具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例提供了一种转向架及转向架的制动吊座，转向架包括构架和制动吊座，其中，制动吊座用于吊挂制动夹钳7，构架包括两根横梁1和两根侧梁2，并且两根横梁1和两根侧梁2围合形成了框架结构。具体的，制动吊座包括第一吊座体3和第二吊座体5，其中，第一吊座体3包括第一安装部31和第一吊挂部32，该第一安装部31和第一吊挂部32固定连接或为一体式结构，并且第一安装部31与横梁1固定；第二吊座体5包括第二安装部51和第二吊挂部52，该第二安装部51和第二吊挂部52固定连接或为一体式结构，并且第二安装部51与侧梁2固定；第一吊挂部32和第二吊挂部52均位于框架外并位于两个侧梁2之间，第一吊挂部32和第二吊挂部52用于吊挂同一制动夹钳7。

也就是说，用于吊挂同一个制动夹钳7的制动吊座包括固设于横梁1的第一吊挂部32和固设于侧梁2的第二吊挂部52，如此设置，能够优化构架的整体受力状态，避免横梁1或侧梁2集中受力的情况，降低对横梁1和侧梁2的结构强度要求，从而降低成本。

进一步的，第一吊座体3和第二吊座体5的材质均为复合材料，相较于将其设置为金属材质时，能够在提高性能的同时，实现整体结构轻量化。

在上述实施例中，如图1所示，横梁1的截面为方形结构，第一吊座体3还包括吊梁33和抵接部34，抵接部34的一端与吊梁33的侧端面连接，并围合形成上述第一安装部31，该第一安装部31包括呈L型结构的安装面，该L型结构的内侧壁(吊梁33的侧端面和抵接部34的侧壁)能够与横梁1的相邻两个侧壁贴合固定，并且吊梁33沿其长度方向向远离第一安装部31的一侧延伸并设有上述第一吊挂部32。L型结构的安装面能够与截面呈方形结构的横梁1的侧壁贴合，然后可通过紧固件等方式实现固定，以保证第一安装部31和横梁1之间的作用稳定。当然，本实施例中，对于第一安装部31的具体结构并不做限制，如还可将该第一安装部31设置为包括U型结构的安装面，以与横梁1的三个侧面贴合固定，而通过两个侧面贴合固定的方案可在保证固定稳定的情况下，简化整体结构。

吊梁33沿其长度方向向远离第一安装部31的一侧延伸并设有上述第一吊挂部32，或者，还可以是将第一吊挂部32设置为与吊梁33或抵接部34固定连接均可，而通过吊梁33延伸设有第一吊挂部32时，能够简化制作工艺并可保证整体结构强度。

进一步的，吊梁33和抵接部34之间朝向第一吊挂部32的一侧还设有加强结构35，也就是说，抵接部34的一端与吊梁33的侧端面固定，并在抵接部34的一侧形成与横梁1固定的第一安装部31，在抵接部34的另一侧设有加强结构35，如图3所示，该加强结构35为设于吊梁33和抵接部34之间加强筋，该加强筋平滑过渡于吊梁33和抵接部34之间，或者，还可以将该加强筋设置为加强板，其两端分别与吊梁33和抵接部34连接固定均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，如图3-5所示，吊梁33远离抵接部34的一侧端面沿其长度方向还设有加强件331，该加强件331的截面呈几字形结构，且几字形结构的开口端的两侧壁与吊梁33的端面贴合固定。该几字形结构固设于吊梁33的端面并在二者之间围合形成加强型腔332，该加强型腔332沿吊梁33的长度方向设置，能够提高该吊梁33的整体结构强度，避免其发生折弯等情况。当然，本实施例中，还可以将该加强件331设置为实心的结构(不设有腔体)，而加强型腔332能够在保证结构强度的同时，使得整体结构更轻量化。

