破碎机
阅读说明：本技术 破碎机 (Crushing machine ) 是由 G·迈耶 R·泰切特 J·梅尔 于 2021-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种破碎机,具有破碎机单元,其具有能够移动的第一破碎机体,第二破碎机体分配给第一破碎机体,在第一和第二破碎机体之间有破碎间隙,联接到第一或第二破碎机体的过载触发装置具有液压缸,过载触发装置允许联接的破碎机体的运动以增加破碎间隙的宽度,过载触发装置具有压力阀,在其打开位置中在压力室与低压区域间建立流体输送连接,在关闭的阀位置中阻止该连接。过载触发装置具有高压阀,高压阀由于过载情况而在其打开位置中在液压缸的压力室和低压区域间建立流体输送连接,在过载情况结束后,高压阀移动到关闭位置以阻止该连接,打开压力阀所需的触发压力低于打开高压阀所需的触发压力,增加这种破碎机的生产率和操作安全性。(The invention relates to a crusher having a crusher unit with a movable first crusher body, a second crusher body assigned to the first crusher body, a crushing gap between the first and second crusher bodies, an overload triggering device coupled to the first or second crusher body with a hydraulic cylinder, the overload triggering device allowing movement of the coupled crusher body to increase the width of the crushing gap, the overload triggering device having a pressure valve, in an open position of which a fluid conveying connection is established between a pressure chamber and a low pressure area, the connection being blocked in a closed valve position. The overload triggering device has a high-pressure valve which, as a result of an overload situation, establishes a fluid-conveying connection between the pressure chamber of the hydraulic cylinder and the low-pressure region in its open position, and which, after the overload situation has ended, moves into a closed position to block this connection, the triggering pressure required to open the pressure valve being lower than the triggering pressure required to open the high-pressure valve, increasing the productivity and operational safety of such a crusher.)
技术领域
