具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见说明书附图1-2、5所示，储料和喂料一体化喂养装置，包括：

储料装置1，储料装置1为柱筒状结构，储料装置1底部内径减缩并设有一传料口15，储料装置1上端进料口处设有储料导板13，储料导板13侧边与储料装置1的内壁连接；

投料装置2，投料装置2设于储料装置1底部，投料装置2为柱筒状结构，投料装置2侧壁底部开设有出料口24，投料装置2上部通过管体与储料装置1底部的传料口15连通，投料装置2内设有与其轴心同轴且能够旋转的旋转轴16，旋转轴16上端延伸至储料装置1内部，储料装置1内部的旋转轴16不同水平高度的侧面侧方环绕设置搅拌杆17，搅拌杆17从旋转轴16顶端向下旋转直径递减，

储料导板13表面开设有向下内凹的环形槽，环形槽的环心与储料装置1的柱筒状结构轴心同心设置，环形槽的槽底面环绕间隔布设有落料孔14；

储料装置1上端部设有储料盖11用于盖合储料装置1上端部进料口，储料盖11的内壁环绕布设有环形吸水块12。

储料导板13能对进料口倒入的饲料进行向两侧的引导，相较于现有技术集中倒入饲料的方式，储料导板13能够使饲料分散落到储料装置1内部，且在进料过程中对结块饲料起到筛分作用，也利于饲料中的碎屑、微颗粒等分散到饲料各处，避免集中堆积。储料盖11和储料导板13在起到上述饲料筛分以及分散落料的作用下，还能够实现两者在储料装置1上部空间形成隔空空间，对于储料装置1长时间暴露于海面或者外部环境的情况下，箱内的高温气流能够被收聚在储料盖11和储料导板13所形成的空间内，且饲料堆集可能散发的热量也能被收聚在储料盖11和储料导板13所形成的空间内，避免高热量对饲料的影响使其变质，且收聚在储料盖11和储料导板13所形成的空间内热量及热气在冷凝时所凝结的水滴易被留在收聚在储料盖11和储料导板13所形成的空间内避免其流入到饲料中造成局部饲料的打湿结块或变质等问题。

储料装置1设于投料装置2上方，能够利用重力来提高投料效果也避免储料装置与海水的接触。

储料盖11盖体呈倒斗形，储料盖11的盖底面通过连接件与储料导板13表面连接。连接件优选为磁性吸附件，连接件的设计用于实现储料盖11与底部的储料装置1的连接紧密性提高，避免储料盖11的意外打开，如风吹开等情况，也避免异物进入。

储料导板13底面设有灭菌灯19，用于实现对内部饲料进行灭菌操作。

参见说明书附图1、3-4所示，投料装置2内底部的旋转轴16侧面连接有第一导料板22，第一导料板22板面与旋转轴16的轴线倾斜设置，且的第一导料板22与旋转轴16连接点的水平高度位置与出料口24对应，第一导料板22侧面通过弹性件25连接有第二导料板23，第一导料板22与第二导料板23对称设置。投料装置2内底面设有导料台21，导料台21为锥台状结构，旋转轴16穿过导料台21且旋转轴16能够相对导料台21旋转，第一导料板22设于导料台21上部，第一导料板22底面与导料台21台面间距小于3cm。

两个导料板为板状结构，有利于在饲料落下时，板状结构的导料板与饲料接触将饲料推送出出料口，第一导料板22与第二导料板23使用弹性件25连接，并且第一导料板22和第二导料板23之间形成夹角，使其能利用弹性件25进行蓄力来节省推动饲料所需能量，也能够根据不同重量的饲料提供不同的向外推力，保证了投料的范围，并且没有与旋转轴16连接的第二导料板23可能受重力影响与底部板体接触，进而保证对底部饲料全部向外推出，且在第二导料板23推出过程中与底部板体接触可能形成持续的噪音来对养殖物进行驱散，避免其在投料装置2附近聚集。

投料装置2底部设有漂浮装置3，漂浮装置3具有一能够浮于水面的基体，基体内设空腔，且空腔内部放置有用于驱动旋转轴16的双头电机31，漂浮装置3外侧设有与双头电机31连接的螺旋桨32，漂浮装置3内部还设有与双头电机31连接的蓄电池33。双头电机31与旋转轴16之间通过锥齿轮组传动，漂浮装置3的设计用于实现浮力的提供，保证装置整体浮于水面，且便于部件的设计，如双头电机31的设计。

