具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。

请参阅图1-图3，本发明提出一种即贴美甲，其包括铝箔1和棉条4，铝箔1与棉条4之间通过复合层2粘结，在复合层2与棉条4之间设置有支撑层3，支撑层3包括有硅胶14，硅胶14的内部设置有上支撑层5和下支撑层6。

上支撑层5包括有多个平行并列设置且呈弧形结构的上弹性片7以及与每个上弹性片7相连接的热塑性树脂棒9，每个上弹性片7上沿其长度方向开设有两排第一卡槽10，上弹性片7上沿其弧形延伸方向的两端均形成有第一卡块11。

下支撑层6包括有多个平行并列设置且呈弧形结构的下弹性片8以及与每个下弹性片8相连的热塑性树脂棒9，多个下弹性片8与多个上弹性片7呈上下反向且错落设置，每个下弹性片8上沿其长度方向开设有与第一卡块11相适配的第二卡槽12，下弹性片8沿其弧形延伸方向的两端形成有与第一卡槽10相适配的第二卡块13，上弹性片7和下弹性片8进行组装时，下弹性片8上的第二卡块13插入至相邻的上弹性片7上的第一卡槽10内，而上弹性片7上的第一卡块11则插入至该下弹性片8上的第二卡槽12内，上支撑层5中的热塑性树脂棒9与下支撑层6中的下弹性片8的弧口端相对应，下支撑层6中的热塑性树脂棒9与上支撑层5中上弹性片7的弧口端相对应。

上支撑层5的长度与下支撑层6的长度相同，上支撑层5中上弹性片7、热塑性树脂棒9的数量与下支撑层6中下弹性片8、热塑性树脂棒9的数量相同，当铝箔1受打外界的压力时，可上支撑层5和下支撑层6保持整体上下位移滑动，避免因一部分产生移动，另一部分不发生移动而造成铝箔1产生局部形变。

作为优选的实施例，本申请中热塑性树脂棒9沿其轴向的截面与上弹性片7、下弹性片8的轴向横截面相适配，当铝箔1被加热时，热塑性树脂棒9受热融化其半径减小，热塑性树脂棒9正好能顺利的进入至相对应的上弹性片7或下弹性片8中。另外，由于美甲时，需要借助外力对铝箔1进行按压，位于上支撑层5中的热塑性树脂棒9顶部呈平面状并与上弹性片7顶部相切，位于下支撑层6中的热塑性树脂棒9底部呈平面状并与下弹性片8底部相切，热塑性树脂棒9采用上述结构可增大支撑层与铝箔1的接触面积，保证铝箔1表面受力均匀，防止铝箔1在被按压时出现局部变形。

本发明中的即贴美甲在制作时：

首先制作上弹性片7和下弹性片8：将金属片裁剪为相同大小的矩形片并进行钻孔，取所有矩形片中的一半用于制作上弹性片7，另一半用于制作下弹性片8，在上弹性片7的中部开孔形成第一卡槽10，在上弹性片7的两侧等间距打孔形成第一卡块11，第一卡块11和第二卡块13的位置呈交错式设置；下弹性片8打孔形成第二卡槽12和第二卡块13，并且位于下弹性片8两端的第二卡槽12为开口槽，在下弹性片8的两侧等间距打孔形成第二卡块13；第一卡块11和第二卡块13的位置呈交错式设置，第一卡槽10和第二卡槽12的位置呈交错式设置；打孔后，将所有的上弹性片7和下弹性片8进行折弯，上弹性片7和下弹性片8最终的形状如图5、图6所示。

然后制作上支撑层5和下支撑层6：将多个上弹性片7放入支撑层模具中，然后将热塑性树脂注入至支撑层模具的腔体内；冷却后，上弹性片7和热塑性树脂棒9形成一体成为上支撑层5，将上支撑层5从支撑层模具中取出；将多个下弹性片8放入支撑层模具中，采用与制作上支撑层5相同的步骤制得下支撑层6；