本发明涉及一种破碎机，特别是旋转冲击式破碎机、圆锥形破碎机或颚式破碎机，其具有破碎机单元，该破碎机单元具有能够移动的第一破碎机体、特别是转子或破碎机颚，其中第二破碎机体、特别是冲击式摇杆或破碎机颚被分配给第一破碎机体，其中在第一破碎机体和第二破碎机体之间形成有破碎间隙，其中过载触发装置联接到第一破碎机体或联接到第二破碎机体，该过载触发装置具有液压缸，并且该过载触发装置设计成允许联接的破碎机体的运动以增加破碎间隙的宽度，其中液压缸具有压力室，并且其中该过载触发装置具有压力阀，该压力阀在其打开位置中在压力室与低压区域之间建立流体输送连接，而该压力阀在关闭的阀位置中阻止该连接。
背景技术
从DE102017002079B4已知一种冲击式破碎机，其中可变的破碎间隙在可旋转的转子和冲击式摇杆之间被调节。在正常的破碎操作中，物料进料器用于将待被破碎的物料进料到转子。转子将物料投掷到冲击式摇杆上。所产生的力导致岩石材料碎裂。岩石物料因此被破碎到期望的粒度大小，并且可以通过破碎间隙从破碎机壳体中掉出。但是，可能会发生将不可碎裂的物体(例如铁零件)进料到转子内的情况。对于冲击式破碎机而言，这是一种严重的过载情况。特别地，在此过程中存在损坏破碎机的风险。为了使这种过载情况可控，将活塞缸单元联接到冲击式摇杆。它可以用来改变冲击式摇杆的位置，并且从而改变破碎间隙的宽度。活塞缸单元包括气压弹簧，冲击式摇杆抵靠该气压弹簧搁置。
在正常的破碎操作中，破碎间隙的宽度被设定为所需的尺寸。在严重过载的情况下，气压弹簧可能会被压缩，从而使冲击式摇杆移开。以这种方式，可以脉冲式的方式增大破碎间隙。然后，不可碎裂的物体会通过破碎缝隙掉落。随后，将破碎间隙的宽度重新调节至所需的尺寸。
在DE102017002079B4中提出的气压弹簧将弹性引入到冲击式摇杆的支撑部中。在破碎过程中，由于岩石的不同硬度和不同尺寸，力将在一定的允许程度内变化。响应于这些改变的力，弹性的气压弹簧导致破碎间隙的连续(constant)变化，并因此导致被破碎物料的颗粒尺寸的连续变化，这是不期望的。
从EP0019541B1已知一种冲击式研磨机，其中可以经由液压阻尼器来调节破碎间隙。液压阻尼器具有活塞，活塞杆联接至该活塞。活塞可以在缸室内进行调节。活塞杆连接到冲击式摇杆。在过载的情况下提供过载阀。如果不可破碎的物体进入破碎腔室，则会触发过载阀。这增加破碎间隙的尺寸，并且不可破碎的物体会掉出破碎腔室。
如上面已经指出的那样，在破碎机中，特别是在旋转冲击式破碎机中，在正常的破碎操作期间，经常将具有不同尺寸和不同硬度的岩石物料进料到破碎机单元中。旋转冲击式破碎机可以处理这些岩石物料并将它们破碎。在这方面，必须将这种不严重的情况与严重的过载情况区分开，在严重的过载情况下不可破碎的物体进入破碎机单元的区域。
然而，这对于已知的旋转冲击式破碎机是不可能的。特别地，出于安全原因，过载触发装置以如此的方式设定，即，使得它在不严重负载情况下触发，尽管这还不是必需的。这种行为降低破碎过程的有效性。特别地，在发生跳闸之后，总是需要花费一定量的时间来使破碎机单元正确地重置。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种上述类型的破碎机，它允许有效的破碎操作。
该问题通过具有高压阀的过载触发装置来解决，该高压阀由于严重的过载情况而在其打开位置中在液压缸的压力室和低压区域之间建立流体输送连接，并且在过载情况结束之后，该高压阀移动到关闭位置以阻止该连接，并且该问题通过打开压力阀所需的触发压力低于打开高压阀所需的触发压力来解决。
如果在破碎操作期间出现短的负载峰值(例如，由破碎腔室内的大块岩石引起)，则这表示破碎机单元可以应对的允许负载情况。在这种情况下，破碎间隙仅需稍微被增大，以免对破碎机单元施加过大的应力。然后可以将大块的岩石破碎，并且破碎的物料在短时间段内具有更粗的颗粒。顺便提及的是，即使对于破碎腔室中的负载变化很大而言，破碎间隙的设定也可以保持恒定。
如果不可破碎的物体(例如铁块)进入破碎腔室，则会导致高负载峰值。然后，过载触发装置可以使用联接的高压阀做出反应。以这种方式，以简单的方式显著提高破碎机的效率及其操作安全性。
根据本发明的优选变型，可以规定，打开压力阀所需的触发压力≤100bar，并且规定打开高压阀所需的触发压力≥200bar。
