一种pvc塑料管道制造用投料装置
阅读说明：本技术 一种pvc塑料管道制造用投料装置 (Feeding device for manufacturing PVC plastic pipeline ) 是由 曹亮 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PVC塑料管道制造用投料装置,涉及PVC塑料管领域,包括主储料箱,所述主储料箱的顶面水平开设有顶投料口,所述顶投料口的内侧边竖直向焊接有隔离立板,所述主储料箱的一侧边镶嵌有控制面板,所述主储料箱的底面均匀焊接有底漏斗箱,所述底漏斗箱的对端水平焊接有排料管,所述排料管的一侧边水平焊接有侧延伸盒,所述侧延伸盒在远离排料管的一侧边水平螺栓连接有推压气缸,所述主储料箱的内侧边均匀水平焊接有接料漏斗,所述接料漏斗的底面对称焊接有端固定块。本发明装置设计结构简单操作方便,在采用了多区域的设计使得可以对多种的原料分流分配处理,同时在投料时可以按时按量的进行投入使得大大的提高了投料效率和准确性。(The invention discloses a feeding device for manufacturing a PVC plastic pipeline, which relates to the field of PVC plastic pipes and comprises a main storage box, wherein a top feeding port is horizontally formed in the top surface of the main storage box, an isolation vertical plate is vertically welded on the inner side edge of the top feeding port, a control panel is inlaid on one side edge of the main storage box, a bottom hopper box is uniformly welded on the bottom surface of the main storage box, a discharging pipe is horizontally welded on the opposite end of the bottom hopper box, a side extension box is horizontally welded on one side edge of the discharging pipe, a pushing cylinder is connected to the side extension box through a horizontal bolt on one side edge far away from the discharging pipe, a receiving hopper is uniformly and horizontally welded on the inner side edge of the main storage box, and end fixing blocks are symmetrically welded on the bottom surface of the receiving hopper. The device has a simple design structure and is convenient to operate, multiple raw materials can be subjected to distribution processing by adopting a multi-region design, and meanwhile, the raw materials can be fed in time and in quantity, so that the feeding efficiency and accuracy are greatly improved.)
技术领域
本发明涉及PVC塑料管技术领域，具体是一种PVC塑料管道制造用投料装置。
背景技术
PVC是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
