一种双轴全自动加工车床
阅读说明：本技术 一种双轴全自动加工车床 (Double-shaft full-automatic machining lathe ) 是由 吴�琳 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双轴全自动加工车床,涉及车床加工领域,包括第一机体,所述第一机体中设有第一空间,所述第一空间中设置有开口向上的第一空间,所述第一空间下侧壁连通有开口向下的第二空间,所述第二空间中设置有用于车床切屑原料上料与原料定心的上料机构,所述上料机构包括设置在所述第二空间右侧的第三空间,本发明能有效的对双轴车削的原料进行自动上料的同时还能对原料进行定心,从而避免了手动上料时人工产生的误差,从而使得需要进行对刀,大大提高了车削效率,同时避免了每次对刀对车削产生的误差导致车削精度大大降低,从而进一步提高了车削产品的质量。(The invention discloses a double-shaft full-automatic processing lathe, which relates to the field of lathe processing and comprises a first machine body, a first space is arranged in the first machine body, a first space with an upward opening is arranged in the first space, the lower side wall of the first space is communicated with a second space with a downward opening, a feeding mechanism for feeding lathe cutting raw materials and centering the raw materials is arranged in the second space, the feeding mechanism comprises a third space arranged on the right side of the second space, the invention can effectively and automatically feed the double-shaft turning raw materials and can also center the raw materials, thereby avoiding the error caused by manual work when feeding materials manually, further leading the tool to be adjusted, greatly improving the turning efficiency, meanwhile, the phenomenon that the turning precision is greatly reduced due to the error generated by turning by tool setting at every time is avoided, and the quality of a turned product is further improved.)
技术领域
本发明涉及车床加工领域，具体为一种双轴全自动加工车床。
背景技术
随着我们科技的不断发展从而使得制造业飞速发展，其中车床是制造业的主流产品，是当代实现装备制造现代化的关键设备，日前我国车床的数量和品种，尚不能满足国内市场的需求，特别是高技术产业；