本发明人认识到，在破碎机中，特别是在旋转冲击式破碎机中，不严重的过载情况会导致液压缸中的压力在从40bar至100bar的范围内。因此，用于打开压力阀的触发压力可以被设定为小于100bar。特别有利的是，可以规定借助于压力阀将液压缸中的压力限制到从50bar到65bar的范围内。以这种方式，可以最佳的方式执行最常见的破碎任务。相比之下，对于高压阀而言所需的触发压力应设定为>150bar，以安全地控制严重的过载情况。优选地，取决于破碎机的设计，液压缸中的触发压力应大于200bar，大于250bar，大于300bar或大于350bar。具有相对小的破碎能力的破碎机趋向于设定较小的压力值，而具有较大的破碎能力的破碎机趋向于较高的触发压力。
在本发明的一个特别优选的实施例中，联接到液压缸的破碎机体被调整为对于打开的压力阀而言，会导致破碎间隙宽度上的第一增加(increase)，联接到液压缸的破碎机体被调整为对于打开的高压阀而言，会导致破碎间隙宽度上的第二增加，并且规定宽度上的第一增加小于宽度上的第二增加，其中优选地规定，宽度上的第一增加与宽度上的第二增加的比率≤0.5，特别优选≤0.25。
对于这种破碎机的设计，其有效性得到进一步提高。在不严重的过载情况下，破碎间隙仅会稍微增加以安全地控制它。在不严重的过载情况结束后，可以将稍微增大的破碎间隙迅速调回到所需的尺寸。另一方面，在严重的过载情况下，破碎间隙必须在非常很短的时间内大开，以防止破碎机单元损坏。
特别地，根据本发明的破碎机可以设计成，使得由于打开第一压力阀，第一数量(quantity)的液压流体通过流体输送连接而进入低压区域，使得由于高压阀打开，第二数量的液压流体通过分配的流体输送连接而进入低压区域，并且使得第一数量小于第二数量，其中优选地规定第一数量与第二数量的比率≤0.5，更优选≤0.25。这种简单的措施可用于在两种过载情况下(不严重过载和严重过载)将破碎间隙设定为不同的大小。
如果规定过载触发装置连接到液压回路，并且规定经由高压阀的流体输送连接排出的液压流体通过连接管线被供给到液压回路中，则可以在严重过载的情况下可以重复使用液压流体。然后可以例如使用泵将其泵送回到液压回路的管路中。
根据本发明的可能的变型，可以规定高压阀包括活塞，该活塞可以抵抗弹簧的预载在关闭位置和打开位置之间调节，并且规定该活塞包括压力件，该压力件在关闭位置中通过弹簧预载以密封方式抵压阀座。弹簧可用于设定打开阀所需的触发压力。也可以使用具有不同弹簧刚度的不同弹簧的这种方式设计套件。通过选择合适的弹簧，可以确定高压阀的触发压力和触发特性，并且可以以这种方式为特定类型的破碎机设计阀。
本发明的一个可能的变型可以设计成这样，使得活塞具有至少一个第一压力面和至少一个第二压力面，使得在高压阀的关闭位置中，存在于液压缸的压力室中的液压压力对压力面加压，使得第一压力面和第二压力面的投影(projections)在垂直于弹簧预载方向的平面中形成第一投影面和第二投影面，其中法向于(normal to)第一投影面的表面在与活塞的打开运动方向相反的方向上延伸，并且法向于第二投影面的表面在活塞的打开运动方向上延伸，并且第一投影面的面积大于第二投影面的面积。
对于高压阀的这种设计可以安全地控制高压。关闭压力由弹簧的预载力和由投影面的差乘以施加的压力所产生的力确定。适当地选择表面差可以导致使用相对软的弹簧来将高压阀牢固地保持在关闭状态。这显著简化针对高压阀的设计工作。另外，可以使用诸如螺旋弹簧的软弹簧来容易地实现板簧特性。这些允许活塞克服相对弱的弹簧力来进行长的调节行程。因此，当施加触发压力时，高压阀可快速且完全打开，即，液压流体可在短时间段内离开液压缸。以这种方式可以安全地控制严重的过载情况。
在本发明的范围内，特别地可以规定不只存在第一压力面和/或第二压力面。相反，也可以设置多个第一压力面和/或多个第二压力面。然后，这些多个压力面的投影则导致第一总投影面和第二总投影面，第一总投影面具有在活塞的打开运动方向上的表面法线，而第二总投影面具有在与活塞的打开运动方向相反的方向上的表面法线。第一总投影面的面积则大于第二总投影面的面积。
