具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置，包括工作台1、驱动电机2和滚筒5，工作台1上表面中间位置处连接有滚筒5，工作台1上表面靠近滚筒5的一侧连接有驱动电机2；

滚筒5在工作台1上表面四个拐角位置处对的四个支撑轮的支撑下进行固定，驱动电机2输出端连接的齿轮通过与滚筒5外侧壁上的外齿环之间的相互嵌合带动滚筒5进行转动，滚筒5内添加进入的铅膏可在高速转动的滚筒5离心力作用下通过转筒5外壁上的孔洞进行筛选，使膏状的铅膏从孔洞位置处流出，并经工作台1上滚筒5两侧遮挡块的作用，使经离心分离出的铅膏附着在遮挡块上，并沿遮挡块的倾斜面下滑，通过工作台1上的落料孔洞位置处自由下落，便于落入底端收集容器内部进行统一收集和后续处理；

工作台1上表面对应滚筒5位置处连接有支架3，支架3外侧壁一侧设置有刮料机构7，刮料机构7包括第一支撑框架71，第一支撑框架71内侧壁靠近滚筒5内部设有连接板73，弧形连接板73可与滚筒5内壁贴合的更加的紧密，连接板73外侧壁远离滚筒5的一侧连接有三个均匀分布的连接杆76，呈品字状分布在连接板73一侧的三个连接杆76利用形成的三角状的分布，使对连接板73的支撑更加的稳定，第一支撑框架71外侧壁对应连接杆76位置处通过弹簧75连接有第一支撑框架71和连接板73，弹簧75时刻处于被压缩的状态，使连接板73在弹簧75回弹作用力的作用下与滚筒5内壁紧贴，第一支撑框架71外侧壁靠近弹簧75位置处外侧通过伸缩软管74连接有第一支撑框架71和连接板73，伸缩软管74对弹簧75进行防护，防止铅膏进入弹簧75伸缩范围内，影响弹簧75的弹性收缩，连接板73靠近滚筒5位置处连接有刮除块72，刮除块72刮下的附着在滚筒5内壁上的铅膏落入滚筒5内部下方跟随滚筒5转动产生的离心力的作用下进行筛选分离；

连接板73上的刮除块72可对附着在滚筒5内壁上的铅膏进行铲除，防止附着在滚筒5内壁上的铅膏在随滚筒5转动至滚筒5上半部分时因离心力与滚筒5发生分离的情况，从上半部分分离出的铅膏难以进行收集，使该部分的铅膏资源遭受损失，且从上半部分分离出的铅膏附着在防护罩内壁上，在自由滑落后造成工作台1的脏污，且铅膏干燥后形成的粉末随风扩散易造成环境的污染，且在工作人员吸入体内后对身体健康造成不良影响。

实施例2：

铅膏中的杂质易在离心力的作用下卡在滚筒5上的孔洞内部造成滚筒5上孔洞的堵塞，且堵塞的杂质易在刮除块72的推动下与孔洞结合的更加紧密，使杂质堵塞的孔洞难以通过滚筒5转动的离心力作用进行疏通，孔洞的堵塞使分离装置对铅膏的分离效率受到影响；

请参阅图1和图4-7所示，支架3内部上表面中间位置处设置有疏通机构4，疏通机构4包括底板43，底板43下表面连接有若干个电动推杆42，若干个电动推杆42以三个为一组，每一组三个电动推杆42呈一条直线状均匀分布在支撑板41的上表面上，连接座44的直径大小小于滚筒5外侧壁上开设孔洞的直径大小，使连接座44可自由地在滚筒5上开设的孔洞内部进行活动，电动推杆42下端连接有支撑板41，支撑板41下表面连接有若干个均匀分布的连接座44，支撑板41下表面连接的若干个均匀分布的连接座44位置与滚筒5外侧开设的孔洞位置相互对应，使连接座44底端连接的设备可对对应位置上的滚筒5上孔洞内的杂质进行疏通，连接座44下表面中间位置处开设有嵌合槽45，嵌合槽45为十字状，便于与十字状的刀片46紧密嵌合，嵌合槽45内侧壁中间位置处开设有安装槽49，安装槽49内部上表面中间位置处连接有吸附磁铁，使刀片46可通过上表面连接的磁铁47与安装槽49内部吸附磁铁之间的相互吸附进行连接固定，刀片46与连接座44之间通过磁铁之间的吸附进行连接固定，便于工作人员对刀片46的安装、拆卸和更换，连接座44下表面对应嵌合槽45位置处连接有刀片46，刀片46上表面中间位置处连接有磁铁47，磁铁47与安装槽49的形状和尺寸均相同，使两者之间的连接更加的紧密和稳定，刀片46下表面中间位置处开设有切割槽48，切割槽48的形状为正方形状，且将刀片46下表面中间位置处分割成与刀片46厚度大小相同的薄片，便于在电动推杆42的推动下对杂质进行切割破碎；

分离装置的滚筒5在闲置时，可通过分离装置的控制设备控制驱动电机2带动滚筒5进行转动，驱动电机2为步进电机，可根据与驱动电机2电性连接的步进电机控制器内设置的程序每隔一个设定的时间段进行设定转动角度大小的转动，使驱动电机2带动滚筒5进行对应角度大小的转动，使连接在底板43上的电动推杆42可在分离装置控制设备的控制下伸展推动支撑板41上的连接座44缓缓向滚筒5进行移动，底板43的形状为弧状，且圆心与滚筒5的圆心在同一位置处，使电动推杆42推动的连接座44可准确的对准滚筒5上对应位置处的孔洞中心位置处，使连接座44上连接的刀片46对孔洞内的杂质进行破碎切割。