其中的一些双轴加工车床，每次进行加工时都需要人工进行上下料，由于人工进行装夹时都会产生误差，从而导致每次上料都需要进行对刀，这大大降低了车床的工作效率，同时对车削产品的车削精度的影响也较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双轴全自动加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双轴全自动加工车床，包括第一机体，所述第一机体中设有第一空间，所述第一空间中设置有开口向上的第一空间，所述第一空间下侧壁连通有开口向下的第二空间，所述第二空间中设置有用于车床切屑原料上料与原料定心的上料机构，所述上料机构包括设置在所述第二空间右侧的第三空间，所述第三空间右侧壁转动连接有从动丝杠，所述从动丝杠上螺纹连接有第一箱体，所述第一箱体与所述第三空间左侧壁滑动连接且贯穿进入所述第二空间，所述第一箱体中设置有开口向上的第一开口腔，所述第一开口腔下侧壁铰接有第一抵板，所述第一抵板下端面与所述第一开口腔下侧壁之间连接有第一弹簧，所述第一开口腔下次设置有第二滑槽，所述第二滑槽下侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块向右延伸贯穿所述第一箱体右端面，所述第一滑块与所述第一抵板之间铰接连接有第一连杆，所述第一连杆在所述第一开口腔与所述第二滑槽之间滑动连接，所述第一滑块上端面固设有三角固定块，所述第一箱体右端面固滑动连接有三角滑片，所述三角滑片下端面与所述三角固定块上端面滑动连接，所述第二空间左侧设置有第四空间，所述第四空间右侧壁滑动连接有抵接滑块，所述抵接滑块向右延伸贯穿进入所述第二空间，所述抵接滑块与所述第四空间右侧壁之间连接有第二弹簧，所述第四空间后侧壁转动连接有连臂转轴，所述连臂转轴上固设有摆动连臂，所述摆动连臂下端与所述抵接滑块抵接，所述第二空间左右侧壁分别连通有定心滑槽，两个所述定心滑槽关于所述第二空间中心线呈左右对称分布，左侧所述定心滑槽左侧壁滑动连接有第二滑柱，右侧所述定心滑槽右侧壁滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱与所述第二滑柱上分别固设有定心滑板，每个所述定心滑板分别与对应的所述定心滑槽侧壁之间连接有第三弹簧，所述第二滑柱与所述摆动连臂之间铰接连接有第二连杆，所述第四空间中设置有用于车床上轴原料上料与定心的装夹组件，所述第一空间中设置有用于车床原料自动放入的送料机构，所述第一机体下侧设置有底座，所述底座上端面设置有用于车床切屑的切屑机构，所述第一空间右侧设置有齿轮空间，所述齿轮空间中设置有用于驱动的齿轮组件。
作为优选，所述装夹组件包括滑动连接安装在所述第四空间右侧壁的第二箱体，所述第二箱体与所述摆动连臂之间铰接连接，所述第二箱体中设置有开口向上的第二开口腔，所述第二开口腔右侧壁铰接有第二抵板，所述第二开口腔下侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽下侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二抵板之间铰接连接有第一连杆，所述第二滑块左端面与所述第三滑槽左侧壁之间连接有第四弹簧，所述第三滑槽左侧设置有开口向上的顶片滑槽，所述顶片滑槽中滑动连接有三角顶片，所述三角顶片与所述第二滑块之间铰接连接有第二连杆，所述三角顶片下端面与所述顶片滑槽下侧壁之间连接有第五弹簧当所述摆动连臂发生摆动时，从而带动所述第二箱体往右滑动，从而使得所述第二抵板滑入到所述中从而弹出，此时原料掉落压着所述第二抵板往下运动，从而带动所述第二滑块往左滑动，从而带动所述三角顶片往上滑动，从而使得所述三角顶片推动所述梯形块往右滑动，从而带动所述夹板往右滑动，通过所述弧形抵接板抵接从而将第二个原料进行夹紧，从而将第二个原料的中心固定在所述第二空间中心线上。