根据本发明，也可以规定，活塞具有一个第一压力面或多个第一压力面，在高压阀的关闭位置中，在液压缸的压力室内存在的液压压力对一个压力面或多个压力面加压，该第一压力面(们)在垂直于弹簧预载方向的平面中的投影形成第一投影面，其中法向于该第一投影面的表面在与活塞的打开运动方向相反的方向上延伸，活塞具有至少一个第三压力面，第三压力面(们)在垂直于弹簧的预载方向的平面中的投影形成第三投影面，其中法向于于该第三投影面的表面在与活塞的打开运动方向相反的方向上延伸，在高压阀的关闭位置中，在第三压力面处不存在液压缸的压力室中的液压压力，并且在打开的阀位置中在第三压力面和压力室之间建立空间连接。
当高压阀关闭时，液压缸压力室中的压力对第一压力面加压。当高压阀在严重过载情况下跳闸时，活塞朝其打开方向位移。然后，第三压力面上游的区域也与压力室成空间接触。以这种方式，高压施加在该第三压力面上。由于该高压，在活塞的打开方向上在第三压力面处产生额外的力。因此，该力增加了用于调节活塞的打开力。一旦该力变得有效，则活塞就会产生额外的加速度，有助于缩短打开时间。这可以在严重过载情况下确保快速打开高压阀。液压流体可以迅速流出液压缸，并且可以调节破碎机体以迅速打开破碎间隙。
根据本发明，还可以规定，高压阀的活塞具有穿通部，该穿通部特别地设计为钻孔，并且该穿通部在第一压力面的上游区域与第二压力面上游的流体区域之间建立空间连接。两个压力面之间的空间连接，至少在某些区域中是通过活塞建立的。可以相应容易地进行机加工。
如果规定下述则可以实现特别紧凑的设计，即规定高压阀的活塞具有支撑部段，设计为螺旋弹簧的弹簧被推动到该支撑部段上，规定该活塞具有支撑弹簧的一个端部的肩部，并且规定弹簧的另一端部支撑在弹簧保持器上，弹簧保持器是活塞插入其中的阀体的一部分。弹簧也被固定以防止在支撑部段处翘曲。
本发明的一种可设想到的实施例是使得高压阀的活塞具有引导部段，该引导部段优选地以密封的方式在引导体的内壁上被引导。
根据本发明的破碎机可以设计成使得用于活塞的阀座由引导体的阀件形成，该阀件优选地以衬套的形式设计，使得该引导体被插入到高压阀的阀体的安装部中，以及使得引导体形成至少一个管线部段，在高压阀的打开位置中液压介质通过该管线部段从压力室流出。引导体可以被容易地制造为单独的部件。因此，可以对阀座进行机加工以使其与引导体精确地匹配。
为了实现高压阀的紧凑设计，也可以规定，引导体具有与活塞的支撑部段间隔开的内壁，并且规定弹簧被安装在间隔开的区域中。
根据本发明，例如还可以规定，高压阀具有联接件和阀体，该联接件和阀体通过连接端部而连接到彼此，规定联接件和阀体在这些连接端部的区域中限定泄压室，并且规定在高压阀的打开位置中，泄压室在液压缸的压力室和高压阀的排放部之间建立流体输送连接。在严重过载的情况下，在打开高压阀后，泄压室可以迅速吸收大量的液压流体，然后这些液压流体通过排放部排出。由于泄压室位于连接端部的区域内，因此其可以容易地制造。
如果高压阀已经移动到其打开位置，则液压流体可能会无意中进入到通过活塞从高压缸的压力区域分隔开的室区域内。该液压流体可能导致阻碍活塞自由调节的风险。为了能够可靠地保证高压阀的可靠功能，可以规定排放部在空间上将室的活塞把它与液压缸的压力室在空间上分开的该区域连接到低压区域。优选地，室区域可以节省空间的方式容纳用于预载活塞的弹簧。
如果规定位移传感器测量或检测活塞的位置，则可以监控高压阀的操作位置。例如，则可以检测到过载情况。在过载情况结束后，可以使用位移传感器检测活塞的关闭位置。然后可以提示机器控制系统将液压缸返回到其操作位置。
如果将压力阀和高压阀连接到液压缸以形成一个单元，则在损坏的情况下可以容易且迅速地安装或更换该单元。
特别优选地，提供一种控制装置，该控制装置在过载情况已经结束并且压力阀和高压阀已经关闭之后，以使液压缸返回到其操作位置的方式向液压缸填充以液压流体，形成在操作状态下的破碎间隙。
附图说明
下面基于附图中示出的实施例更详细地解释说明本发明。在附图中：
图1示出了旋转冲击式破碎机的破碎机单元的立体图；
图2和图3示出了根据图1的破碎机单元的示意图，该破碎机单元具有过载触发装置；
图4示出了根据图2和图3的过载触发装置的侧视图；
图5示出了图4的过载触发装置的立体图；
图6以局部剖视图示出了根据图4和图5的过载触发装置的高压阀的等轴视图；
图7示出了根据图6的细节的高压阀的侧视图和剖面图；
图8至图10示出了根据图6和图7的高压阀的三种不同表现形式；
图11沿图9中标记为XI-XI的截面示出了高压阀；以及