对于现在的PVC管在进行生产制造时，需要对多种的原料进行投入到设备内部，传统的投料就是采用了一体化的投料箱进行投料，使得多种的原料无法进行分开投放，使得在投放时需要重复操作才能够实现，同时在投料时需要先对原料进行称量相应的重量后，使得比较费时费力不能够提高投料的工作效率，不利于现在的管体生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC塑料管道制造用投料装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的PVC管在进行生产制造时，需要对多种的原料进行投入到设备内部，传统的投料就是采用了一体化的投料箱进行投料，使得多种的原料无法进行分开投放，使得在投放时需要重复操作才能够实现，同时在投料时需要先对原料进行称量相应的重量后，使得比较费时费力不能够提高投料的工作效率，不利于现在的管体生产的需要的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC塑料管道制造用投料装置，包括主储料箱，所述主储料箱的顶面水平开设有顶投料口，所述顶投料口的内侧边竖直向焊接有隔离立板，所述主储料箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主储料箱的底面均匀焊接有底漏斗箱，所述底漏斗箱的对端水平焊接有排料管，所述排料管的一侧边水平焊接有侧延伸盒，所述侧延伸盒在远离排料管的一侧边水平螺栓连接有推压气缸，所述主储料箱的内侧边均匀水平焊接有接料漏斗，所述接料漏斗的底面对称焊接有端固定块，所述端固定块的侧边开设有套接槽，所述主储料箱的内侧边套接有称量箱体，所述称量箱体的底面水平焊接有底接料斗，所述主储料箱的底面均匀开设有排料通槽，所述端固定块之间侧边水平插接有主轴杆，一块所述端固定块的一侧边螺栓连接有出料电机，所述主轴杆的外侧边固定套接有出料滚轴，所述出料滚轴的外侧边均匀开设有出料凹槽，所述主储料箱和隔离立板的侧边竖直向开设有侧隐藏槽，所述侧隐藏槽的内侧边螺栓连接有称量气缸，所述称量箱体的两侧边对称垂直焊接有固定耳块，所述底接料斗的内侧边对称卡接有翻转底板，所述翻转底板的侧边水平插接有翻转轴杆，所述底接料斗的一侧边焊接有U形扣板，所述U形扣板的内侧边套接有传输主轮，所述U形扣板在远离传输主轮的一侧边螺栓连接有翻转电机，所述底接料斗的侧边设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮的中心位置插接有插接轴杆，所述排料管的内侧边水平开设有内稳定槽，所述内稳定槽的内侧边水平插接有密封横板，所述密封横板的两侧边对称焊接有侧限位条，所述排料管的一侧边水平开设有贯穿槽道，所述侧延伸盒的内侧边对称开设有侧限位槽。
作为本发明的一种优选实施方式：所述顶投料口的内部与主储料箱的内部保持通接设置，隔离立板的个数为多块，且多块隔离立板相互之间平行设置，多块隔离立板分别等距固定设置在顶投料口的内侧边位置，多块隔离立板的底端垂直向下延伸至主储料箱的内侧底面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述控制面板镶嵌设置在主储料箱的一侧边靠近底边角位置，底漏斗箱的个数为多个，且多个底漏斗箱相互之间平行设置在主储料箱的底面位置，多个底漏斗箱相互之间等距排列设置，多个底漏斗箱分别一一对应设置在排料通槽的底端位置，且多个底漏斗箱的内部均与排料通槽的内部保持通接设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述排料管的内部与底漏斗箱的内部保持通接设置，推压气缸的个数为多个，且多个推压气缸分别多个一组平行设置在侧延伸盒的一侧边位置，多个推压气缸的输出端水平贯穿侧延伸盒的侧壁延伸至内部，且延伸端垂直焊接在密封横板的一侧边位置，接料漏斗的个数为多个，且多个接料漏斗分别水平等距排列在多块隔离立板侧边位置，多个接料漏斗的开口端垂直向上设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述端固定块分别对称固定设置在接料漏斗的底面靠近两侧边位置，且端固定块相互之间平行设置，套接槽开设在端固定块的侧边中心位置，且套接槽套接设置在主轴杆的外侧边位置，称量箱体的个数与接料漏斗的个数保持一致设置，且称量箱体分别竖直向设置在多块隔离立板侧边位置，多个称量箱体与多个接料漏斗相互之间均一一叠加式设置在隔离立板的侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述底接料斗的内部与称量箱体的内部保持通接设置，排料通槽均匀开设在多块隔离立板侧边位置，出料电机的输出端水平焊接在主轴杆的一端位置，出料滚轴水平设置在接料漏斗的内侧底开口端位置，且出料滚轴的外侧边对接在接料漏斗的底端侧边设置，出料凹槽呈盒体状环形开设在出料滚轴的外侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述侧隐藏槽的个数为多个，且多个侧隐藏槽分别两两一组对称平行设置在主储料箱和隔离立板侧边靠近两端位置，多个侧隐藏槽分别设置在靠近称量箱体的两侧边位置，称量气缸的输出端垂直向上焊接设置在固定耳块的底面中心位置，固定耳块分别四个一组固定设置在称量箱体的两侧边靠近顶面两端位置，且固定耳块分别一一对应水平插接在侧隐藏槽的内侧边位置，翻转底板水平对称设置在底接料斗的内侧底开口位置，U形扣板呈扣接状设置在底接料斗的一侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