作为优选，每个所述定心滑槽上侧分别设置有夹板滑槽，左侧所述夹板滑槽左侧壁滑动连接有第三滑柱，所述第三滑柱右端面固设有夹板，所述第三滑柱左端面固设有梯形块，所述梯形块下端面呈三角状，当所述三角顶片运动到所述梯形块下侧时，所述三角顶片上端面与所述梯形块滑动连接，右侧所述夹板滑槽右侧壁滑动连接有第四滑柱，所述第四滑柱左端面固设有弧形抵接板，所述弧形抵接板与所述夹板分别与对应的所述夹板滑槽侧壁之间连接有第六弹簧，当所述摆动连臂往右摆动时，带动所述第二箱体往右进行滑动，从而使得所述第二抵板进入到所述第二空间中弹出，此时原料掉落压在所述第二抵板上，此时所述三角顶片位于所述梯形块下侧，从而使得所述三角顶片往上滑动时推动所述第三滑柱往右滑动，从而利用所述夹板与所述弧形抵接板将原料的中心装夹在所述第二空间中心线位置处，从而避免了第二个原料的中心发生偏移导致切削精度大大降低。
作为优选，所述的送料机构包括转动连接安装在所述第一空间后侧壁的送料转轴，所述送料转轴向后延伸贯穿所述第一机体后端面，所述送料转轴上固设有送料圆柱，所述送料圆柱中等距分布设置有开口的送料凹槽，所述送料凹槽靠近所述送料转轴方向侧壁呈圆弧状，从而能大大方便工人们对车床进行送料，避免了工人在送料过程中机床对工人造成的危害，同时大大提高了车床的工作效率。
作为优选，所述的切屑机构包括固定安装在所述底座上端面的动力箱体，所述动力箱体中设置有动力组件且固定连接有两个动力转轴，所述底座上端面滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块后端面转动连接有两个夹紧转轴，每个所述夹紧转轴分别与对应的所述动力转轴在同一水平线上，所述底座上端面滑动连接有切削滑板，所述切削滑板上端面滑动连接有两个切削滑块，每个所述切削滑块靠近所述切削滑板中心线方向端面分别固设有两个切削刀具，所述夹紧滑块与所述动力箱体上端面分别固设有液压升降柱，两个所述液压升降柱上端面与所述第一机体下端面固定连接，所述动力箱体上端面固设有动力齿条，所述送料转轴后端面固设有送料齿轮，所述送料齿轮与所述动力齿条啮合，通过对原料前后端面进行切削，大大提高了切削效率，同时两个所述动力转轴此时驱动所述动力箱体与所述夹紧滑块往中间靠拢，从而使得所述动力转轴与对应的所述夹紧转轴抵接住原料两端面，此时所述液压升降柱往上推动所述第一机体，从而使得所述第一箱体往右滑动，从而使得所述第一箱体滑入所述第三空间中，从而使得所述第二箱体复位，从而使得两个原料脱离所述第二空间，此时驱动两个所述切削滑块靠拢，从而使得所述切削刀具对上对应的原料进行切削。
作为优选，所述的齿轮组件包括转动连接安装在所述齿轮空间后侧壁的蜗轮转轴，所述蜗轮转轴上固设有驱动齿轮，所述蜗轮转轴上固设有蜗轮，所述齿轮空间右侧壁转动连接有蜗杆转轴，所述蜗杆转轴上固设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆转轴上固设有主动带轮，所述从动丝杠上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有连接皮带，通过所述送料圆柱转动下料带动所述驱动齿轮转动，从而带动所述蜗轮转动，从而带动所述蜗杆转轴转动，从而带动所述主动带轮转动，从而带动所述从动丝柱转动，从而使得所述第一箱体往左滑动。
作为优选，所述送料圆柱外端面除了所述送料凹槽对应的端面外都设置有啮合齿，且与所述驱动齿轮啮合，能使得所述送料圆柱在转动过程中间歇性带动所述驱动齿轮转动。
作为优选，所述第一抵板与所述第二抵板左右两端面分别呈圆弧状且均为刚性材料，能使得所述第一抵板与所述第二抵板在运动过程中不会发生碰撞而导致原料落下时使得原料中心发生偏移对切削造成影响。
作为优选，所述弧形抵接板、所述夹板与所述定心滑板均为刚性材料且靠近所述第二空间方向端面呈光滑状，能避免由于其发生形变而造成的原料中心位置发生偏差，从而导致切削精度大大降低。
综上所述，本发明有益效果是：本发明能有效的对双轴车削的原料进行自动上料的同时还能对原料进行定心，从而避免了手动上料时人工产生的误差，从而使得需要进行对刀，大大提高了车削效率，同时避免了每次对刀对车削产生的误差导致车削精度大大降低，从而进一步提高了车削产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种双轴全自动加工车床整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种双轴全自动加工车床整体左视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大示意图；