图12沿图10中标记为XII-XII的截面示出了高压阀。
具体实施方式
图1示出了旋转冲击式破碎机的破碎机单元10。破碎机单元10包括破碎机壳体，可移动的破碎机体11可旋转地安装在破碎机壳体中。因此，可移动的破碎机体11被设计为转子。转子在其外圆周的区域中支承有冲击杆12。
上冲击式摇杆13布置在破碎机壳体的内部。此外，另一个破碎机体14也布置在破碎机壳体中，在这种情况下，该另一个破碎机体形成下冲击式摇杆。
在转子(可移动的破碎机体11)和下冲击式摇杆(破碎机体14)之间形成有破碎间隙15。当转子旋转时，冲击杆12的径向外端部形成外部破碎圈。该破碎圈与下冲击式摇杆的相对表面一起形成破碎间隙15。旋转轴承14.1用于旋转安装下冲击式摇杆14。破碎间隙15的宽度可以通过选定的下冲击式摇杆的旋转位置而进行调节。
如图1进一步所示，可以将物料进给器16分配给破碎机单元10。该物料进给器16可以用于将待被破碎的物料19.1输送到破碎腔室中。输送方向在图1中用箭头表示。当待被压碎的物料19.1进入转子区域时，冲击杆12将其向外投掷出。在该过程中，该物料撞击上冲击式摇杆13和下冲击式摇杆14。待被破碎的物料19.1撞击两个冲击式摇杆时碎裂。
在图2和图3中通过下冲击式摇杆的示例更详细地示出了这一点。如图2中所示，当待被破碎的物料19.1撞击破碎机体14时，就产生被破碎的物料19.2。一旦该被破碎的物料19.2具有小于破碎间隙15的颗粒尺寸，则该被破碎的物料19.2就会通过破碎间隙15而掉落。然后它进入可移动的破碎机体11(转子)下方的收集区域17。如图1中所示，输送机18连接到收集区域17。该输送机18可用于移除被破碎的物料19.2。
如图2进一步所示，液压缸20用于相对于破碎机的机器结构支撑破碎机体14。在机器结构处的支撑，例如在破碎机的机器框架处的支撑，在附图中没有详细示出。然而，图1示出了液压缸20主要以被保护的方式安装在其中安装有转子的破碎机壳体的外部。
如图2和图3所示，液压缸20具有缸25，在其中可调节地引导活塞23。活塞23支承活塞杆22。活塞杆22在其背离活塞23的端部处具有联接件21，该联接件21具有支承部件21.1。该支承部件21.1用于将联接件21连接至破碎机体14的轴承14.2。以这种方式，液压缸20可旋转地安装至破碎机体14。联接点与该旋转轴承14.1相距一定距离。
如图2所示，活塞23在缸25内界定压力室24。液压流体，特别是液压油被填充到压力室24中。活塞23被支撑在这种不可压缩的介质上。以这种方式，活塞杆22和破碎机体14被保持在图2中所示的预定破碎位置中。
取决于手头的破碎任务，必须相应地调节破碎间隙15的工作位置。破碎机为此目的而具有控制装置。如果要从图2中所示的位置开始扩大破碎间隙15，则将液压流体从压力室24排出。这使活塞23进一步移动到缸25中，直到设定所需的破碎间隙15为止。另一方面，如果需要较窄的破碎间隙15，则将额外的液压流体添加到压力室24。这会在增大压力室24的同时移动活塞23。活塞杆22继续从缸25中移出。这导致破碎机体14顺时针旋转，导致破碎间隙15变窄。
如图1至图3所示，还使用过载触发装置30。该过载触发装置30优选地牢固地连接至液压缸20。
图4和图5示出了过载触发装置30包括保持压力阀的控制块31。该压力阀可以由常见的压力泄压阀形成，其中该压力泄压阀一方面连接到压力室24，而另一方面连接到低压区域。在该示例性实施例中，通过液压管线32建立到低压区域的连接。液压管线32从压力阀(控制块31)引导至液压缸20的液压端口33。在活塞23的背离压力室24的端部上，液压端口33开放到缸25中。在图2和图3中，这是活塞杆22所定位的区域。此外，设置至少一个排放区域34，该排放区域在空间上还与液压端口33开放到其中的缸25的区域相连。该排放区域34可用于将液压流体引导到液压系统中，该液压流体从压力室24中排出并且由于活塞杆22的体积而不适合进入缸25的低压室中。例如，该排出的液压流体可通过另一个泄压阀排入液压箱。压力阀31(和另外的压力泄压阀)可以具有简单的止回阀的形式，其沿一个方向起作用以允许液压流体从压力室24排出。
