挤出机分配头和其上施加有胶粘带的表面之间的相对前进速率，即例如通过在公开文本FR-A-2259008中描述的技术中调节绝热块的进给速度。
确定胶粘带尺寸的第一种方法包括根据在胶粘带应该占据支承结构1的位置处测量的间隙27，定制每个胶粘带26的横截面的尺寸。然而，这种尺寸确定方法存在必须不断调节制造工具的缺点。因此，不能以统一的方式制造胶粘带。
为了弥补这个缺点，另一种确定胶粘带尺寸的方法在于提供确定数量t的离散尺寸。尽管该实施方式导致了比每个胶粘带26根据其在箱中的位置而单独制造的上述实施方式更大的胶粘剂消耗，但是通过限定统一的尺寸使简化胶粘带26的制造成为可能，因此，对于制造的每个胶粘带26，不需要对生产工具进行调整。为此，将参考图7描述几种方法。
图7示出如上述测得的间隙27的分布28。纵轴表示在箱壁的厚度方向的间隙27的尺寸。该尺寸可以乘以预定的宽度以获得胶粘带的理想横截面面积。横轴表示测量点的总体，调整为一个百分比。分布已经被安排为间隙27上升的顺序，从而提供了在分布中的每个间隙的出现频率。间隙越频繁，它在分布28中所占据的空间越宽。
根据该实施方式，对于在箱的内表面10和外表面(通常是绝热块11的外表面12)之间测量的所有间隙27，根据t个不同尺寸生产胶粘带26。然而，该间隙的分布可以根据除整个箱以外的构造单元的规模来确定，例如箱的平坦壁。
在该图中，与实际测量值相比，间隙的分布28可以提高某个安全系数，例如提高大约8％。这种提高使得有可能使胶粘带26的截面尺寸略微过大以保证令人满意的配合表面，也就是说，特别是通过蠕变获得大于或等于预定宽度的最终宽度。第二曲线29对应于间隙分布28的多项式插值。
在本实施方式的第一变型例中，胶粘带26的尺寸被以均匀分布的方式来确定。在图7中所示的示例中，胶粘带26的五种尺寸(即t＝5)，由数字31～35表示，被确定为使得胶粘带的每个尺寸能够覆盖间隙分布28的20％。均匀分布的尺寸曲线30由虚线示出不同尺寸31～35。因此，在这条曲线30上，第一均匀分布尺寸31的厚度为5.7mm，第二均匀分布尺寸32的厚度为8.4mm，第三均匀分布尺寸33的厚度为10.3mm，第四均匀分布尺寸34的厚度为12.9mm，第五均匀分布尺寸35的厚度为23mm。可以通过将这些厚度乘以预定宽度来获得相应的横截面。
因此，在图7中虚线所示的均匀分布尺寸的示例中，在尺寸31～35中的每一个中使用了相同数量的胶粘带。在间隙27小于5.7mm的位置，即20％的最小测量间隙，使用第一均匀分布尺寸31的胶粘带26。在间隙27在5.7mm和8.4mm之间的位置处，即同样20％的测量间隙，使用根据第二均匀分布尺寸32的胶粘带26，等等。
这种均匀分布尺寸31、32、33、34和35有利于胶粘带26的制造，并且使得可以简单、快速和可靠地弥补所有测量的间隙27。
然而，这些均匀分布尺寸不适合于生产所有箱。由于内表面10的平坦度缺陷在箱与箱之间不同，当间隙27大多与均匀分布尺寸31、32、33、34和35相差较远时，这些均匀分布的尺寸可导致胶粘剂的过度消耗。例如，关于曲线30，胶粘带26的第五均匀分布尺寸35明显大于对于与所述第五尺寸35的胶粘带26相关联的大部分测量点测量的间隙27，导致胶粘剂的显著过度消耗，即，特别是，由于胶粘带的过度蠕变导致的过大的宽度。在极端的情况下，所得过大的宽度可以完全填充胶粘带26和相邻的胶粘带间的间隙，并由此创建捕获在胶粘剂中的空气囊。在箱应容纳易燃物质的情况下，这样的空气囊可能被规章制度所禁止。
根据该实施方式的第二变型例，胶粘带的离散尺寸根据测量的间隙27的出现频率确定，以便限制间隙27和所述相关尺寸之间的累积差异。
“限制累积差异”指的是与均匀分布的尺寸相比，获得更好的胶粘带尺寸设计。为此，位于间隙分布28和代表带的离散尺寸的锯齿状曲线36之间的面积37，即两条曲线之间的差异的积分值，必须最小化。这个问题可以用数值优化方法解决。
可以增加带尺寸的数量t，以便限制胶粘剂26的制造时的胶粘带损失。同样地，可以删除某些测量点以截断分布38，并因此手动处理异常的间隙。例如，定制的胶粘带可用于直到所测量的间隙的前2％(最大胶粘带)的一部分。在这种情况下，如上所确定的t个胶粘带尺寸被用于所测量的间隙的剩余部分。
上述用于制造密封绝热箱的技术可用于不同类型的容器，例如用于构造在陆上设施中或在诸如甲烷油轮等的浮动结构中的LNG容器。
参照图8，甲烷油轮70的剖视图示出了大体呈棱柱形的密封隔绝箱71，其安装在船舶的双壳72中。箱71的壁包括旨在与箱中容纳的LNG接触的一级密封屏障、布置在一级密封屏障和船舶的双壳72之间的二级密封屏障、以及分别布置在一级密封屏障和二级密封屏障之间以及二级密封屏障和双壳72之间的两个隔绝屏障。
众所周知，位于船顶甲板上的装载/卸载管道73可以通过适当的连接器连接到海运或港口码头，以将LNG货物从箱71转移或转移到箱71中。
图8表示包括装卸站75、海底线路76和陆上设施77的海上码头的示例。装卸站75是固定的近海设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的立管78。移动臂74承载一束隔绝软管79，其可以连接到装载/卸载管道73。可定向的移动臂74适用于所有甲烷运输船样式。未示出的连接线在立管78内部延伸。装卸站75允许使甲烷运输船70从陆上设施77装载或向陆上设施77卸载。陆上设施77包括液化气储箱80和连接线81，其通过海底管线76连接到装卸站75。海底管线76允许液化气在装卸站75和陆上设施77之间传输很远的距离，例如5km，这使得有可能在装卸作业期间使甲烷运输船70与海岸保持很远的距离。
为了产生传送液化气所需的压力，使用了装载在船舶70中的泵和/或陆上设施77配备的泵和/或装卸站75配备的泵。
虽然本发明已经结合几个特定的实施方式进行了描述，但很清楚，本发明决不限于此，并且它包含所描述的手段的所有技术等同方案及其组合，如果其属于本发明的范围。
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