阅读说明：本技术 一种胶布材料热合成型方法 (Thermal synthesis molding method for adhesive tape material ) 是由 崔江舟 邢文平 杨景 郭佳敏 刘彦妮 金世婧 雷晓军 胡月 冯志军 王京 常慧芳 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及防护材料技术领域,具体涉及一种胶布材料热合成型方法；采用热粘合成型机,通过加热系统将反应性热熔胶加热；然后通过流体泵将热熔胶喷涂到胶布上,喷涂后采用辊轮压合的方式将胶布粘接部位压合密实,固化即可；本发明首次将热熔胶应用于防护胶布材料的粘接成型,与传统冷粘工艺相比,具有成型效率高,无环境污染的优点,采用该方式后成型效率提高6-7倍以上,同时提高胶布成型过程中的粘接强力、和外观质量。(The invention relates to the technical field of protective materials, in particular to a thermal synthesis molding method of an adhesive tape material; heating the reactive hot melt adhesive by a heating system by adopting a thermal bonding forming machine; then spraying the hot melt adhesive on the adhesive tape by a fluid pump, and pressing and compacting the adhesive part of the adhesive tape in a roller pressing mode after spraying, and curing; the hot melt adhesive is applied to the bonding forming of the protective adhesive tape material for the first time, compared with the traditional cold bonding process, the forming method has the advantages of high forming efficiency and no environmental pollution, the forming efficiency is improved by more than 6-7 times after the method is adopted, and meanwhile, the bonding strength and the appearance quality in the adhesive tape forming process are improved.)

一种胶布材料热合成型方法

技术领域

本发明涉及防护材料技术领域，具体涉及一种胶布材料热合成型方法。

背景技术

目前防护服、防毒靴套、防毒帐篷等胶布类制品主要采用冷粘工艺，需要多层刷涂、溶剂挥发充分后方可粘接，因此存在成型效率低；采用冷粘工艺的过程中使用大量的汽油、乙酸乙酯等溶剂，存在一定的安全隐患，同时容易造成环境污染；采用冷粘工艺与粘接，胶布的外观质量只要根据工人操作水平和手法，质量一致性差；同时采用冷粘成型工艺粘接强力较低。

发明内容

本发明为解决冷粘工艺，胶布的外观质量一致性差，且粘接强力较低的技术问题，提供一种胶布材料热合成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种胶布材料热合成型方法，采用热粘合成型机，通过加热系统将反应性热熔胶加热；然后通过流体泵将热熔胶喷涂到胶布上，喷涂后采用辊轮压合的方式将胶布粘接部位压合密实，固化即可。

本发明选用的胶料为反应型热熔胶，该热熔胶不需溶剂、不含水分、100％胶粘剂、在常温下为固体的可熔性的聚合物，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，在一次加热熔融成型后不能二次融化，低温可达-50℃，可满足装备高、低温性能的需要。采用本发明方法成型效率提高6-7倍以上，且外观好，质量一致性高。

进一步的，溶胶温度为110℃-120℃，涂胶量为25-50g/m²。

根据喷头形状设计可以实现线涂、面涂等不同方式喷涂。

进一步的，涂胶方式的喷涂可替换为滚涂。

优选的，固化的温度不低于20℃，湿度不低于50%，固化时间2-5天。

优选的，所述反应性热熔胶为PUR 7687单组份湿气固化的反应型聚氨酯热熔胶，技术参数见图1，具有较高的初粘力。熟化后具有高弹性、高回复性，适合于防护服的粘合，可取代传统的缝合和冷粘工艺。其完全固化后，可保持非常柔软的手感，并表现出优越的耐热性和耐化学性。

另外，本发明还提供上述热合成型方法在防护服、防毒靴套和防毒帐篷产品的成型工艺中的应用。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明首次将热熔胶应用于防护胶布材料的粘接成型，与传统冷粘工艺相比，具有成型效率高，无环境污染的优点，采用该方式后成型效率提高6-7倍以上，同时提高胶布成型过程中的粘接强力、和外观质量。

附图说明

图1实施例1选用的反应型热熔胶为技术参数图。

图2为实施例1的胶布粘接效果图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

采用热粘合成型机，通过加热系统将PUR 7687单组份湿气固化的反应型聚氨酯热熔胶加热，溶胶温度为120℃，通过流体泵将热熔胶喷涂到胶布上，涂胶量：40g/m2，喷涂后采用辊轮压合的方式将胶布粘接部位压合密实。固化气温25℃，湿度为50%，固化时间4天。选用的胶料为反应型热熔胶，该热熔胶不需溶剂、不含水分、100％胶粘剂、在常温下为固体的可熔性的聚合物，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，在一次加热熔融成型后不能二次融化，低温可达-50℃，可满足装备高、低温性能的需要。采用该方式后成型效率提高6-7倍以上，且外观好，质量一致性高。

试验优选的是PUR 7687单组份湿气固化的反应型聚氨酯热熔胶，技术参数见图1，具有较高的初粘力。熟化后具有高弹性、高回复性，适合于防护服的粘合，可取代传统的缝合和冷粘工艺。其完全固化后，可保持非常柔软的手感，并表现出优越的耐热性和耐化学性。

采用上述方式对胶布制品进行了小样试制，如图2所示，粘接宽度均匀性好，外观无余胶，对粘接部位进行撕破，橡胶层与基材脱落，通过该现象可以说明热合粘接工艺强度大于橡胶与基本的粘接强力，可以满足指标要求。