另外，可以提供控制元件。如果要重置活塞23，从而增加压力室24的尺寸，则可以通过液压管线32将液压流体引入到控制元件内，并绕过压力阀31泵送到压力室24内。这使活塞23移动，由此增大压力室24。控制元件例如可以由作用在压力阀31上的止回阀形成。
压力阀31被设定成在压力室24中的液压压力在从50bar至100bar的范围内、优选在从50bar至65bar的范围内打开。这种负载情况相当于一种操作情况，在这种情况下，由于要破碎的物料19.1而出现短期的负载峰值。例如，如果待破碎的物料19.1有大块岩石，则会出现这些短期负载峰值。在这种情况下，压力阀31被触发。活塞23在缸25内移动一短的距离，从而导致破碎间隙25增大。于是岩石仅被粗略地破碎。
如图4和图5所示，除压力阀31外，还提供一个高压阀40。如由图4和图5所示，该高压阀40还可以优选地安装到液压缸20。
在图6和图7中更详细地示出了高压阀40。如从这些图可以看出，高压阀40具有联接件41，压力管线43被并入到联接件41中。联接件41具有附接安装部42。在组装状态下，这些附接安装部42与液压缸20的螺纹座对准。在组装状态下，压力管线43在空间上通过开口43.1连接至液压缸20的压力室24。
高压阀40具有阀体45，该阀体45可以设计成类似于壳体。阀体45形成连接端部46。该连接端部46可用于将阀体45连接至联接件41的连接端部44。联接件41与阀体45的连接使用未示出的螺钉连接建立。
阀体45在其连接端部46的区域中具有凹部，该凹部形成减压室48。该减压室48开放到排出口48.1，排出口48.1在图10和图12中能够看到。
阀体45设置有安装部。引导体47插入到该安装部中。引导体47优选在其外圆周上是圆柱形的。安装部形成内圆柱体，引导体47以密封的方式插入到该内圆柱体中。
引导体47用内壁47.2包围安装区域。该安装区域还形成用于活塞60的引导表面，如将在下面更详细地讨论的那样。引导体47在其背离连接端部46的端部上具有支撑部段47.1。与支撑部段47.1相反，引导体47形成具有阀座47.6的阀件47.4。密封件47.5用于在连接端部44的区域中将引导体47与联接件41密封。
如图7所示，引导体47具有至少一个管线部段47.3，该管线部段47.3以流体输送的方式连接到减压室48。为了安装引导体47，将其在背离连接端部46的端部处插入到阀体45中。阀件47.4限制插入运动。如图7中所示，阀件47.4撞在联接件41上。
活塞60可以插入到引导体47中。活塞60在其外部上设置有引导部段64。该引导部段64主要由圆柱形主体形成，其中在该主体的外周表面中可以形成密封槽。引导部段64被保持在引导体47的圆柱形内壁47.2处，从而可在活塞60的中心纵向轴线M的方向上线性地调节。
如图7所示，活塞60具有压力件65。在其关闭位置中并且因此在高压阀40的关闭位置中，活塞的压力件65与引导体47的阀座47.6密封接触。
活塞60形成第一压力面66和另外的第二压力面68。第一压力面66优选地布置在压力件65的区域中。进一步优选地，活塞60的自由端部可以形成面向压力件65的第二压力面68。
图7示出了活塞60还具有第三压力面67。该第三压力面67小于第一压力面66，第一压力面66在活塞60的中心纵向轴线M的方向上布置的靠后。第三压力面67优选由引导部段64形成。
当将活塞60安装在引导体47中时，可以将弹簧90从面向连接端部46的端部插入到内壁47.2与活塞的支撑部段62之间的区域中。
在这种情况下，弹簧90被设计为螺旋弹簧。在组装状态下，弹簧90的一端抵靠活塞60的肩部63搁置。弹簧90的另一端抵靠弹簧保持器70的支撑表面71搁置。特别地，弹簧保持器70可以设计成为一个单独的部件。在将活塞60、弹簧90和引导体47安装到阀体45中之后，将弹簧保持器70移动到图7中所示的安装位置并用螺栓固定到阀体45。在组装状态下，引导体47抵靠弹簧保持器70上的支撑部段47.1搁置，优选地搁置在支撑表面71处。以这种方式，弹簧保持器70将引导体47的阀件47.4压在联接件41上。垫圈47.5在这个过程中被压缩，并在此进行紧密密封。弹簧保持器70将弹簧90在支撑表面71和肩部63之间预载。以这种方式，将预载力引入到活塞60中。该预载力用于将活塞的压力件65以周向密封的方式夹紧在引导体47的阀座47.6上。