在上述实施例中，如图6所示，第一吊座体3包括第一铺层区41、第二铺层区42、第三铺层区43、第四铺层区44、第五铺层区45和第六铺层区46六个铺层区域，其中，第一铺层区41沿吊梁33的长度方向布置；第二铺层区42设于吊梁33的上端面并呈几字形结构，该几字形结构的开口端的两侧边分别与第一铺层区41贴合固定，且第一铺层区41和第二铺层区42之间能够围合形成加强型腔332；第三铺层区43的截面大致呈三角形结构，第四铺层区44呈L型结构，第五铺层区45呈圆弧形结构，L型结构的一侧边与第一铺层区41贴合固定，L型结构的另一侧边与圆弧形结构的外壁贴合固定，且圆弧形结构的外壁还与第一铺层区41贴合固定，第一铺层区41、L型结构和圆弧形结构能够围合形成第一容置腔，三角形结构的第三铺层区43位于第一容置腔内，并且三角形结构的三条边分别与第一铺层区41、第四铺层区44和第五铺层区45贴合固定；第六铺层区46填充于第一容置腔的空隙内。

其中，第三铺层区43的截面大致呈三角形结构，通过型腔结构实现结构加强，并保证轻量化效果，同样的，第一铺层区41和第二铺层区42之间围合形成加强型腔332，能够保证吊梁33的结构强度，避免发生折弯等情况，同时还能够简化整体结构、进一步实现轻量化。各铺层区的形状是根据该第一吊座体3的结构进行设置的，各铺层区之间通过胶接固定，可简化制作工艺。

具体的，第一吊座体3的铺层工艺如下：

(1)铺设截面大致呈三角形结构的第三铺层区43；

(2)将呈L型结构的第四铺层区44的一侧面与三角形结构的第一侧边贴合并粘接固定，同时L型结构的另一侧边与三角形结构的第二侧边大致对齐；

(3)铺设呈圆弧形结构的第五铺层区45，该第五铺层区45的外壁分别与L型结构的侧壁、三角形结构的第三侧边贴合并固定，同时圆弧形结构的外壁还有部分大致在三角形结构的第二侧边的延伸面；

此时，第四铺层区44和第五铺层区45分别位于第三铺层区43的两侧，并且第四铺层区44和第五铺层区45分别有部分大致在第三铺层区43的第二侧边的延伸面；

(4)铺设第二铺层区42，使其沿第二侧边和延伸面设置，并分别与第四铺层区44、第三铺层区43和第五铺层区45贴合固定；

此时，第二铺层区42、第四铺层区44和第五铺层区45能够围合形成第一容置腔，第三铺层区43的三角形结构贴合固定于该第一容置腔内；

(5)铺设第一铺层区41，该第一铺层区41的截面呈几字形结构，将几字形结构的开口端的两侧翻边分别与第二铺层区42贴合并固定，第一铺层区41和第二铺层区42之间形成加强型腔332；

(6)最后铺设第六铺层区46，该第六铺层区46填充于第一容置腔的空隙内，并位于第二铺层区42、第三铺层区43、第四铺层区44和第五铺层区45之间。

该第六铺层区46可以是单向预紧带、预紧纱束和芳纶蜂窝中的至少一种，并且上述各铺层区之间的固定均通过胶接固定。上述各铺层区中，除了第六铺层区46外，其余各铺层区均采用0°，+45°，-45°，90°/90°，-45°，+45°，0°的预浸料的铺层结构，以保证整体结构强度。

在上述实施例中，第一吊挂部32包括两个设于吊梁33的第一安装孔，这两个第一安装孔位于吊梁33远离第一安装部31的一侧端，两个第一安装孔沿吊梁33的宽度方向间隔设置，即两个第一安装孔的中心连线与横梁1平行，并且每个第一安装孔内分别固设有金属材质的套筒36，套筒36与第一安装孔粘接固定，制动夹钳7可通过安装螺栓53穿过套筒36固定。由于该第一吊挂部32的材质为复合材料，因此将每个第一安装孔内设置金属材质的套筒36，便于通过安装螺栓53与制动夹钳7连接，避免安装螺栓53对第一安装孔的内壁造成磨损，保证结构强度和使用寿命。

进一步的，套筒36包括第一筒体361和第二筒体362两个筒体，其中，第一筒体361和第二筒体362分别由两端穿入第一安装孔内，且第一筒体361和第二筒体362分别设有与第一安装孔的端面抵接的限位结构。详细的讲，如图5所示，第一筒体361从第一安装孔的顶端穿入第一安装孔内直至设于该第一筒体361的限位结构与第一安装孔的上端面抵接，第二筒体362从第一安装孔的底端穿入第一安装孔内直至设于该第二筒体362的限位结构与第一安装孔的下端面抵接，两个筒体(第一筒体361和第二筒体362)在第一安装孔内相接或靠近，并且两个筒体分别通过胶接与第一安装孔的内壁和端面固定，并且筒体位于第一安装孔外的限位结构通过密封胶与第一安装孔的端面封堵。

