复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃
阅读说明：本技术 复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃 (Composite borosilicate curved interlayer non-heat-insulation fireproof glass ) 是由 闫军 杨成 王建兵 纪福顺 王振洪 于 2021-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃,包括弯曲设置的硼硅玻璃、弯曲设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层,所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅弯夹层防火玻璃。本发明通过先分别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行弯热处理后,然后再经过复合夹层热处理,其制作出的防火玻璃比单片的硼硅玻璃更具安全性,同时,其比单片的硼硅玻璃具有更好的防火性能,其防火性通过率是其他防火种类玻璃难以比拟的。另外,本发明的防火玻璃相对于单片的硼硅玻璃在同等厚度下可以降低成本。(The invention provides a composite borosilicate curved interlayer non-heat-insulation fireproof glass which comprises a borosilicate glass, a soda-lime-silica glass and a middle interlayer, wherein the borosilicate glass is arranged in a bending mode, the soda-lime-silica glass is arranged in a bending mode, the middle interlayer is positioned between the borosilicate glass and the soda-lime-silica glass, and the borosilicate glass, the soda-lime-silica glass and the middle interlayer are subjected to composite heat treatment to form the composite borosilicate curved interlayer fireproof glass. According to the invention, the borosilicate glass and the soda-lime-silica glass are respectively subjected to bending heat treatment and then subjected to composite interlayer heat treatment, so that the manufactured fireproof glass is safer than single borosilicate glass, and has better fireproof performance than single borosilicate glass, and the fireproof passing rate of the fireproof glass is hardly comparable to that of other fireproof glass. In addition, compared with single borosilicate glass, the fireproof glass can reduce the cost under the same thickness.)
技术领域
本发明涉及一种防火玻璃，具体涉及一种复合硼硅弯夹层非隔热型防火 玻璃。
背景技术
随着国家建设的飞速发展，城市高楼大厦越来越多，高铁、地铁等公共 设施越来越普及，防火安全也随之变得越来越重要。防火玻璃既可满足采光 的要求，又能在火灾发生时具有隔烟、隔热和阻止火焰的延时作用，而被广 泛使用。防火玻璃的防火特性可为火灾发生时的救援提供宝贵的时间，最大 限度地保护了人员安全，也最大限度地为降低财产损失提供了保障。
目前，防火玻璃按照耐火性能一般分为隔热型防火玻璃(A类)和非隔 热型防火玻璃(C类)、部分隔热型防火玻璃(B类)。隔热型防火玻璃一般 是在两块普通玻璃中间灌浆，达到隔热防火效果。非隔热型防火玻璃一般采 用单片玻璃进行特殊的化学处理后进行制作，以便达到防火效果。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃，先分 别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行弯热处理，再将两者进行复合夹层，最后在 高压釜内再次进行热处理，已达到良好的防火效果。
为了完成上述目的，本发明提供了一种复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻 璃，包括弯曲设置的硼硅玻璃、弯曲设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠 钙硅玻璃之间的中间夹层，所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合 热处理后形成复合硼硅弯夹层防火玻璃。
优选的，所述中间夹层为PVB或者SGP材料。
本发明还提供了一种复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃的制作方法，包 括以下步骤：
S1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理；
S2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别在弯热处理机中进行弯热处理，
其中，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度730-750℃，下 部温度730-770℃，加热时间300-500S，钢化风压40-50Hz，冷却风压 10-25Hz；
钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度690-710℃，下部温 度690-730℃，加热时间200-300S，钢化风压5-20Hz，冷却风压10-25Hz；
S3：将热处理完毕的硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行夹层处理，形成初步产 品；
S4：将步骤S3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经 过冷却后得到成品。
优选的，在步骤S4中，还包括以下步骤：
S41：将高压釜抽真空40-60分钟；
S42：该阶段为升温升压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在75度-100 度，保温时间40分钟-60分钟，压力保持在6bar；
S43：该阶段为升温升压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在120度 -135度，保温时间控制在100分钟-120分钟，压力控制在10bar-12bar；
