具体实施方式

本发明实施例提供一种制造原液着色铜离子面料的原料的储备装置，如图1-4所示，包括箱盖组件11、下箱体组件3、上箱体组件1和支撑架7，上箱体组件1设置在支撑架7上。下箱体组件3与上箱体组件1的底部可拆卸卡接，箱盖组件11设置在上箱体组件1的顶部开口上。下箱体组件3包括电磁铁2、铁圈8、折叠橡胶套筒18、连接座17、下箱体19和导流口4。折叠橡胶套筒18设置在下箱体19的内壁上，电磁铁2设置在下箱体19上。电磁铁2与上箱体组件1的底部边缘相吸引。连接座17设置在折叠橡胶套筒18的顶部边缘上。连接座17与上箱体组件1的底部边缘相固定，导流口4开设在下箱体19的侧面上。

上箱体组件1包括内胆14、上箱体直筒15、铁圈8、内胆14、电动伸缩杆13和连接槽座16。上箱体直筒15设置在支撑架7上，铁圈8设置在上箱体直筒15的底部，铁圈8与电磁铁2相接触。内胆14设置在上箱体直筒15的侧面内壁上。连接槽座16设置在内胆14上，电动伸缩杆13设置在内胆14内。

通过设置的两层箱体，在本发明倾斜时，此时底部的下箱体组件3的一侧倾斜上翘，当其上翘角度达到一定程度时，触发开关，进而将两层箱体进行脱离，此时下箱体组件3由于靠近地面下落后还是会以垂直与地面的方式落地，同时震动幅度不大，会其外表面也不会造成太大伤害。方便人员的使用。同时由于其弯折和延伸必然会让下箱体组件3的储存体积变大，继而将原本位于上箱体组件1内的原料流入下箱体组件3，继而在因倾倒出现破损后而让原料流出的量减少，挽救一部分损失。大大方便人员的使用。

通过上箱体组件1内原料的减少，也使得其整体重量下降，继而在其倾倒时，与地面撞击的冲击力减小，方便人员的使用。

箱盖组件11包括铁质活塞板12和带有磁性的箱盖10，活塞板12设置在箱盖10的底部。活塞板12与电动伸缩杆13的活动端可拆卸式卡接。活塞板12与内胆14的内壁紧密贴合。

通过设置的活塞板12和电动伸缩杆13的相互配合，可以让本发明在倾倒后通过活塞板12将原本位于上箱体组件1内的原料压入拉伸扩展后的折叠橡胶套筒18中，尽可能的将原料收集到折叠橡胶套筒18中，进一步减少因倾倒破损导致的原料流出所造成的经济损失。

还包括底盘6和触发机构20，底盘6设置在下箱体19的底部。触发机构20设置在底盘6的底部，触发机构20包括滑块23、十字滑槽22和四个触发开关21。十字滑槽22设置在底盘6的底部，滑块23滑动配合在十字滑槽22上。四个触发开关21分别设置在十字滑槽22的四端上，触发开关21与滑块23相对应。

还包括四个气泵5，四个气泵5以下箱体19为中心等角度分布在下箱体19上。气泵5的喷气口竖直向上，四个气泵5与四个触发开关21为位置相对应。

通过设置的四个气泵5，当滑块23与其中一个触发开关21接触后，可以让位于与该触发开关21相对一面上的气泵5工作，进而产生向下推力，让底盘6的倾斜速度和与地面接触的时间更快。更短。方便人员的使用。

还包括橡胶环9，橡胶环9套在上箱体直筒15上。

工作原理：使用时，在出现本发明倾倒时，此时滑块23会向倾倒方向滑动，当倾斜幅度较大时，此时滑块23与触发开关21接触，电磁铁2与铁圈8分离，此时下箱体组件3在重力影响下下坠，并由于重心的位置变化，使得底盘6由原本的倾斜状态进而转变成垂直地面的状态继而与地面接触，同时拉出折叠橡胶套筒18，增加了下箱体组件3的储存空间。由于触发开关21的被触发，使得与之相对的另一侧气泵5工作向上喷射气流，加速推动下箱体组件3与地面接触，同时电动伸缩杆13与活塞板12相互卡接，并收缩使得活塞板12向下压，将短纤维原料压入下箱体组件3中，继而减轻上箱体组件1的整体重量。

综上所述，该制造原液着色铜离子面料的原料的储备装置，通过设置的箱盖组件11、下箱体组件3、上箱体组件1和支撑架7相互配合。可以让本发明将传统的箱体分为两层，这样在本发明出现倾倒时，此时通过将位于低处的箱体与上层箱体分离，同时通过将两者之间的折叠套筒的拉伸和弯曲，进而扩大了本发明的储存空间，进而将原本位于上半层的原料塞入下半层，减轻上层重量，同时间接减少了碰撞时的冲击力。