本实施例中，限位结构是沿筒体的周向设置的环形结构，该限位结构能够在起到限位作用的同时，还能够对后期通过安装螺栓53与制动夹钳7连接时，对安装螺栓53起支撑的作用，避免安装螺栓53的端部(或另设金属垫圈)与复合材质的吊梁33直接接触。

在上述实施例中，如图10所示，第二安装部51的截面呈U型结构，U型结构的内壁与侧梁2的上端面相适配，U型结构的内壁能够与侧梁2的外壁贴合固定，也就是说，第二安装部51与侧梁2的三个侧壁分别贴合固定，以保证二者之间的连接稳定性。第二安装部51的U型结构的顶壁沿其宽度方向向另一个侧梁2的方向延伸设有悬挂部55，该悬挂部55设有第二吊挂部52，第二吊挂部52用于安装制动夹钳7。当然，本实施例中，也可以将该第二安装部51的截面设置为L型结构以与侧梁2的两个侧面贴合固定均可，而该第二吊座体5设有两个用于吊挂制动夹钳7的吊点，并且两个吊点是沿横梁1的长度方向间隔设置的，因此，将该第二安装部51设置为截面呈U型的结构并与侧梁2的三个侧壁面贴合固定时，能够保证固定的稳定性。

在上述实施例中，如图7和图8所示，U型结构的侧壁和顶壁分别设有固定孔511并通过紧固件与侧梁2的侧壁固定，或者，也可以将U型结构的各侧壁与侧梁2之间分别通过粘接固定，并将其中两个侧壁分别通过紧固件与侧梁2固定均可，而U型结构的各侧壁与侧梁2之间分别通过紧固件固定时，能够进一步保证二者之间的连接稳定性。

在上述实施例中，如图9所示，第二吊挂部52包括安装螺栓53和吊挂件54，其中吊挂件54设有用于安装制动夹钳7的第二安装孔542，悬挂部55设有通孔，吊挂件54的顶部设有螺纹孔543且吊挂件54的外壁设有限位凸起541，吊挂件54的顶部穿入通孔内至限位凸起541与通孔的下端面抵接，安装螺栓53由通孔的另一端与螺纹孔543配合。也就是说，吊挂件54的顶部相当于一个设有内螺纹孔543的螺纹套，该螺纹套从通孔的一端伸入通孔内，螺栓从通孔的另一端与螺纹孔543配合以实现固定，具体的，该第二吊挂部52还包括垫片，该垫片设于通孔朝向螺栓的一侧端面，垫片能够与限位凸起541分别从两侧夹紧于通孔的两侧端面，从而实现固定。

当然，吊挂件54也可以不设置限位凸起541，安装螺栓53穿过通孔并与吊挂件54顶部的螺纹孔543配合固定即可，而限位凸起541的设置，能够进一步确保连接稳定性。

通孔和吊挂件54的数量分别为两个，且两个通孔沿横梁1的长度方向间隔设置，同时，悬挂部55还设有豁口551，该豁口551设于两个通孔之间，以避让轮对，避免发生干涉。就是说，两个第一吊挂部32形成一个吊点或两个吊点，两个第二吊挂部52分别形成一个吊点，以通过三点吊挂的方式或四点吊挂的方式吊挂制动夹钳7。

进一步的，如图7和图10所示，悬挂部55远离第二安装部51的一侧边缘沿其长度方向还设有翻边结构552，该翻边结构552能够增加该悬挂部55的结构强度，避免其发生弯折变形的情况。当然，本实施例中，对于悬挂部55的具体加强方式并不做限制，如还可通过在悬挂部55的上端面设置加强型腔等均可。具体的，该翻边结构552可以设于悬挂部55朝向U型结构开口端的一侧，也可以设于悬挂部55远离U型结构开口端的一侧均可，本实施例中，将该翻边结构552设置在朝向U型结构开口端的一侧，可使得整体结构更为规整。