实施例3：

刮除块72对附着在滚筒5内壁上的铅膏进行刮除后，仍有一部分铅膏残留在滚筒5内壁和外壁上，铅膏残留在受外界环境温度的影响变得干燥后，易在受到外界作用力作用时破碎成粉末状扩散在空气中，使空气中含铅污染物较多，对工作人员的身体健康造成不良影响；

请参阅图1和图8所示，支架3外侧壁另一侧设置有降尘机构6，降尘机构6包括第二支撑框架68，第二支撑框架68内侧壁一侧对应滚筒5中心位置处通过转动座转动连接有连通管66，连通管66露出至第二支撑框架68外侧的一端通过软管与外界供水设备进行连接，外界供水设备与分离装置的控制设备电性连接，连通管66外侧壁连接有若干个均匀分布的雾化喷头67，从雾化喷头67位置处喷出的水流呈雾状扩散至四周，雾状的水汽扩散的范围更大，使已扩散的铅粉末受潮沉降，滚筒5内侧壁一侧连接有内齿环61，第二支撑框架68内侧壁靠近内齿环61位置处通过连接轴63转动连接有联动齿轮62，内齿环61与联动齿轮62相互嵌合，使滚筒5可通过自身上的内齿环61带动联动齿轮62进行转动，连通管66和连接轴63外侧壁对应位置处均连接有转轮65，转轮65外侧壁中间位置处连接有传动带64，连接轴63与连通管66之间通过两者外侧壁上连接的转轮65相互之间通过传动带64进行传动并带动转动；

连通管66通过两端连接的转动座连接在第二支撑框架68上，使连通管66可通过外侧的转轮65利用传动带64与连接轴63进行传动，使滚筒5可通过内齿环61带动连接轴63带动连通管66进行转动，使连接在连通管66上的雾化喷头67在滚筒5中心位置处转动，使滚筒5内壁上均能受到雾化水汽的打湿作用，使滚筒5内壁上残留的铅膏不会发生干燥形成粉末扩散的情况，且滚筒5的清理可通过雾化喷头67持续喷出大量的水雾在滚筒5内壁上堆积成细小的水流对滚筒5进行冲洗。

本发明在使用时，破碎后的废旧铅酸蓄电池铅膏通过分离装置的投料设备投入滚筒5内部，驱动电机2通过输出端连接的齿轮与滚筒5外侧壁对应位置处连接的外齿轮相互嵌合，使驱动电机2可带动滚筒5在工作台1上表面四个拐角处的四个支撑轮的支撑下进行转动，使滚筒5上的孔洞对铅膏进行筛选，使铅膏在离心力和重力的作用下从孔洞位置处流出，杂质残留在滚筒5内部，达到铅膏分离的效果，滚筒5在通过驱动电机2的带动进行转动的过程中，通过连接杆76和弹簧75连接在第一支撑框架71上的连接板73可在弹簧75的作用下，使连接板73外侧壁上的刮除块72时刻与滚筒5内壁进行紧贴，使部分附着在滚筒5内壁上的铅膏可在刮除块72的刮动下与滚筒5内壁分离，刮除块72分布在滚筒5转动方向正向上的一侧，使附着在滚筒5内壁上的铅膏在刮除块72位置处与滚筒5内壁分离后掉落，不会到达滚筒5内壁的上半部分，使分离过程中不会有铅膏资源因从上半部分分离发生流失的情况，保证回收的铅资源损耗量较小，铅膏在进行分离的过程中，铅膏中的部分杂质在滚筒5转动过程中产生的离心力的作用下卡在孔洞内部，使孔洞被堵塞，并在刮除块72刮动时作用力的作用下与孔洞贴合得更加的紧密，工作人员在对滚筒5孔洞内杂质进行清理疏通时，可等到分离装置闲置时，通过为步进电机的驱动电机2在控制设备的控制下按照设定程序转动设定的角度大小，带动滚筒5进行对应角度大小的转动，连接在底板43上的电动推杆42可在分离装置控制设备的控制下伸展推动支撑板41上的连接座44缓缓向滚筒5上对应位置处的孔洞进行移动，连接座44的缓慢移动，使连接在连接座44上的刀片46与滚筒5孔洞内杂质之间的接触不会发生相互碰撞的情况，防止造成刀片46的损伤，使支撑板41在电动推杆42的推动下通过下表面连接的刀片46对卡在孔洞位置处的杂质进行切割粉碎，对滚筒5上的孔洞进行疏通，疏通后部分破碎的杂质可从滚筒5上孔洞位置处落下，残留在滚筒5内部的较大的杂质可从分离设备的废料收集装置的收集设备的作用下沿相应的管道被收集起来，连接在第二支撑框架68内壁上的连通管66通过两端连接的转动座连接在第二支撑框架68上进行转动，连通管66通过连通管66外侧壁上连接的转轮65和连接轴63外侧壁上的转轮65通过传动带64传动进行转动，连接轴63一端上连接的联动齿轮62与滚筒5内侧壁上对应位置处连接的内齿环61相互嵌合，使滚筒5的转动可带动连接轴63在第二支撑框架68的支撑下进行转动，使滚筒5内壁上均能受到雾化水汽的打湿作用，使滚筒5内壁上残留的铅膏不会发生干燥形成粉末扩散的情况，且滚筒5的清理可通过雾化喷头67持续喷出大量的水雾在滚筒5内壁上堆积成细小的水流对滚筒5进行冲洗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。