图7示出了关闭件80也可以密封的方式连接到弹簧保持器70。然而，也可以设想到，紧固件80一体地连接到弹簧保持器70。
弹簧90的作用方向以及因此预载力的方向沿着活塞60的中央纵向轴线M起作用。
第一压力面66和第三压力面67形成为使得这些压力面66、67在垂直于弹簧90的预载方向的平面中的投影形成第一投影面和第三投影面，其中法向于这些第一投影面和第三投影面的表面在与活塞60的打开运动(在图7中从左至右)方向相反的方向上延伸。
第二压力面68在垂直于弹簧90的预载方向的平面中的投影形成第二投影面。法向于第二投影面的表面在活塞60的打开运动方向上延伸。
现在，活塞60的设计是，使得当活塞60关闭时，如图7中所示，第一投影面的面积大于第二投影面的面积。在高压阀40的操作期间，液压缸20的压力室24的压力存在于压力管线43中。该压力存在于第一压力面66处。由于穿通部61的存在，该压力也存在于流体区域72中，该区域形成于第二压力面68的上方(upstream)。以这种方式，该压力还对第二压力面68加压。现在，第一投影面大于第二投影面，因此由于现有的压力条件，将把活塞60从阀座47.6上抬起。弹簧90抵消这种行为。因此，选择弹簧90的预载力以补偿由于表面差异在活塞60的打开方向上的力，并且另外施加剩余的预载力，该剩余的预载力将活塞60牢固地压在阀座47.6上。
如果现在出现严重的过载情况，则液压缸20的压力室24中的压力突然增加。则在第一压力面66和第二68处也存在该压力。如果压力超过临界阈值，则触发高压阀40。
取决于旋转冲击式破碎机的设计，可以在大于150bar，大于200bar，大于250bar或大于300bar或大于350bar的范围内选择该临界压力。
当施加此临界压力时，作用在活塞60的打开方向上的所产生的力会受到作用在第一压力区域66和第二压力区域68上的力的影响而增加。然后，该力变得大于弹簧90的预载力。然后将活塞60抬离阀座47.6。液压流体可以从压力管线43流出。液压流体流经打开的阀座47.6，并且进入第三压力面67上游的区域。在那里，液压流体中的压力导致沿活塞60的打开方向作用在活塞60上的力进一步增加。该附加力导致高压阀40迅速打开。
液压流体可以流经第三压力面67。以这种方式，它进入低压范围。然后，液压流体通过管线部段47.3进入减压室48，并可以通过排出口48.1流出。
优选地，流出的液压流体被收集并例如使用箱和泵返回到液压系统。
当以这种方式触发高压阀40时，高压缸20的活塞23被推入到缸25中，从而减小压力室24的尺寸。在这样做时，大量的液压流体在短时间内从缸25排出。这导致破碎间隙15的快速且广泛的增大。这种情况在图3中示出。不可破碎的物体19.3引起过载情况。高压阀40已经被触发并且破碎机体14已经被调节以形成最大破碎间隙宽度。现在，不可破碎的物体19.3可以从破碎间隙15中掉出。
一旦不可破碎的物体19.3从破碎间隙15中掉出，过载情况就不再存在。高压缸20中的活塞23不再由不可破碎的物体19.3加载。压力室24中的压力降低。这导致高压阀40和可能触发的压力阀31都关闭。当这两个阀关闭时，机器控制系统可以使液压缸20的压力室24重新充满，直到它到达其在操作位置中的初始位置(图2)。
图6示出一种设计变型，其中支撑元件位移传感器50安装在高压阀40处。位移传感器50可以例如是感应传感器。位移传感器50可以确定或检测活塞60的位置。可以在机器控制系统中评估该信息。附加地或可替代地，还可以提供用于另外的参数的测量端口49，诸如压力计或温度计。压力计测量减压室48中的压力。
如图7所示，在引导体47和活塞60之间形成有室，在该室中布置有弹簧90。该室进一步由引导部段64界定，该引导部段64可以沿着内壁47.2以密封的方式延伸。如果此处未设置密封件，或者对密封件的要求不高，则可能会在触发高压阀40时使液压流体进入室。这将阻碍活塞60的自由调节性。出于该原因，设置排放部69，该排放部69被引出室并引入到低压区域内。然后可以将任何积聚的液压流体排出。
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