最后制作支撑层3：将上述制得的上支撑层5和下支撑层6呈上下反向放置(如图3所示)，然后将其放入模具中，并向模具中注入硅胶14后形成支撑层3。

其中，本实施例中的支撑层模具如图4所示，包括有下部模具15和上部模具16，下部模具15和上部模具16的内部均开设有树脂模具槽17和弹片模具槽18，下部模具15内部底端树脂模具槽17、弹片模具槽18向上延伸贯穿下部模具15的顶部，上部模具16内部的树脂模具槽17、弹片模具槽18贯穿上部模具16的顶部和底部，下部模具15的顶端固定连接有环形卡块19，上部模具16的底端开设有与环形卡块19相适配的环形卡槽20。

利用支撑层模具制作上支撑层5时：将多个上弹性片7放入下部模具15的弹片模具槽18内，再将上部模具16通过弹片模具槽18穿过上弹性片7的顶部，并通过环形卡槽20和环形卡块19使下部模具15和上部模具16对接，然后通过上部模具16顶部的树脂模具槽17，将热塑性树脂注入多个树脂模具槽17中；冷却后，上弹性片7和热塑性树脂棒9形成一体，拆模时，拉动下部模具15和上部模具16使其分开，然后将上支撑层5取出；将多个下弹性片8放入下部模具15的弹片模具槽18中，采用相同的步骤制得下支撑层6。

本发明还提出另外一种即贴美甲的制作方法，其具体的方法为：将金属片裁剪为相同大小的矩形片并进行钻孔，取所有矩形片中的一半用于制作上弹性片7，另一半用于制作下弹性片8，在上弹性片7的中部开孔形成第一卡槽10，在上弹性片7的两侧等间距打孔形成第一卡块11，第一卡块11和第二卡块13的位置呈交错式设置；下弹性片8打孔形成第二卡槽12和第二卡块13，并且位于下弹性片8两端的第二卡槽12为开口槽，在下弹性片8的两侧等间距打孔形成第二卡块13；第一卡块11和第二卡块13的位置呈交错式设置，第一卡槽10和第二卡槽12的位置呈交错式设置；打孔后，将所有的上弹性片7和下弹性片8进行折弯，上弹性片7和下弹性片8呈上下反向放置并插接相连，然后对上弹性片7和下弹性片8进行加热，将热塑性树脂棒9放置在所有下弹性片8的弧口处，热塑性树脂棒9与上弹性片7接触的部分变软并与上弹性片7粘连结合，然后冷却；上弹性片7和下弹性片8的组合体翻转后，将热塑性树脂棒9放置在所有上弹性片7的弧口处，热塑性树脂棒9与下弹性片8接触的部分变软并与下弹性片8粘连结合，之后将所得结构浸入硅胶液中，取出形成支撑层3。

本发明提出一种即贴美甲，使用时，倒少量去甲水在棉条4上，再将铝箔1部分内折以包住指甲，然后把手指两边的铝箔1也折起包住整个手指。

然后利用美甲灯对铝箔1加热，在对铝箔1进行加热的过程中热塑性树脂棒9逐渐受热融化半径变小，上弹性片7和下弹性片8的两端逐渐露出，然后利用外部工具对铝箔1进行按压，使上支撑层5向下移动靠近下支撑层6，上支撑层5和下支撑层6间隙中的硅胶14被挤向外侧，上支撑层5中的热塑性树脂棒9向下移动与下弹性片8接触，下支撑层6中的热塑性树脂棒9向上移动与上弹性片7接触，最终上弹性片7和下弹性片8卡接形成一体(因指甲为弧形，在受外力按压时，会变为弧形如图6、图7)，此时停止加热，使热塑性树脂棒9冷却固化与上弹性片7和下弹性片8形成一体从而实现支撑层3的最终定型支撑。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。