图4为本发明图1中B处局部放大示意图；
图5为本发明图1中C处局部放大示意图。
附图中标记分述如下：10、第一机体；11、第一空间；12、送料凹槽；13、送料转轴；14、送料圆柱；15、第二空间；16、弧形抵接板；17、第四滑柱；18、第三空间；19、从动带轮；20、从动丝杠；21、第四空间；22、动力箱体；23、动力转轴；24、切削滑块；25、切削刀具；26、切削滑板；27、底座；28、送料齿轮；29、动力齿条；30、液压升降柱；31、夹紧滑块；32、定心滑板；33、定心滑槽；34、第一滑柱；35、第一滑槽；36、三角滑片；37、三角固定块；38、第一滑块；39、第一箱体；40、第二滑槽；41、第一开口腔；42、第一抵板；43、第一连杆；44、抵接滑块；45、摆动连臂；46、连臂转轴；47、第二连杆；48、第二滑柱；49、第二箱体；50、顶片滑槽；51、三角顶片；52、第三滑槽；53、第二滑块；54、夹紧转轴；55、第二抵板；56、第二开口腔；57、夹板；58、第三滑柱；59、梯形块；60、夹板滑槽；61、齿轮空间；62、蜗杆转轴；63、蜗轮；64、蜗轮转轴；65、蜗杆；66、主动带轮；67、连接皮带；68、驱动齿轮。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种双轴全自动加工车床，包括第一机体10，所述第一机体10中设有第一空间11，所述第一空间11中设置有开口向上的第一空间11，所述第一空间11下侧壁连通有开口向下的第二空间15，所述第二空间15中设置有用于车床切屑原料上料与原料定心的上料机构701，所述上料机构701包括设置在所述第二空间15右侧的第三空间18，所述第三空间18右侧壁转动连接有从动丝杠20，所述从动丝杠20上螺纹连接有第一箱体39，所述第一箱体39与所述第三空间18左侧壁滑动连接且贯穿进入所述第二空间15，所述第一箱体39中设置有开口向上的第一开口腔41，所述第一开口腔41下侧壁铰接有第一抵板42，所述第一抵板42下端面与所述第一开口腔41下侧壁之间连接有第一弹簧，所述第一开口腔41下次设置有第二滑槽40，所述第二滑槽40下侧壁滑动连接有第一滑块38，所述第一滑块38向右延伸贯穿所述第一箱体39右端面，所述第一滑块38与所述第一抵板42之间铰接连接有第一连杆43，所述第一连杆43在所述第一开口腔41与所述第二滑槽40之间滑动连接，所述第一滑块38上端面固设有三角固定块37，所述第一箱体39右端面固滑动连接有三角滑片36，所述三角滑片36下端面与所述三角固定块37上端面滑动连接，所述第二空间15左侧设置有第四空间21，所述第四空间21右侧壁滑动连接有抵接滑块44，所述抵接滑块44向右延伸贯穿进入所述第二空间15，所述抵接滑块44与所述第四空间21右侧壁之间连接有第二弹簧，所述第四空间21后侧壁转动连接有连臂转轴46，所述连臂转轴46上固设有摆动连臂45，所述摆动连臂45下端与所述抵接滑块44抵接，所述第二空间15左右侧壁分别连通有定心滑槽33，两个所述定心滑槽33关于所述第二空间15中心线呈左右对称分布，左侧所述定心滑槽33左侧壁滑动连接有第二滑柱48，右侧所述定心滑槽33右侧壁滑动连接有第一滑柱34，所述第一滑柱34与所述第二滑柱48上分别固设有定心滑板32，每个所述定心滑板32分别与对应的所述定心滑槽33侧壁之间连接有第三弹簧，所述第二滑柱48与所述摆动连臂45之间铰接连接有第二连杆47，所述第四空间21中设置有用于车床上轴原料上料与定心的装夹组件702，所述第一空间11中设置有用于车床原料自动放入的送料机构703，所述第一机体10下侧设置有底座27，所述底座27上端面设置有用于车床切屑的切屑机构704，所述第一空间11右侧设置有齿轮空间61，所述齿轮空间61中设置有用于驱动的齿轮组件705。
