具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于金属箱体加工的剪切装置，包括底座1，所述底座1的表面两侧均开设有安装槽8，所述安装槽8的内腔安装有传送带2，所述底座1的表面中间处开设有缺口7，所述缺口7的内腔底部开设有导向槽22，所述导向槽22的内腔插接有适配的导向块23，所述导向块23的顶部固定连接有剪切机构6，所述导向块23的侧壁固定连接有第三电推杆24，所述第三电推杆24的外端和导向槽22的内壁固定连接；

所述剪切机构6包括条形块27，所述条形块27的底部和导向块23固定连接，所述条形块27的顶部开设有条形槽13，所述条形槽13的内腔插接有适配的切刀9，所述切刀9的底部固定连接有液压缸10，所述液压缸10的尾端固定于条形槽13的内腔底部，所述条形槽13外壁连通有软管11，所述软管11的外端和吸尘器12连通，所述吸尘器12固定于缺口7内，所述条形块27的外壁固定连接有龙门架3，所述龙门架3的内腔安装有压块4，所述压块4的顶部；两侧均固定有第一电推杆5，所述第一电推杆5的顶部和龙门架3的内腔顶部固定连接，所述切刀9的外壁开设有三组相同且均匀分部的流通槽25；

所述底座1的前端固定连接有放置板16，所述放置板16的顶部开设有限位滑槽17，所述限位滑槽17的内腔两侧均插接有适配的限位滑块18，所述限位滑块18的的侧壁固定连接有第二电推杆19，所述第二电推杆19的外端和限位滑槽17的内壁固定连接，所述限位滑块18的顶部开设有凹槽20，所述凹槽20内安装有压力传感器21，所述放置板16的前侧壁固定有报警器26；

所述压力传感器21的信号输出端通过控制器和第二电推杆19、报警器26的信号输入端连接。

本发明中，使用时，首先将收集框放置于限位滑块18的表面，然后启动其中一组第二电推杆18使得带动对应的限位滑块18移动至底座1前侧中间处，从而使得收集框能够对准进行收集，然后将成卷的板材释放，使得一端利用底座1后侧的传动带2进行传送，移动穿过龙门架3，然后再定长的时候，启动第一电推杆5带动压块4下降，将板材压制，此时第三电推杆24会带动导向块23在导向槽22内滑动，从而使得剪切机构6以及龙门架3随之移动，从而保证板材继续传送，同时启动液压缸10带动切刀9上升，从而将板材进行剪切，此时切刀9由下而上，从而对板材产生的形变是使得板材切割处轻微向上弯曲，从而剪切后的板材利用左侧的传送带2进行传送，切割处轻微上翘不会影响传送，同时右侧的板材继续传送，并且前端也轻微上翘，从而第三电推杆24带动切割机构回移时，板材端头处不会出现卡住或者剐蹭的情况，然后继续输送板材再次进行剪切即可；

在切割的过程中，通过吸尘器12产生负压，同时剪切产生的碎屑活掉落进入条形槽13，从而顺着切刀9表面的流通槽25会下落，从而在负压的情况被吸除，从而能够避免碎屑对切刀9造成磨损的情况发生，有效的保护了切刀9，切割后的板材继续传送，顺着第二传送带2进入收集框内，此时收集框内板材逐渐增多，当达到一定量后，压力传感器21会将压力数值反馈给外界的控制器，控制器启动报警器26，提醒工作人员及时处理，同时对应的第二电推杆19将其带动移动至一侧，并且使得另一组限位滑块18移动至对应处，利用另一组收集框进行收集即可。

在一个可选的实施例中，所述龙门架3的内腔两侧均开设有滑槽15，所述滑槽15的内腔插接有适配的滑块14，两组所述滑块14分别和压块4的两侧壁固定连接。

需要说明的是，通过滑块14对压块4升降的轨迹进行限位，进一步的提升了稳定性。

在一个可选的实施例中，所述压块4的底部正对条形块27，所述压块4的右侧壁和切刀9的左侧壁处于同一竖直面上。

需要说明的是，使得切刀9在完成切割的时候，切割准确，避免错位，造成切割处翘起过大。

在一个可选的实施例中，所述导向槽22的数目为三组，三组导向槽22纵向均布于缺口7内。

需要说明的是，多组导向槽22多组第三电推杆24，从而使得驱动横移更加稳定。

在一个可选的实施例中，所述切刀9的纵向长度和条形槽13的内腔纵向长度相同。

需要说明的是，保证切割的完整性。

在一个可选的实施例中，所述底座1和放置板16的底部四角处均固定有防滑的橡胶垫。

需要说明的是，橡胶垫的设置，能够保证装置整体的防滑性能，避免发生滑移。

另外，本发明一种用于金属箱体加工的剪切装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。