具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1到图4，本发明提供的一种实施例：一种化工厂废料 压缩回收装置，包括：

压缩装置本体1，压缩装置本体1包括压缩箱11，压缩箱11的 顶面左端固定安装有固定座12，压缩箱11侧壁上活动安装有固定轴 16，压缩箱11前后壁上开设有收纳槽17；

翻转结构2，翻转结构2包括收纳板21，收纳板21活动安装在 收纳槽17的内侧，收纳板21的背面固定安装有第一磁块22，收纳 板21背面的底端开设有卡槽23，收纳板21两侧的上端固定连接有 旋转轴，且旋转轴的顶端固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24的一 侧活动安装有齿条板25，齿条板25的侧壁中部活动安装有连接座 26，齿条板25正面的下端活动安装有第二齿轮27，固定轴16的表 面活动安装有齿环28，齿环28的正面开设有滑槽29，滑槽29的内 侧活动安装有固定块210，收纳槽17内侧顶端固定安装有过渡软垫 211，收纳板21可在压板15下压时向下翻转，便于将剪切下来的废 料进行收集，提高压缩装置本体1的安全性能，并且在压板15上升 的过程中，收纳板21向上翻转，可将收纳板21内部收集的废料倾 倒进压缩箱11中，保持工作环境整洁的同时，减轻了工作人员的劳 动强度，具有较高的实用性。

进一步的，请参阅图1和图7，固定座12的顶面活动安装有液 压缸13，液压缸13的顶端活动安装有连接轴14，连接轴14的底面 固定焊接有压板15，收纳槽17的中部开设有安装槽18，固定轴16 的顶端开设有活动槽19，固定轴16的表面开设有通槽110，液压缸 13为压板15的活动提供动力，安装槽18为支撑杆35的收纳提供空 间，活动槽19为圆盘31的安装提供位置。

进一步的，请参阅图4到图6，支撑结构3，支撑结构3包括圆 盘31，圆盘31活动安装在活动槽19的内部，圆盘31的正面固定安 装有拉手32，圆盘31的侧面固定安装有连接杆33，圆盘31的背面 固定连接有第一弹簧34，安装槽18的内部活动安装有支撑杆35， 支撑杆35的背面固定安装有第二磁块36，支撑杆35的下侧固定安 装有底座37，便于单独旋转收纳板21，使收纳板21收进收纳槽17 内部，实现对收纳板21的收回，以减小压缩装置本体1的外表体积， 并且第一磁块22会与压缩箱11侧壁磁吸，可实现对收纳板21位置 的固定，并且支撑杆35可对收纳板21的初始角度校正，同时可对 收纳板21的底端进行支撑。

进一步的，请参阅图7，压缩箱11的顶面开设有压缩槽，所述 压缩箱11的右侧壁为铰接式活动门，液压缸13的前后壁与固定座 12活动连接，压板15活动安装在压缩槽内部，固定轴16与压缩箱11的侧壁活动连接，固定轴16的顶端露出压缩箱11的侧壁，便于 将废料投进压缩槽内，以实现对废料的压缩，液压缸13可在固定座 12上转动，压板15可围绕固定轴16在压缩箱11内部旋转。

进一步的，请参阅图2到图3，压缩箱11的侧壁内部开设有活 动腔，旋转轴贯穿压缩箱11的侧壁，第一齿轮24和第二齿轮27皆 安装在活动腔内部，第二齿轮27位于第一齿轮24的正下方，第一 齿轮24和第二齿轮27皆与齿条板25啮合，活动腔为齿条板25的 升降提供空间，第二齿轮27的旋转可带动齿条板25升降，使第一 齿轮24进行转动，实现对收纳板21翻转动作的控制。

进一步的，请参阅图3，齿条板25竖直安装，连接座26固定安 装在活动腔的内壁上，第二齿轮27活动安装在活动腔的内壁上，第 二齿轮27的前端与齿环28的右端啮合，连接座26为齿条板25的 升降运动提供限位，保证齿条板25运动的稳定性，齿环28的旋转 可带动第二齿轮27转动。

进一步的，请参阅图4,固定块210固定安装在固定轴16的表面， 固定块210为“T”字形构造，齿环28为环形构造，齿环28套设在 固定轴16的外侧，过渡软垫211位于收纳板21的上侧，固定块210 对齿环28的位置进行固定，且保证齿环28可在固定轴16上滑动， 过渡软垫211可连接收纳板21与压缩箱11，避免废料从收纳板21 与压缩箱11的连接处掉落。