S44：该阶段为保温保压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在120度 -135度，保温保压时间为20分钟-40分钟，压力控制在11bar-12bar；
S45:降温降压阶段，将高压釜内的温度降至20度-40度，其中降压时间为 180分钟-360分钟；
S46:泄压排气，高压釜热处理完毕。
本发明的有益效果为：本发明通过先分别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行弯 热处理后，然后再经过复合夹层热处理，其制作出的防火玻璃比单片的硼硅玻璃 更具安全性，同时，其比单片的硼硅玻璃具有更好的防火性能，其防火性通过率 是其他防火种类玻璃难以比拟的。另外，本发明的防火玻璃相对于单片的硼硅玻 璃在同等厚度下可以降低成本。在防火玻璃进行夹层处理时，由于硼硅玻璃和钠 钙硅玻璃材料不同，存在不同的物理变化，因此，需要不同的热处理工艺(通过 改变玻璃弯曲程度)消除两种材料不同引起的物理变化，实现了硼硅玻璃和钠钙 硅玻璃之间的可加工性。
具体实施方式
下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员 可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的 具体实施例的限制。
本实施例提供了一种复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃，包括弯曲设置的 硼硅玻璃、弯曲设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹 层，所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅弯夹 层防火玻璃，优选的，在本实施例中，中间夹层为PVB或者SGP材料。由于硼硅 玻璃热膨胀系数极低，比普通(钠钙硅玻璃)玻璃低3倍左右，且硼硅玻璃具有 极高软化点，在800℃以上，另外，硼硅玻璃具有极好的抗热冲击性，粘性等特 质，因此，选用硼硅玻璃。在本实施例中，硼硅玻璃的厚度在3mm-12mm之间， 密度为：2.0-2.4g/cm3，其膨胀系数α为(25℃)3.0-4.0*10-6，其软化点为800℃-850℃。钠钙硅玻璃的膨胀系数较高，相对于硼硅玻璃的软化点较低，一 般在620-660℃，其抗热冲击性低。在本实施例中，选用的钠钙硅玻璃的技术参 数为：厚度：2mm-19mm，密度：2.5g/cm3，膨胀系数α(25℃)：9.8*10-6，软 化点：700℃-730℃。
本发明还提供了一种复合硼硅水平夹层非隔热型防火玻璃的制作方法， 包括以下步骤，
S1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理；
S2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别在弯热处理机中进行弯热处理，
其中，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度730-750℃，下 部温度730-770℃，加热时间300-500S，钢化风压40-50Hz，冷却风压 10-25Hz；
钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度690-710℃，下部温 度690-730℃，加热时间200-300S，钢化风压5-20Hz，冷却风压10-25Hz；
在本步骤中，对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别采用不同的热处理工艺进行 了弯热处理，同时通过弯热处理工艺消除两种材料在后续工序中由于材料不同 引起的不同的物理变化，实现硼硅玻璃和钠钙硅玻璃的可加工性。以便提高两 者的热冲击性。另外，在对两者的弯热处理过程中，分别提高了两者的加热 温度和淬冷风压，尤其是硼硅玻璃，其淬冷风压达到了50Hz，使得两者的热 冲击性大大提高。
S3：将热处理完毕的硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行夹层处理，形成初步产 品；
S4：将步骤S3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经 过冷却后得到成品。同时在本步骤中，还包括以下步骤：
S41：将高压釜抽真空40-60分钟；
S42：该阶段为升温升压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在75度-100 度，保温时间40分钟-60分钟，压力保持在6bar；
S43：该阶段为升温升压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在120度 -135度，保温时间控制在100分钟-120分钟，压力控制在10bar-12bar；
S44：该阶段为保温保压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在120度 -135度，保温保压时间为20分钟-40分钟，压力控制在11bar-12bar；
S45:降温降压阶段，将高压釜内的温度降至20度-40度，其中降压时间为 180分钟-360分钟；
S46:泄压排气，高压釜热处理完毕。
实施例1
本实施例以6mm防火玻璃为例：
硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度730℃，下部温度730℃， 加热时间200S，钢化风压40Hz，冷却风压25Hz；
钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度690℃，下部温度 690℃，加热时间200S，钢化风压5Hz，冷却风压25Hz；
夹层采用PVB；
高压釜参数设定
防火试验结果：在防火试验过程中，钠钙硅玻璃为向火面，试验方法采 用GB15763.1-2009 7.3、GB/T 12513-2006、JGB/T 9978.1-2008，判断依据 为GB 15763.1-2009，检测结果为，试验进行到90分时，试件背火面为出现 火焰，耐火完整性试件大于90分。
可见，本实施例1的防火玻璃符合相关规定。
实施例2
本实施例以12mm防火玻璃为例：
硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度750℃，下部温度770℃， 加热时间500S，钢化风压50Hz，冷却风压10Hz；
钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度710℃，下部温度 730℃，加热时间300S，钢化风压20Hz，冷却风压10Hz；
夹层采用PVB；
高压釜参数设定
防火试验结果：在防火试验过程中，钠钙硅玻璃为向火面，试验方法采 用GB15763.1-2009 7.3、GB/T 12513-2006、JGB/T 9978.1-2008，判断依据 为GB 15763.1-2009，检测结果为，试验进行到90分时，试件背火面为出现 火焰，耐火完整性试件大于90分。
可见，本实施例2的防火玻璃符合相关规定。
通过两个实施例的参数设置对比可知，根据厚度调整相应的加热时间， 玻璃越厚加热时间越长，冷却风压设定越小。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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