述传输主轮固定套接在翻转轴杆的一端位置，翻转电机的输出端水平贯穿U形扣板延伸焊接在翻转轴杆的一端位置，插接轴杆的一端水平固定焊接在另一根翻转轴杆的一端位置，且传输主轮和辅助齿轮相互之间齿接设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述密封横板的一侧边水平插接在贯穿槽道的内侧边位置，贯穿槽道水平开设在排料管远离内稳定槽的一侧边位置，且贯穿槽道的内部与侧延伸盒的内部保持通接设置，侧限位槽分别一一对应套接在侧限位条的外侧边位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计隔离结构使得可以形成多区域分类存放处理，在需要对其进行出料时对控制面板进行设置后，使得控制着相应的出料电机的转动下在出料电机的转动下带动着出料滚轴在端固定块之间位置进行转动作用，在出料滚轴的转动下使得相应的原料进行落入到出料凹槽的内部，在其转动时出料凹槽从接料漏斗的侧壁进行转出，让出料凹槽的内部原料落入到下方的称量箱体的内部，在对称量气缸设置下使得称量箱体内部的原料重量到达指定重量后，对出料电机控制停止转动处理，自动化操作使得更加的智能高效。
2、本发明让翻转轴杆的转动带动着翻转底板在底接料斗的内部进行翻转打开处理，使得称量箱体的内部原料向下落入从排料通槽进入到底漏斗箱的内部收集处理，在需要原材料投入使用时，对推压气缸的抽动下使得带动着密封横板远离内稳定槽后，使得从贯穿槽道收纳到侧延伸盒的内部对排料管进行打开处理，让底漏斗箱的内部原料进行投入到相应的设备内部进行使用处理，装置设计结构简单操作方便，在采用了多区域的设计使得可以对多种的原料分流分配处理，同时在投料时可以按时按量的进行投入使得大大的提高了投料效率和准确性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种PVC塑料管道制造用投料装置的立体结构示意图；
图2为一种PVC塑料管道制造用投料装置的主储料箱正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种PVC塑料管道制造用投料装置的接料漏斗侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种PVC塑料管道制造用投料装置的称量箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种PVC塑料管道制造用投料装置的称量箱体侧视连接细节的结构示意图；
图6为一种PVC塑料管道制造用投料装置的底接料斗侧视连接细节的结构示意图；
图7为一种PVC塑料管道制造用投料装置的排料管正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、主储料箱；2、顶投料口；3、隔离立板；4、控制面板；5、底漏斗箱；6、排料管；7、侧延伸盒；8、推压气缸；9、接料漏斗；10、端固定块；11、套接槽；12、称量箱体；13、底接料斗；14、排料通槽；15、主轴杆；16、出料电机；17、出料滚轴；18、出料凹槽；19、侧隐藏槽；20、称量气缸；21、固定耳块；22、翻转底板；23、翻转轴杆；24、U形扣板；25、传输主轮；26、翻转电机；27、辅助齿轮；28、插接轴杆；29、内稳定槽；30、密封横板；31、侧限位条；32、贯穿槽道；33、侧限位槽。
具体实施方式
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种PVC塑料管道制造用投料装置，包括主储料箱1，主储料箱1的顶面水平开设有顶投料口2，顶投料口2的内侧边竖直向焊接有隔离立板3，顶投料口2的内部与主储料箱1的内部保持通接设置，隔离立板3的个数为多块，且多块隔离立板3相互之间平行设置，多块隔离立板3分别等距固定设置在顶投料口2的内侧边位置，多块隔离立板3的底端垂直向下延伸至主储料箱1的内侧底面位置，主储料箱1的一侧边镶嵌有控制面板4，主储料箱1的底面均匀焊接有底漏斗箱5，控制面板4镶嵌设置在主储料箱1的一侧边靠近底边角位置，底漏斗箱5的个数为多个，且多个底漏斗箱5相互之间平行设置在主储料箱1的底面位置，多个底漏斗箱5相互之间等距排列设置，多个底漏斗箱5分别一一对应设置在排料通槽14的底端位置，且多个底漏斗箱5的内部均与排料通槽14的内部保持通接设置，底漏斗箱5的对端水平焊接有排料管6，排料管6的一侧边水平焊接有侧延伸盒7，侧延伸盒7在远离排料管6的一侧边水平螺栓连接有推压气缸8，主储料箱1的内侧边均匀水平焊接有接料漏斗9，排料管6的内部与底漏斗箱5的内部保持通接设置，推压气缸8的个数为多个，且多个推压气缸8分别多个一组平行设置在侧延伸盒7的一侧边位置，多个推压气缸8的输出端水平贯穿侧延伸盒7的侧壁延伸至内部，且延伸端垂直焊接在密封横板30的一侧边位置