具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备，包括基座1、焊接架2、顶座3、主液压缸4、连接横板5、限位滑块6、限位滑轨7、副液压缸8、橡胶层9、锻造压块10、紧固螺栓11、伸缩杆12、可视防护板13、夹持机构14、安置座1401、连接滑轨1402、连接滑块1403、安置块1404、夹持组件1405、夹持块1406、调节气缸1407、滚珠丝杆主体15、承载座16、锻造台17、收集口18、处理机构19、粉碎仓1901、粉碎轮1902、驱动电机1903、输送管1904、绞龙1905、输送电机1906和出料口1907，基座1的上端两侧设置有焊接架2，且焊接架2的上端衔接有顶座3，顶座3的下端中心位置设置有主液压缸4，且主液压缸4的下端衔接有连接横板5，连接横板5的两侧设置有限位滑块6，且限位滑块6的另一侧连接有限位滑轨7，连接横板5的上端四角设置有副液压缸8，且连接横板5的下表面设置有橡胶层9，连接横板5的下端衔接有锻造压块10，且锻造压块10通过紧固螺栓11与连接横板5相连接，副液压缸8等距分布于连接横板5的上端四角，且限位滑块6沿连接横板5的竖直中轴线对称分布，同时限位滑块6与限位滑轨7之间为紧密贴合，并且连接横板5通过限位滑块6与限位滑轨7之间构成滑动结构，橡胶层9的外侧贴合于连接横板5的内侧，且橡胶层9与连接横板5之间为嵌入连接，同时锻造压块10与连接横板5呈平行状分布，并且锻造压块10通过紧固螺栓11与连接横板5之间构成螺纹连接，设置连接横板5两侧的限位滑块6，配合焊接架2内部两侧设置有的限位滑轨7，使得连接横板5在主液压缸4和副液压缸8的驱动下可以保持竖直升降移动，避免出现对滚珠丝杆主体15锻造过程中锻造压块10出现偏移，影响锻造质量的情况，通过紧固螺栓11与连接横板5相连接的锻造压块10，保证之间连接牢固性的同时便于对锻造压块10进行安装与拆卸，保证该锻造设备工作的持续性与有效性，配合设置在连接横板5下表面的橡胶层9，可以避免紧固螺栓11长时间使用由于震动出现松动的情况，保证该锻造设备使用的安全性。

焊接架2前端两侧设置有伸缩杆12，且伸缩杆12的下端衔接有可视防护板13，可视防护板13与顶座3呈垂直状分布，且伸缩杆12沿可视防护板13的竖直中轴线对称分布，并且可视防护板13通过伸缩杆12与顶座3呈升降结构，垂直状分布的可视防护板13与顶座3，可以保证之间位置的准确性，配合设置在可视防护板13上端两侧的伸缩杆12，使得可视防护板13可以根据实际的使用情况进行升降，当对滚珠丝杆主体15锻造时可视防护板13通过伸缩杆12驱动下降至承载座16水平位置，可以起到很好的防护作用，避免锻造过程中废屑飞出对工作人员造成损害的情况，同时可视防护板13便于在锻造过程中实时对滚珠丝杆主体15的锻造情况进行查看，保证该锻造设备工作的持续性与有效性。

夹持机构14安置于基座1的上端后端中部，且夹持机构14的内侧夹持有滚珠丝杆主体15，夹持机构14包括有安置座1401、连接滑轨1402、连接滑块1403、安置块1404、夹持组件1405、夹持块1406和调节气缸1407，且安置座1401的内部两侧设置有连接滑轨1402，连接滑轨1402的外侧连接有连接滑块1403，且连接滑块1403的另一侧连接有安置块1404，安置块1404的中部设置有夹持组件1405，且夹持组件1405的前端设置有夹持块1406，安置块1404的下端中心位置设置右有调节气缸1407，连接滑块1403沿安置块1404的竖直中轴线对称分布，且连接滑块1403的内侧尺寸与连接滑轨1402的外侧尺寸相吻合，并且安置块1404通过调节气缸1407、连接滑块1403和连接滑轨1402与安置座1401之间构成升降结构，设置在安置块1404两侧的连接滑块1403，配合设置在安置座1401内部两侧设置有的连接滑轨1402，使得安置块1404可以在调节气缸1407的驱动下进行竖直直线上的移动，这样便于安置块1404根据实际锻造的滚珠丝杆主体15直径进行调节夹持组件1405的高度，使得夹持组件1405可以夹持滚珠丝杆主体15水平放置于锻造台17上端，便于对滚珠丝杆主体15进行锻造，提升该设备的实际使用范围。

