具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种纸杯加工用滚花装置，包括，底板1，底板1的顶部分别固定安装有滚花机构、输送机构和物料支撑机构。

根据图1-5所示，滚花机构包括支撑基台A21，支撑基台A21的内壁底部固定安装有两个配色箱22，支撑基台A21的外壁一侧焊接有金属支撑架23，金属支撑架23的顶部开设有滑道26，滑道26的内壁底部固定插设有滑杆24，滑杆24的外表壁活动套设有T型连接板25，T型连接板25的内壁两侧均固定安装有电动伸缩杆A27，两个电动伸缩杆A27的输出端均固定安装有纹理套环28，两个纹理套环28其中每个的顶部均固定连通有一组通液管29，两组通液管29每组的进液端之间固定连通有混料环箱210，两个纹理套环28的内表壁均开设有一组出液孔，且每个出液孔的输入端均与每个通液管29的输出端相连通，金属支撑架23的外壁一侧固定安装有连接板212，连接板212的顶部固定插设有电动伸缩杆B213，电动伸缩杆B213的输出端固定安装在T型连接板25的底部，两个配色箱22的输出端均固定连通有运输软管211，两个运输软管211的输出端分别固定连通在两个混料环箱210的输入端。

其整个的滚花机构所达到的效果为：首先将装置移动到指定的工作区域，将支撑基台A21中的配色箱22通过外接管道内部放置印染所需要的染料，当纸杯本体通过输送机构传送到纹理套环28底部后，配色箱22内部含有染料后，通过连接其上的运输软管211将不同种染料运送到混料环箱210的内部，进一步根据杯体外壁的直径大小，启动T型连接板25上的电动伸缩杆A27，带动纹理套环28进行移动，并扩展两个纹理套环28之间的距离，将杯体套在两者之间后吗，再次启动电动伸缩杆A27，将纹理套环28慢慢贴附在杯体表壁，在此同时进入到混料环箱210中的染料，会通过纹理套环28中的通液管29在其内部流动，并最后和出液孔流到纹理套环28的内壁上，根据纹理套环28内壁上的纹理和染料接触后，作用于杯体表面，进行印花，当需要更坏花体的样式时，拆解电动伸缩杆A27上的纹理套环28进行印花版式更换即可，通过上述条件，解决了现有装置对于杯体表壁的滚花效果较差的问题，代替现有装置采用滚筒染色的方式，利用测算杯外壁的高度和直径进行有效调节，通过较为简单的驱动方式，使得印染模块和杯壁的接触更加贴个，增加整体的印染效果，增加操作后成品的质量。

根据图1-4所示，输送机构包括支撑基台B31，支撑基台B31的内壁一侧固定安装有安装环32，安装环32的内表壁固定安装有伺服电机A33，伺服电机A33的输出端固定安装有主动转轮34，且主动转轮34的另一端活动插设在支撑基台B31的内壁一侧，支撑基台B31的内壁两侧之间活动插设有从动转轮35，主动转轮34和从动转轮35的外表壁活动套设有传送带36，支撑基台B31的内壁两侧之间固定插设有金属杆A37，金属杆A37的外表壁活动套设有活动板38。

其整个的输送机构所达到的效果为：启动固定在安装环32中的安装环32，使主动转轮34进行转动，进一步使得传送带36进行移动，利用从动转轮35的相互连接性，提高传送带36运转时的稳定性，将纸杯本体放置到传送带36上，当移动到最大范围后，后支撑基台B31上的活动板38，利用活动板38和金属杆A37之间的活动连接性，差生的压力使活动板38的前端向下移动，后端向上翘起，使纸杯本体进入到物料支撑机构中。

根据图1-4和图6所示，物料支撑机构包括安装孔41，安装孔41的内壁底部固定安装有伺服电机B42，伺服电机B42的输出端焊接有单齿轮43，底板1的顶部固定插设有金属杆B44，金属杆B44的外表壁活动套设有定速齿轮45，定速齿轮45的顶部固定安装有连接环46，连接环46的外表壁固定插设有两个支撑杆47，两个支撑杆47的相背一侧均固定安装有外接环48，两个外接环48其中每个的内表壁均开设有一组收集槽49，且每组收集槽49的数目为两个，四个收集槽49其中每个的内部均活动设置有限位环410，四个限位环410每个的外壁和收集槽49的内壁之间均焊接有弹簧411，单齿轮43和定速齿轮45通过啮合连接，支撑基台A21的底部固定安装在底板1的顶部，支撑基台B31的底部固定安装在底板1的顶部，安装孔41开设在底板1的顶部。

其整个的物料支撑机构所达到的效果为：当纸杯本体移动到外接环48后，启动安装孔41中的伺服电机B42，带动单齿轮43进行转动，带动活动安装在金属杆B44表面上的定速齿轮45，作用于连接环46，带动支撑杆47上承载的杯体进行角度的旋转，当本体和纹理套环28接触后，外部压力，使得限位环410压缩进收集槽49的内部，同时压缩弹簧411，使得杯体脱落出外接环48的内部，则弹簧411产生的反推力，对收集槽49进行复位，通过上述条件，增加装置一体化操作的能力，进而使自动化得到有效地提高，较少需要人工辅助工作效率较低的问题。

本发明还提供了一种纸杯加工用滚花装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：当纸杯运输到指定位置后，启动电动伸缩杆A27带动纹理套环28移动两者间的承接空间，根据纸杯的额定长度启动连接板212上的电动伸缩杆B213，对接触的高度进行调节；

其中：将染料放置到配色箱22中后，在做工过中运输软管211把不同颜色的染料运输进混料环箱210中，通过其上的通液管29的运载，在从纹理套环28内壁上的出液孔，对杯体表面进行印花。

步骤二：启动伺服电机B42带动单齿轮43进行转动，和金属杆B44上的定速齿轮45接触后，伺服电机B42每转动一圈则定速齿轮45转动一个角度，来控制滚花的时间；

其中：通过单齿轮43和金属杆B44产生的限速机制，作用于连接环46上的外接环48，使其中的杯体可以充分得到有效的处理。

步骤三：在运料的过程中，启动伺服电机A33，作用于主动转轮34和从动转轮35使得传送带36开始转动，并与金属杆A37上的活动板38接触。

本实施还提供了一种纸杯加工用滚花装置的使用方法，其整个大致与上述实施例相同，则区别上述实施例的为步骤一中：当杯体高度和原有装置调节的高度不相等时吗，启动固定在连接板212上电动伸缩杆B213，作用于T型连接板25，带动纹理套环28向上或反向移动，使得在纹理套环28内部的染色更为准确，在步骤二中：在伺服电机B42做工的过程中，伺服电机B42每转动一圈，则单齿轮43在于定速齿轮45上的齿槽进行接触，进入有效控制做工的速率，为杯体的染色提供时间间隔，使得杯体印染效果更加完善。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。