另外，在一个实施例中，所述装夹组件702包括滑动连接安装在所述第四空间21右侧壁的第二箱体49，所述第二箱体49与所述摆动连臂45之间铰接连接，所述第二箱体49中设置有开口向上的第二开口腔56，所述第二开口腔56右侧壁铰接有第二抵板55，所述第二开口腔56下侧设置有第三滑槽52，所述第三滑槽52下侧壁滑动连接有第二滑块53，所述第二滑块53与所述第二抵板55之间铰接连接有第一连杆，所述第二滑块53左端面与所述第三滑槽52左侧壁之间连接有第四弹簧，所述第三滑槽52左侧设置有开口向上的顶片滑槽50，所述顶片滑槽50中滑动连接有三角顶片51，所述三角顶片51与所述第二滑块53之间铰接连接有第二连杆，所述三角顶片51下端面与所述顶片滑槽50下侧壁之间连接有第五弹簧，当所述摆动连臂45发生摆动时，从而带动所述第二箱体49往右滑动，从而使得所述第二抵板55滑入到所述15中从而弹出，此时原料掉落压着所述第二抵板55往下运动，从而带动所述第二滑块53往左滑动，从而带动所述三角顶片51往上滑动，从而使得所述三角顶片51推动所述梯形块59往右滑动，从而带动所述夹板57往右滑动，通过所述弧形抵接板16抵接从而将第二个原料进行夹紧，从而将第二个原料的中心固定在所述第二空间15中心线上。
另外，在一个实施例中，每个所述定心滑槽33上侧分别设置有夹板滑槽60，左侧所述夹板滑槽60左侧壁滑动连接有第三滑柱58，所述第三滑柱58右端面固设有夹板57，所述第三滑柱58左端面固设有梯形块59，所述梯形块59下端面呈三角状，当所述三角顶片51运动到所述梯形块59下侧时，所述三角顶片51上端面与所述梯形块59滑动连接，右侧所述夹板滑槽60右侧壁滑动连接有第四滑柱17，所述第四滑柱17左端面固设有弧形抵接板16，所述弧形抵接板16与所述夹板57分别与对应的所述夹板滑槽60侧壁之间连接有第六弹簧，当所述摆动连臂45往右摆动时，带动所述第二箱体49往右进行滑动，从而使得所述第二抵板55进入到所述第二空间15中弹出，此时原料掉落压在所述第二抵板55上，此时所述三角顶片51位于所述梯形块59下侧，从而使得所述三角顶片51往上滑动时推动所述第三滑柱58往右滑动，从而利用所述夹板57与所述弧形抵接板16将原料的中心装夹在所述第二空间15中心线位置处，从而避免了第二个原料的中心发生偏移导致切削精度大大降低。
另外，在一个实施例中，所述的送料机构703包括转动连接安装在所述第一空间11后侧壁的送料转轴13，所述送料转轴13向后延伸贯穿所述第一机体10后端面，所述送料转轴13上固设有送料圆柱14，所述送料圆柱14中等距分布设置有开口的送料凹槽12，所述送料凹槽12靠近所述送料转轴13方向侧壁呈圆弧状，从而能大大方便工人们对车床进行送料，避免了工人在送料过程中机床对工人造成的危害，同时大大提高了车床的工作效率。
另外，在一个实施例中，所述的切屑机构704包括固定安装在所述底座27上端面的动力箱体22，所述动力箱体22中设置有动力组件且固定连接有两个动力转轴23，所述底座27上端面滑动连接有夹紧滑块31，所述夹紧滑块31后端面转动连接有两个夹紧转轴54，每个所述夹紧转轴54分别与对应的所述动力转轴23在同一水平线上，所述底座27上端面滑动连接有切削滑板26，所述切削滑板26上端面滑动连接有两个切削滑块24，每个所述切削滑块24靠近所述切削滑板26中心线方向端面分别固设有两个切削刀具25，所述夹紧滑块31与所述动力箱体22上端面分别固设有液压升降柱30，两个所述液压升降柱30上端面与所述第一机体10下端面固定连接，所述动力箱体22上端面固设有动力齿条29，所述送料转轴13后端面固设有送料齿轮28，所述送料齿轮28与所述动力齿条29啮合，此时驱动所述动力箱体22与所述夹紧滑块31往中间靠拢，从而使得所述动力转轴23与对应的所述夹紧转轴54抵接住原料两端面，此时所述液压升降柱30往上推动所述第一机体10，从而使得所述第一箱体39往右滑动，从而使得所述第一箱体39滑入所述第三空间18中，从而使得所述第二箱体49复位，从而使得两个原料脱离所述第二空间15，此时驱动两个所述切削滑块24靠拢，从而使得所述切削刀具25对上对应的原料进行切削。