，接料漏斗9的个数为多个，且多个接料漏斗9分别水平等距排列在多块隔离立板3侧边位置，多个接料漏斗9的开口端垂直向上设置，接料漏斗9的底面对称焊接有端固定块10，端固定块10的侧边开设有套接槽11，主储料箱1的内侧边套接有称量箱体12，端固定块10分别对称固定设置在接料漏斗9的底面靠近两侧边位置，且端固定块10相互之间平行设置，套接槽11开设在端固定块10的侧边中心位置，且套接槽11套接设置在主轴杆15的外侧边位置，称量箱体12的个数与接料漏斗9的个数保持一致设置，且称量箱体12分别竖直向设置在多块隔离立板3侧边位置，多个称量箱体12与多个接料漏斗9相互之间均一一叠加式设置在隔离立板3的侧边位置，称量箱体12的底面水平焊接有底接料斗13，主储料箱1的底面均匀开设有排料通槽14，底接料斗13的内部与称量箱体12的内部保持通接设置，排料通槽14均匀开设在多块隔离立板3侧边位置；
请参阅图3-5，本发明实施例中，一种PVC塑料管道制造用投料装置，其中端固定块10之间侧边水平插接有主轴杆15，一块端固定块10的一侧边螺栓连接有出料电机16，主轴杆15的外侧边固定套接有出料滚轴17，出料滚轴17的外侧边均匀开设有出料凹槽18，出料电机16的输出端水平焊接在主轴杆15的一端位置，出料滚轴17水平设置在接料漏斗9的内侧底开口端位置，且出料滚轴17的外侧边对接在接料漏斗9的底端侧边设置，出料凹槽18呈盒体状环形开设在出料滚轴17的外侧边位置，主储料箱1和隔离立板3的侧边竖直向开设有侧隐藏槽19，侧隐藏槽19的内侧边螺栓连接有称量气缸20，称量箱体12的两侧边对称垂直焊接有固定耳块21，底接料斗13的内侧边对称卡接有翻转底板22，翻转底板22的侧边水平插接有翻转轴杆23，底接料斗13的一侧边焊接有U形扣板24，侧隐藏槽19的个数为多个，且多个侧隐藏槽19分别两两一组对称平行设置在主储料箱1和隔离立板3侧边靠近两端位置，多个侧隐藏槽19分别设置在靠近称量箱体12的两侧边位置，称量气缸20的输出端垂直向上焊接设置在固定耳块21的底面中心位置，固定耳块21分别四个一组固定设置在称量箱体12的两侧边靠近顶面两端位置，且固定耳块21分别一一对应水平插接在侧隐藏槽19的内侧边位置，翻转底板22水平对称设置在底接料斗13的内侧底开口位置，U形扣板24呈扣接状设置在底接料斗13的一侧边位置，U形扣板24的内侧边套接有传输主轮25，U形扣板24在远离传输主轮25的一侧边螺栓连接有翻转电机26，传输主轮25固定套接在翻转轴杆23的一端位置，翻转电机26的输出端水平贯穿U形扣板24延伸焊接在翻转轴杆23的一端位置；
请参阅图6-7，本发明实施例中，一种PVC塑料管道制造用投料装置，其中底接料斗13的侧边设置有辅助齿轮27，辅助齿轮27的中心位置插接有插接轴杆28，插接轴杆28的一端水平固定焊接在另一根翻转轴杆23的一端位置，且传输主轮25和辅助齿轮27相互之间齿接设置，排料管6的内侧边水平开设有内稳定槽29，内稳定槽29的内侧边水平插接有密封横板30，密封横板30的两侧边对称焊接有侧限位条31，排料管6的一侧边水平开设有贯穿槽道32，侧延伸盒7的内侧边对称开设有侧限位槽33，密封横板30的一侧边水平插接在贯穿槽道32的内侧边位置，贯穿槽道32水平开设在排料管6远离内稳定槽29的一侧边位置，且贯穿槽道32的内部与侧延伸盒7的内部保持通接设置，侧限位槽33分别一一对应套接在侧限位条31的外侧边位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
将多种的原材料进行从顶投料口2进行投入到相应多个区域的隔离立板3之间位置，同时使得原料进行落入到多个接料漏斗9的内侧边位置进行储存处理，在需要对其进行出料时对控制面板4进行设置后，使得控制着相应的出料电机16的转动下在出料电机16的转动下带动着出料滚轴17在端固定块10之间位置进行转动作用，在出料滚轴17的转动下使得相应的原料进行落入到出料凹槽18的内部，在其转动时出料凹槽18从接料漏斗9的侧壁进行转出，让出料凹槽18的内部原料落入到下方的称量箱体12的内部，在对称量气缸20设置下使得称量箱体12内部的原料重量到达指定重量后，对出料电机16控制停止转动处理，而称量箱体12内部的需要重量的原材料在对翻转电机26的控制下使得传输主轮25和辅助齿轮27相互之间转动，从而让翻转轴杆23的转动带动着翻转底板22在底接料斗13的内部进行翻转打开处理，使得称量箱体12的内部原料向下落入从排料通槽14进入到底漏斗箱5的内部收集处理，在需要原材料投入使用时，对推压气缸8的抽动下使得带动着密封横板30远离内稳定槽29后，使得从贯穿槽道32收纳到侧延伸盒7的内部对排料管6进行打开处理，让底漏斗箱5的内部原料进行投入到相应的设备内部进行使用处理。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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