具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1-5中所示，提供了一种过载保护的破碎机，包括具有破碎腔的机壳1、转动设置于所述机壳1内的转子2、带动所述转子2转动的动力单元，所述机壳1具有进料口3，所述破碎机还包括设置于所述破碎腔的反击板4，所述反击板4的上端与所述破碎腔铰接下端延伸至所述转子2的侧方，所述破碎机还包括油缸5，所述油缸5的一端伸入所述破碎腔内并与所述反击板4远离所述转子2的一侧铰接，另一端与所述机壳1铰接；所述破碎机还包括控制器、设置于所述油缸5的压力传感器、设置于所述油缸5的泄油阀，所述控制器连接所述压力传感器和所述泄油阀，所述压力传感器的压力大于设定阈值时，所述泄油阀卸油以使得所述油缸5回缩。

本发明的破碎机在使用时，能够通过油缸5的伸缩，调整反击板4下侧与转子2之间的间隙，以调整破碎机排料间隙的大小，进而可以调整破碎机排出物料的粒径大小。油缸5内的压力传感器对油缸5的压力实施的监测，以监测反击板4所受到的载荷，在反击板4受到载荷大于设定阈值时，控制器控制油缸5的泄油阀将油缸5内的油泄出，进而可以将反击板4打开，以将反击板4与转子2之间的排料间隙变大，将破碎腔内的物料排出，以保护转子2和反击板4，维持破碎机的正常运转。

对于压力传感器的设置，作为优选的，所述压力传感器设置于所述油缸5内侧。

进一步的具体的说，所述机壳1的外壁设有铰接座6，所述油缸5伸出所述机壳1的外侧并与所述铰接座6铰接。通过将铰接座6设置于机壳1的外侧，可以便于安装和调整油缸5。

进一步的优化之处在于，所述铰接座6与所述机壳1为分体结构，所述破碎机还包括插销7和驱动组件，所述插销7连接所述铰接座6和所述机壳1，所述驱动组件与所述插销7相连，且所述驱动组件与所述控制器相连，所述驱动组件能够带动所述插销7分离所述铰接座6和所述机壳1。由此可以在压力传感器监测到的压力数值大于设定阈值时，控制器通过驱动组件带动插销7分离，可以使得铰接座6和机壳1之间分离，进而可以快速的解除油缸5对反击板4的支撑，使得反击板4快速的打开，响应速度更快，能够进一步的有利于对破碎机的结构部件进行防护。

对于插销7的设置，进一步的具体的说，所述机壳1在所述铰接座6处设有通孔8，所述油缸5由所述通孔8进入所述破碎腔；所述机壳1在所述通孔8的两侧相对的设置有分别凸台9，所述插销7滑动设置于所述凸台9，所述铰接座6设有供所述插销7插入的插孔10。

如图所示，凸台9分列于通孔8的两侧，还有对于铰接座6定位的作用。

进一步的具体的说，所述驱动组件包括弹簧11和解锁油缸12，所述弹簧11设置于所述插销7和所述机壳1之间，所述弹簧11适于带动所述插销7由所述插孔10滑出；所述插销7设有止位部，所述解锁油缸12连接有锁止部，所述锁止部与所述止位部抵接，以止动所述弹簧11带动所述插销7移动，所述解锁油缸12能够带动所述锁止部与止位部分离。

在破碎机正常使用状态下，锁止部与止位部抵接，插销7插入插孔10内，可以实现铰接座6与机壳1的连接，在需要解除铰接座6与机壳1之间的连接时，通过解锁油缸12带动锁止部与止位部分离，即可通过弹簧11快速的将插销7由插孔10拉出。

由此可见，可以通过解锁油缸12小幅度的动作，将锁止部与止位部相对移动，即可利用弹簧11的快速响应将插销7快速的拉出，进一步的提高了解除铰接座6与机壳1连接的响应速度。

进一步的具体的说，所述止位部为开设于所述插销7的止位缺口13，所述锁止部包括锁止杆14，所述锁止杆14设有开口15，所述油缸5带动所述锁止杆14移动，以使得所述锁止杆14的开口15移动至所述插销7，所述插销7通过所述开口15。

对于图示的实施例中，进一步的具体的说，所述凸台9设有多个插销7，各所述插销7远离所述铰接座6的一端通过连接杆16相连，所述弹簧11设置于所述连接杆16与所述凸台9之间。由此可以通过一个弹簧11控制一侧的插销7。

对于驱动组件的形式，并不限于图中所示的形式，在可替换的实施例中，还可采用其他形式，例如，所述驱动组件包括解锁油缸12，所述解锁油缸12与所述插销7相连。

在图示的实施例中，进一步的优化之处在于，两所述凸台9的两端分别设有连接筋17，所述连接筋17与所述凸台9环绕所述铰接座6。如图所示，由此可以实现对于交接座的定位。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。