投料装置2与储料装置1外侧壁通过支撑架18连接。

参见说明书附图6-8所示，基于储料和喂料一体化喂养装置的布设方法，步骤如下：

以一储料和喂料一体化喂养装置为中心在其四周环绕布设若干储料和喂料一体化喂养装置且通过连接组件5连接。

上述布设方式能够实现将喂养装置在养殖区域各点设置，控制养殖区域范围内个喂养装置的有效投饵范围，避免投饵过程中养殖物大量聚集造成打架或挤压死伤现象出现，且通过连接组件5能够实现各喂养装置的连接有利于其各喂养装置有效抵抗风浪。

本发明提供的基于储料和喂料一体化喂养装置的布设方法包含前述的储料和喂料一体化喂养装置，因而具有与储料和喂料一体化喂养装置相同的功能。

连接组件5包括第一铰接杆51，第一铰接杆51两端部分别铰接第二铰接杆52，且第二铰接杆52与的储料和喂料一体化喂养装置连接。通过连接组件5能够实现各喂养装置的连接有利于其各喂养装置有效抵抗风浪。在水面波动的情况下连接组件5的各铰接杆形成摆动以削减风浪影响，并能够通过连接组件5将一喂养装置的受力传递至相邻喂养装置，以减轻单个喂养装置在风浪中的集中受力情况，避免单个喂养装置倾覆，水面流体在通过不断摆动的第一铰接杆51或第二铰接杆52的时候有利于利用其对水面的水流流动速度起到缓冲效果，减缓水面流体的流速，以降低喂养装置水面波动且水体在通过铰接杆上部落到铰接杆下方水体中的过程有利于提高水体与空气的接触几率提高水体溶氧。

实施例2：

如图1所示的一种投料和喂料一体化喂养装置，使用时可预先在岸边对储料装置1进行储料，饲料倒入储料装置后先由储料导板13进行分散落料，并由储料导板13下方的搅拌杆17搅拌均匀，后可通过螺旋桨32驱动整个喂养装置前往待投料区域，投料过程中饲料通过传料口15下落至投料装置底部的导料台21，通过第一导料板22和第二导料板23旋转时的离心力、弹力以及饲料下滑时的重力将饲料抛出出料口24。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：参见说明书附图7所示，储料和喂料一体化喂养装置之间还可以通过菱形铰接结构的铰接杆组4连接。通过铰接杆组4能够实现各喂养装置的连接有利于其各喂养装置有效抵抗风浪。

实施例4：

如图1所示的一种投料和喂料一体化喂养装置，使用内壁环绕布设环形吸水块12的储料盖用于使饲料保持干燥，以感官指标为标准的实验结果表明，水分含量影响饲料水解酸败和氧化酸败的速度，较高的水分含量可以加速饲料的水解酸败和氧化酸败，加速饲料中霉菌的生长繁殖，水分含量越高饲料就越早地开始霉变，高温高湿条件下水分含量为11.53％、11.91％和12.49％的饲料至少可储存30天，水分含量为12.88％的饲料至少可储存15天，而水分含量为13.54％和13.94％的饲料保质期低于15天；在实际生活中高温高湿天气时如果希望保质期不少于30天，应将饲料的水分含量控制在12.5％以下。

在投料频率相同的情况下，使用表面开设有向下内凹的环形槽的储料导板以及通过弹性件连接的第一和第二导料板，有助于提高投料水平。投喂水平是投喂模式的重要组成因素之一，是指投喂的饲料质量占鱼体重的百分数。投喂水平也是影响水产动物生长的关键因素，在一个生态环境和饲料营养需求满足的适合养殖条件下，食物消耗量与生长直接相关，投喂水平也是影响生长最重要的因素之一。当饲料投喂水平不足时，鱼类用于维持生命活动的能量高于用于生长的能量，因此饲料转化率较低，此外，由于鱼类进食不均匀，致使鱼体差异较大，但是，若投喂水平过高，鱼类对摄入营养物质的吸收效率会受到影响，从而导致饲料的转化率降低，过量的残馆会污染水质，进而鱼类的免疫和抗氧化能力等生理机能会受到威胁。因此确定鱼类适合的投喂水平对鱼类的养殖具有重要的意义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。