夹持组件1405与安置块1404呈活动连接，且夹持块1406等距分布于夹持组件1405的前端，并且夹持块1406的端部呈齿状结构，活动连接的夹持组件1405与安置块1404，使得夹持组件1405在内部电机的驱动下可以夹持滚珠丝杆主体15进行翻转，实现该设备的自动化，不需要工作人员手动夹持进行翻转，提升该设备的使用安全性，同时端部设置为齿状的夹持块1406，可以进一步保证对滚珠丝杆主体15夹持的牢固性，避免出现锻造过程中滚珠丝杆主体15出现松动，影响锻造质量的情况。

基座1的上端中心位置设置有承载座16，且承载座16的上端中心位置设置有锻造台17，承载座16的四边内部开设有收集口18，处理机构19设置于基座1的内部中心位置，处理机构19包括有粉碎仓1901、粉碎轮1902、驱动电机1903、输送管1904、绞龙1905、输送电机1906和出料口1907，且粉碎仓1901的内侧设置有粉碎轮1902，粉碎轮1902的一端连接有驱动电机1903，粉碎仓1901的下端连接有输送管1904，且输送管1904的内侧设置有绞龙1905，绞龙1905的一端连接有输送电机1906，输送管1904的另一端下部开设有出料口1907，粉碎仓1901底部呈倒锤形结构，且输送管1904与粉碎仓1901之间呈连通结构，并且绞龙1905通过输送电机1906与输送管1904之间构成旋转结构，设置为倒锤形结构的粉碎仓1901底部，便于将粉碎完成的废屑输送至输送管1904内部，避免粉碎仓1901出现堆积堵塞的情况，开设在承载座16四边内部的收集口18，可以对滚珠丝杆主体15锻造过程中产生的废屑进行收集，配合设置在粉碎仓1901内部的粉碎轮1902，在驱动电机1903的驱动下可以对废屑进行粉碎，同时连通结构的输送管1904与粉碎仓1901，可以保证粉碎的废屑进入输送管1904内部的持续性与有效性，配合设置在输送管1904内部的绞龙1905在输送电机1906的驱动下，可对粉碎的废屑进行输料工作，便于对废屑进行回收。

综上，该滚珠丝杆加工用具有废固处理功能的锻造设备，使用时，调节夹持组件1405与锻造台17的位置，设置在安置块1404两侧的连接滑块1403，配合设置在安置座1401内部两侧设置有的连接滑轨1402，使得安置块1404可以在调节气缸1407的驱动下进行竖直直线上的移动，这样便于安置块1404根据实际锻造的滚珠丝杆主体15直径进行调节夹持组件1405的高度，使得夹持组件1405可以夹持滚珠丝杆主体15水平放置于锻造台17上端，便于对滚珠丝杆主体15进行锻造，然后将淬火的滚珠丝杆主体15通过夹持组件1405配合夹持块1406夹持放置于锻造台17上端，活动连接的夹持组件1405与安置块1404，使得夹持组件1405在内部电机的驱动下可以夹持滚珠丝杆主体15进行翻转，实现该设备的自动化，不需要工作人员手动夹持进行翻转，提升该设备的使用安全性，同时端部设置为齿状的夹持块1406，可以进一步保证对滚珠丝杆主体15夹持的牢固性，连接横板5在主液压缸4和副液压缸8的驱动下可以保持竖直升降移动，从而带动锻造压块10上下移动对滚珠丝杆主体15进行锻造，垂直状分布的可视防护板13与顶座3，可以保证之间位置的准确性，配合设置在可视防护板13上端两侧的伸缩杆12，使得可视防护板13可以根据实际的使用情况进行升降，当对滚珠丝杆主体15锻造时可视防护板13通过伸缩杆12驱动下降至承载座16水平位置，可以起到很好的防护作用，避免锻造过程中废屑飞出对工作人员造成损害的情况，同时可视防护板13便于在锻造过程中实时对滚珠丝杆主体15的锻造情况进行查看，保证该锻造设备工作的持续性与有效性，开设在承载座16四边内部的收集口18，可以对滚珠丝杆主体15锻造过程中产生的废屑进行收集，配合设置在粉碎仓1901内部的粉碎轮1902，在驱动电机1903的驱动下可以对废屑进行粉碎，同时连通结构的输送管1904与粉碎仓1901，可以保证粉碎的废屑进入输送管1904内部的持续性与有效性，配合设置在输送管1904内部的绞龙1905在输送电机1906的驱动下，可对粉碎的废屑进行输料工作，便于对废屑进行回收，废屑通过出料口1907进行回收。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。