一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备
阅读说明：本技术 一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备 (Steel pipe external hot melting polyethylene spraying equipment ) 是由 王平 丁龙 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明属于喷涂设备技术领域,尤其为一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备,针对现有技术中的钢管的外热熔聚乙烯防腐层涂覆方式涂覆效率低、厚度不均匀、外观平整光滑色泽不够均匀的问题,现提出如下方案,其包括底座、控制柜、喷涂组件、流化箱和传动组件,所述控制柜和流化箱均固定安装在底座的顶部,且控制柜的顶部固定安装有多个粉泵。本发明通过改用110kv静电模块增加聚乙烯粉末的带电值,提升粉末均匀度及上粉率,并将供粉粉泵内进气口和出粉口设为φ8mm,增加进气量和出粉量,从而保证达到防腐层厚度出粉要求,并对聚乙烯粉末的喷涂量进行调节,使得涂层厚度均匀,且涂层流平性好,外观平整光滑,且光泽和色泽均匀。(The invention belongs to the technical field of spraying equipment, and particularly relates to steel pipe external hot-melting polyethylene spraying equipment which aims at the problems that in the prior art, the coating efficiency of an external hot-melting polyethylene anticorrosive coating of a steel pipe is low, the thickness is uneven, the appearance is flat and smooth, and the color is not uniform enough. According to the invention, the charged value of polyethylene powder is increased by using the 110kv electrostatic module instead, the powder uniformity and the powder feeding rate are improved, the air inlet and the powder outlet in the powder supply pump are set to be phi 8mm, and the air inflow and the powder outlet are increased, so that the requirement of the thickness of the anticorrosive layer on powder discharge is met, and the spraying amount of the polyethylene powder is adjusted, so that the coating thickness is uniform, the coating has good leveling property, the appearance is smooth, and the gloss and the color are uniform.)
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备。
背景技术
金属管道的腐蚀直接影响着管道的使用寿命，为防止金属管道腐蚀，在管道的内外壁均涂装防腐涂层，但是在管道焊接连接的施工中，管壁高热使防腐层受损，严重影响管道间连接处的防腐性能。现有技术中的钢管喷涂工艺主要分为外热滚涂聚乙烯工艺和外热淋涂聚乙烯工艺，外热滚涂聚乙烯工艺使用加热炉加热，固定式流化槽进行滚涂；而使用外热淋涂聚乙烯工艺是使用中频加热，幕帘散布设备进行淋涂，此工艺钢管加热均匀，可对不定尺钢管进行涂覆且防腐层附着力达标。
但是采用外热滚涂聚乙烯工艺的缺点在于滚涂工艺只适用于定尺钢管，而不定尺钢管无法进行涂覆，且必须使用加热炉进行加热，钢管加热后温度不均匀，涂覆效率低，宜造成外聚乙烯防腐层附着力局部不达标，而外淋涂聚乙烯防腐层厚度不均匀，流平性差，因此我们提出了一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的钢管的外热熔聚乙烯防腐层涂覆方式涂覆效率低、厚度不均匀、附着力不达标、外观平整光滑色泽和光泽不够均匀的缺点，而提出的一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备，包括底座、控制柜、喷涂组件、流化箱和传动组件，所述控制柜和流化箱均固定安装在底座的顶部，且控制柜的顶部固定安装有多个粉泵，粉泵的出料口内连通有出料管，所述控制柜的另一侧固定连接有高压静电线，所述喷涂组件包括多个静电喷枪、安装架、移动架、滑板、输粉管和多个连接线，多个连接线的一端分别与对应的静电喷枪相连接，静电喷枪的另一端均与高压静电线相连接，多个出料管的顶端均与输粉管相连通，且输粉管与多个静电喷枪相连通，所述传动组件包括滚筒、丝杆、固定板和四个立板，四个立板均固定安装在底座的顶部，且立板的前侧开设有安装孔，所述滚筒的前后两侧均固定安装有安装轴，位于前侧的两个安装轴上均固定安装有从动带轮，所述固定板的前侧转动安装有转轴，转轴上固定安装有第一锥齿轮和主动带轮，主动带轮和两个从动带轮上传动安装有同一个皮带，所述底座的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述底座的顶部开设有滑孔，所述滑板滑动安装在滑孔内，且滑板的前侧开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，且丝杆上固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
优选的，所述流化箱4的内部设置有流化布，所述粉泵17内的进气口设为φ8mm，粉泵17的泵芯出粉口设为φ8mm，所述喷静电喷枪301内设置有110kv静电模块，所述控制柜的一侧连通有调节气管，调节气管与多个出料管相连通。
优选的，所述滑板固定安装在移动架的底部，所述安装架固定安装在移动架的顶部，多个静电喷枪均固定安装在移动架的内部。