在上述实施例中，第二吊座体5包括第一铺设层61和第二铺设层62，第一铺设层61和第二铺设层62的截面均呈U型结构，且第一铺设层61的宽度大于第二铺设层62的宽度；所第二铺设层62位于第一铺设层61内，且第二铺设层62的一侧壁和顶壁分别与第一铺设层61的一侧壁和顶壁贴合固定以形成上述悬挂部55；第二铺设层62的另一侧壁、第一铺设层61的另一侧壁和第一铺设层61的顶壁围合形成截面呈U型结构的第二安装部51。也就是说，两个宽度不等、长度相同且截面均呈U型结构的铺设层，将宽度较小的铺设层放置于宽度较大的铺设层内，并且使得二者的一侧侧壁和顶壁贴合固定以形成上述翻边结构552，实现加强，而两个铺设层的另外一侧的侧壁之间形成间隔，并围合形成又一个U型结构，此部分即为上述第二安装部51，而两个铺设层重叠的部分形成悬挂部55并设有第二吊挂部52。如此设置，该第二吊座体5的结构较为简单、可简化制作工艺。

进一步的，该悬挂部55还包括第三铺设层63、第四铺设层64和第五铺设层65；其中，如图9所示，第三铺设层63的截面呈三角形结构，第四铺设层64与第二铺设层62贴合固定并与第二铺设层62之间围合形成第二容置腔，该第二容置腔与截面呈三角形结构的第三铺设层63相适配，第三铺设层63位于第二容置腔内并分别与第二铺设层62和第四铺设层64贴合固定；第五铺设层65填充于第二容置腔的空隙内。

详细的讲，如图7所示，该悬挂部55沿纵向包括加强区56和吊挂区57，其中加强区56位于朝向第一吊座体3的一侧，吊挂区57位于远离第一吊座体3的一侧，吊挂区57设有上述通孔、豁口551和第二吊挂部52，第三铺设层63位于加强区56内，具体的，第三铺设层63的截面呈三角形结构，其内部具有空腔(空腔的轴线沿横向设置)，以在实现结构加强的同时还能够减轻整体重量，具体的，第一铺设层61和第二铺设层62由加强区56延伸至吊挂区57，第三铺设层63位于加强区56，第三铺设层63的一侧边与第二铺设层62贴合固定，另外两侧边分别与第四铺设层64贴合固定，第四铺设层64的两端分别与第二铺设层62贴合固定，且该第四铺设层64的中部绕第三铺设层63的外壁设有折弯，以将第三铺设层63包裹于第二铺设层62和第四铺设层64内。各铺设层的形状是根据该第二吊座体5的结构进行设置的，各铺设层之间通过胶接固定，可简化制作工艺。

具体的，第二吊座体5的铺层工艺如下：

(1)铺设截面大致呈三角形结构的第三铺设层63；

(2)将第四铺设层64的折弯处与第三铺设层63的两侧边贴合固定，同时使得第四铺设层64的两端分别与第三铺设层63的另一侧边平滑过渡；

(3)铺设截面呈U型结构的第二铺设层62，使得第二铺设层62的开口朝向第三铺设层63和第四铺设层64的一侧，并使得第二铺设层62的顶壁内壁面分别与第三铺设层63的侧边以及第二铺设层62的两端贴合固定；

(4)铺设截面呈U型结构的第一铺设层61，使得第一铺设层61的开口朝向第二铺设层62的一侧，同时，使得第一铺设层61的一侧壁与第二铺设层62的一侧壁贴合、同时第一铺设层61的顶壁内壁面与第二铺设层62的顶壁外壁面贴合固定；

此时，第二铺设层62的另一侧侧壁、第一铺设层61的另一侧侧壁、以及第一铺设层61的顶壁围合形成截面呈U型结构的第二安装部51；

(6)最后铺设第五铺设层65，该第五铺设层65填充于第二容置腔的空隙内，并位于第二铺设层62、第三铺设层63和第四铺设层64之间。

该第五铺设层65可以是单向预紧带、预紧纱束和芳纶蜂窝中的至少一种，并且上述各铺设层之间的固定均通过胶接固定。上述各铺设层中，除了第五铺设层65外，其余各铺设层均采用0°，+45°，-45°，90°/90°，-45°，+45°，0°的预浸料的铺设层结构，以保证整体结构强度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。