进一步的，请参阅图4到图6，连接杆33的顶端经由通槽110 贯穿固定轴16的侧壁，连接杆33的顶端与齿环28的内侧壁固定连 接，第一弹簧34的一端与活动槽19的侧壁固定连接，第一弹簧34 为圆盘31的位置进行固定，圆盘31可经由连接杆33带动齿环28 在固定轴16上滑动，以使齿环28与第二齿轮27错位，便于旋转收 纳板21，支撑杆35的顶端为斜切面，支撑杆35的底端与安装槽18 的内壁活动连接，支撑杆35的顶端卡在卡槽23的内部，底座37为 直角三角形构造，底座37的底面与安装槽18的底面固定连接，支 撑杆35的底面与底座37的斜面接触，支撑杆35可收纳在安装槽18 内部，底座37为支撑杆35的角度进行固定，支撑杆35可对收纳板 21的底端进行支撑，并且可校正收纳板21的处置角度，使第二齿轮 27与齿环28可啮合。

进一步的，请参阅图2和图8，推出结构4，推出结构4包括推 板41，推板41活动安装在压缩箱11的内部，推板41的侧壁固定连 接有齿杆42，齿杆42的右端上侧活动安装有转动轴43，转动轴43 上固定安装有旋转盘44，旋转盘44的表面固定安装有安装座45， 安装座45上活动安装有啮齿46，旋转盘44的一侧安装有第三齿轮 47，第三齿轮47的表面套设有链条48，第三齿轮47的正上侧安装 有第四齿轮49，便于通过推板41在压板15翻开时，可推动压缩后 的废料，以解除成品与压缩腔内壁的粘合关系，便于将成品取出， 节省人力。

进一步的，请参阅图8和图9，推板41的右侧壁与压缩槽的侧 壁平齐，推板41的左侧壁固定安装有第二弹簧，安装座45为“L” 形构造，安装座45与啮齿46的连接处设置有卷簧，啮齿46与齿杆42不啮合，第四齿轮49位于齿环28的一侧，啮齿46可在安装座 45上翻转，可实现在压板15打开时与齿杆42啮合，带动齿杆42 运动，并在压板15闭合时，在齿杆42上运动，且不对齿杆42产生 作用力。

工作原理：工作时，启动液压缸13，液压缸13的伸缩会推动压 板15在压缩箱11上旋转，使压板15绕固定轴16旋转，可实现对 废料的压缩，同时固定轴16的旋转可带动固定块210圆周运动，使 固定轴16表面的齿环28随之旋转，齿环28与第二齿轮27啮合， 带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27旋转带动齿条板25升降，齿条 板25与第一齿轮24啮合，带动第一齿轮24转动，以实现对收纳板 21翻转动作的控制，使压板15下压时，收纳板21向下翻转，便于 收集剪切下来的废料，提高压缩装置本体1的安全性能，并且固定 轴16的翻转可带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49通过链条48带 动转动轴43上的旋转盘44旋转，啮齿46在安装座45上转动，使 啮齿46在齿杆42上运动并复位，不会带动齿杆42移动，为下次推 出废料做好准备。

并且在压板15上升的过程中，收纳板21向上翻转，可将收纳 板21内部收集的废料倾倒进压缩槽中，保持工作环境整洁的同时， 减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的实用性，同时压板15打开 时可通过固定轴16带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49通过链条48带动转动轴43上的旋转盘44旋转，旋转盘44带动安装座45和啮 齿46向齿杆42靠近，当啮齿46与齿杆42接触时，啮齿46与齿杆42啮合，带动推板41在压缩槽内部活动，可推动压缩后的废料，使 废料与压缩箱11内壁解除粘合，便于将成品取出，节省人力，同时 固定轴16继续翻转，带动啮齿46与齿杆42解除啮合，然后第二弹 簧复原收缩，拉动推板41复位，便于投入更多的废料。

然后，结束后，可拉动拉手32，带动圆盘31在活动槽19内部 活动，圆盘31带动连接杆33在通槽110内部滑动，可带动齿环28 在固定轴16上移动，使齿环28与第二齿轮27错开，不接触，接着 向下翻转收纳板21，使收纳板21收在收纳槽17内部，可减小压缩 装置本体1的外表体积，并且第一磁块22会与压缩箱11侧壁磁吸， 可实现对收纳板21位置的固定，实用性更强。

并且可拉动拉手32，使齿环28与第二齿轮27错开，翻转收纳 板21，并将支撑杆35从安装槽18内部拉出，使支撑杆35与底座 37的斜面贴合，可对支撑杆35旋转角度固定，接着将支撑杆35顶 端卡进卡槽23内部，可实现对收纳板21角度的固定，使收纳板21 位于初始角度，保证第二齿轮27与齿环28可啮合，并且在工作时 可对收纳板21的底端进行支撑，进一步提高了压缩装置本体1的实 用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施 例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够 以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附 权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要 件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中 的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。