优选的，所述滑孔的前后两侧内壁上均开设有圆孔，所述丝杆转动连接在两个圆孔内。
优选的，所述底座的底部固定安装有定位板，定位板转动套接在蜗杆的外侧。
优选的，所述底座的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支撑垫。
优选的，所述滑孔的前后两侧内壁上固定连接有两个固定杆，所述滑板滑动套接在两个固定杆的外侧。
优选的，所述固定板的前侧开设有安装槽，所述所述转轴转动安装在安装槽内。
与现有技术相比，本发明中提供了一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备，具备以下有益效果：
(1)通过粉泵对进行聚乙烯粉末输送，供粉粉泵内的进气口改为φ8mm，增加进气量，粉泵芯出粉口改为φ8mm，增加出粉量，并将原40-50目粒径的聚乙烯粉末改为50-60目粒径的聚乙烯粉末，从而保证达到防腐层厚度出粉要求；
(2)通过将喷枪内的原100kv静电模块改为110kv静电模块，从而增加聚乙烯粉末的带电值，并进一步雾化，控制喷枪喷出的粉末均匀度及上粉率进一步增强，能够根据钢管管径调节静电电压，使得聚乙烯粉末上粉率高，节省聚乙烯粉末；
(3)通过带动钢管转动的同时带动静电喷枪进行前后移动，从而对钢管外侧进行不同位置的均匀喷涂，提升喷涂效率；
(4)通过对聚乙烯粉末的喷涂量进行调节，使得涂层厚度均匀，且涂层流平性好，外观平整光滑，且光泽和色泽均匀。
(5)通过将流化箱内的流化板改为流化布，加强流化箱内聚乙烯粉末的流动性能，进一步使设备所用的供粉粉泵在箱内吸粉量保持一致。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备的另一视角的结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备的剖视结构示意图；
图4为图2中A位置的局部放大图；
图5为图3中B位置的局部放大图。
图中：1、底座；2、控制柜；3、喷涂组件；301、静电喷枪；302、安装架；303、移动架；304、滑板；305、输粉管；306、连接线；4、流化箱；5、安装轴；6、滚筒；7、转轴；8、从动带轮；9、主动带轮；10、丝杆；11、蜗轮；12、滑孔；13、电机；14、出料管；15、高压静电线；16、调节气管；17、粉泵；18、蜗杆；19、定位板；20、固定板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备，包括底座1、控制柜2、喷涂组件3、流化箱4和传动组件，控制柜2和流化箱4均固定安装在底座1的顶部，且控制柜2的顶部固定安装有多个粉泵17，粉泵17的出料口内连通有出料管14，控制柜2的另一侧固定连接有高压静电线15，喷涂组件3包括多个静电喷枪301、安装架302、移动架303、滑板304、输粉管305和多个连接线306，多个连接线306的一端分别与对应的静电喷枪301相连接，静电喷枪301的另一端均与高压静电线15相连接，多个出料管14的顶端均与输粉管305相连通，且输粉管305与多个静电喷枪301相连通，传动组件包括滚筒6、丝杆10、固定板20和四个立板，四个立板均固定安装在底座1的顶部，且立板的前侧开设有安装孔，滚筒6的前后两侧均固定安装有安装轴5，位于前侧的两个安装轴5上均固定安装有从动带轮8，固定板20的前侧转动安装有转轴7，转轴7上固定安装有第一锥齿轮21和主动带轮9，主动带轮9和两个从动带轮8上传动安装有同一个皮带，底座1的底部固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定连接有蜗杆18，蜗杆18的一端固定安装有第二锥齿轮22，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相啮合，底座1的顶部开设有滑孔12，滑板304滑动安装在滑孔12内，且滑板304的前侧开设有螺纹孔，丝杆10螺纹连接在螺纹孔内，且丝杆10上固定安装有蜗轮11，蜗杆18与蜗轮11相啮合。
本实施例中，所述流化箱4的内部设置有流化布，加强流化箱内聚乙烯粉末的流动性能，进一步使设备所用的供粉粉泵在箱内吸粉量保持一致，所述粉泵17内的进气口设为φ8mm，增加进气量，粉泵17的泵芯出粉口设为φ8mm，增加出粉量，从而保证达到防腐层厚度出粉要求，所述喷静电喷枪301内设置有110kv静电模块，从而增加聚乙烯粉末的带电值，并进一步雾化，控制喷枪喷出的粉末均匀度及上粉率进一步增强。
本实施例中，控制柜2的一侧连通有调节气管16，调节气管16与多个出料管14相连通，便于对出料管14进行调节。
本实施例中，滑板304固定安装在移动架303的底部，安装架302固定安装在移动架303的顶部，多个静电喷枪301均固定安装在移动架303的内部，便于实现对静电喷枪301的安装和移动。
本实施例中，滑孔12的前后两侧内壁上均开设有圆孔，丝杆10转动连接在两个圆孔内，对丝杆10进行转动定位。
本实施例中，底座1的底部固定安装有定位板19，定位板19转动套接在蜗杆18的外侧，对蜗杆18进行转动定位。
本实施例中，底座1的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支撑垫，保证对底座1的支撑稳定性。
本实施例中，滑孔12的前后两侧内壁上固定连接有两个固定杆，滑板304滑动套接在两个固定杆的外侧，对滑板304进行导向限位，固定板20的前侧开设有安装槽，转轴7转动安装在安装槽内，便于对转轴7的安装。
本实施例中，在使用时，通过将通过中频加热后的钢管放置在两个滚筒6的顶部，通过高压静电线15和连接线306将静电导向多个静电喷枪301，然后通过粉泵17将50-60目粒径的聚乙烯粉末导入出料管14内，并通过输粉管305导入多个静电喷枪301内，然后从各个静电喷枪301喷出，对钢管进行喷涂，将所有主机上调压表调至要求压力，尽量同步，将静电指调至110KV，，且可通过启动电机13带动蜗杆18进行转动，蜗杆18通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的啮合带动转轴7进行转动，转轴7带动主动带轮9进行转动，主动带轮9通过皮带带动两个从动带轮8，两个从动带轮8分别通过对应的安装轴5带动两个滚筒6进行转动，从而带动钢管进行转动，以便于对钢管不同周向角度进行喷涂加工，且蜗杆18转动的同时通过与蜗轮11的啮合带动丝杆10进行慢速转动，丝杆10通过与滑板304的螺纹传动并在固定杆的导向作用下带动滑板304进行前后移动，滑板304通过移动架303和安装架302带动多个静电喷枪301进行前后移动，从而对钢管不同位置进行喷涂，从而提升喷涂效率和均匀性。
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