另外，在一个实施例中，所述的齿轮组件705包括转动连接安装在所述齿轮空间61后侧壁的蜗轮转轴64，所述蜗轮转轴64上固设有驱动齿轮68，所述蜗轮转轴64上固设有蜗轮63，所述齿轮空间61右侧壁转动连接有蜗杆转轴62，所述蜗杆转轴62上固设有蜗杆65，所述蜗杆65与所述蜗轮63啮合，所述蜗杆转轴62上固设有主动带轮66，所述从动丝杠20上固设有从动带轮19，所述从动带轮19与所述主动带轮66之间连接有连接皮带67，通过所述送料圆柱14转动下料带动所述驱动齿轮68转动，从而带动所述蜗轮63转动，从而带动所述蜗杆转轴62转动，从而带动所述主动带轮66转动，从而带动所述从动丝杠20转动，从而使得所述第一箱体39往左滑动。
另外，在一个实施例中，所述送料圆柱14外端面除了所述送料凹槽12对应的端面外都设置有啮合齿，且与所述驱动齿轮68啮合，能使得所述送料圆柱14在转动过程中间歇性带动所述驱动齿轮68转动。
另外，在一个实施例中，所述第一抵板42与所述第二抵板55左右两端面分别呈圆弧状且均为刚性材料，能使得所述第一抵板42与所述第二抵板55在运动过程中不会发生碰撞而导致原料落下时使得原料中心发生偏移对切削造成影响。
另外，在一个实施例中，所述弧形抵接板16、所述夹板57与所述定心滑板32均为刚性材料且靠近所述第二空间15方向端面呈光滑状，能避免由于其发生形变而造成的原料中心位置发生偏差，从而导致切削精度大大降低。
初始状态，两个所述液压升降柱30呈收缩状态。
当需要进行切削时，将原料放入到所述第一空间11中，此时将两个所述液压升降柱30进行收缩，从而带动所述第一机体10往下滑动，从而带动所述送料齿轮28在所述动力齿条29上往下运动，从而带动所述送料齿轮28转动，从而带动所述送料转轴13转动，从而带动所述送料圆柱14转动，从而使得原料进入到所述送料凹槽12中，同时带动所述驱动齿轮68转动，从而带动所述蜗杆转轴62转动，从而带动所述从动丝杠20转动，从而带动所述第一箱体39往左滑动，当所述第一箱体39滑动到与所述第二空间15左侧壁位置时，所述送料凹槽12中的原料掉落，从而压着所述第一抵板42往下运动，从而带动所述第一滑块38往左滑动，从而带动所述三角固定块37往左滑动，从而带动所述三角滑片36往上滑动，从而带动所述第一滑柱34往左滑动，同时所述第一滑块38往左运动推动所述抵接滑块44往左滑动，从而带动所述摆动连臂45摆动，从而带动所述第二滑柱48往右滑动，从而带动两个所述定心滑板32靠拢将第一个原料夹紧，使得原料中心固定在所述第二空间15中心，同时所述摆动连臂45带动所述第二箱体49往右滑动，从而使得所述第二抵板55从所述第二开口腔56中弹出，同时所述送料凹槽12中落下第二个原料，从而压着所述第二抵板55往下运动，从而带动所述第二滑块53往左滑动，从而带动所述三角顶片51往上滑动，从而使得所述三角顶片51推动所述梯形块59往右滑动，从而带动所述夹板57往右滑动，通过所述弧形抵接板16抵接从而将第二个原料进行夹紧，从而将第二个原料的中心固定在所述第二空间15中心线上，此时驱动所述动力箱体22与所述夹紧滑块31往中间靠拢，从而使得所述动力转轴23与对应的所述夹紧转轴54抵接住原料两端面，此时所述液压升降柱30往上推动所述第一机体10，从而使得所述第一箱体39往右滑动，从而使得所述第一箱体39滑入所述第三空间18中，从而使得所述第二箱体49复位，从而使得两个原料脱离所述第二空间15，此时驱动两个所述切削滑块24靠拢，从而使得所述切削刀具25对上对应的原料进行切削。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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