具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中对无纺布进行收布时，不仅要收布还要进行切割，将切割好的无纺布进行收布，在对无纺布进行切割时，虽然无纺布比较容易切割，但是刀片的长时间切割，仍然会对刀片进行磨损，磨损后的刀片不能进一步切割无纺布，需要人工更换刀片。在对刀片进行更换时需要将无纺布收卷工作停掉，进行刀片的更换，这样会导致无纺布收卷效率降低，提高收卷时间成本。

为了解决相关技术中的问题，如图1-12所示，本实施例提供一种无纺布收布装置，包括分切单元100，分切单元100包括：

第一支撑杆101；

第一转动板102，第一转动板102可转动设置在第一支撑杆101上；

第一切刀103，第一切刀103数量至少为两个，可转动连接在第一转动板102边上，且第一切刀103以第一转动板102转动轴为中心均匀布置；

第一磁块组104，至少包含两个第一磁块1041，第一磁块组104设置在第一转动板102上，且第一磁块以第一转动板102转轴为中心均匀布置；

第二磁块组105，第二磁块1051与第一磁块配合设置；

其中，第一转动板102转动第一角度后，第一转动板102在第一磁块及第二磁块的磁力推动下，转动到第二角度，第一转动板102转动到第二角度时，任一第一切刀103转动到与其相邻的第一切刀103位置处。

本实施例的无纺布收布装置在使用时，到第一切刀103磨损到一定程度后，由于不能对无纺布进行切割，则无纺布的弹性力将会使第一切刀103转动第一角度，转动第一角度后在第一磁块组104与第二磁块组105的作用下，转动到第二角度，此时，刚开始切布匹的第一切刀103由相邻的第一切刀103代替，进一步通过第一切刀103进行无纺布切割，通过人工将磨损的第一切刀103换下，同时无纺布切割工作正常进行，实现了正常收卷正常切割下实现第一切刀103的切换。

在被磨损后的第一切刀103被转动第一角度后，第一转板也会转动第一角度，进而将当前第一切刀103换为相邻的第一切刀103，通过人工换掉磨损后的切刀，即可实现正常收卷的情况下切刀的更换。

需要说明的是，第一角度应小于切刀被磨损后，无纺布将切刀顶起的最大角度，这根据无纺布的材质与切刀材质经过简单实验即可实现，为现有技术。

如图4-图6所示，第一磁块组104可以为多块，图4-图6中采用四块，第二磁块组105也可以为多块或者一块，图4-图6中，分别为一块、两块和四块，只要第二磁块形成一个强弱交替的磁场即可，图4-图6中，利用第二磁块的磁场交替吸引第一磁块，使第一磁块越过弱磁区，即转动第一角度后，由第二磁块吸到强磁区，即磁力推动第一切刀103转动到第二角度，图4-图6中，第一磁铁与第二磁铁相对位置处，磁级相反，第一切刀103与第一磁体不必一定与转轴成一条直线设置，如图4-图6所示，第一切刀103的原始位置与竖直方向成一定夹角，避免第一切刀103原始位置竖直，方便无纺布将第一切刀103顶起，并且倾斜设置的第一切刀103在顶起后转动过程中，相邻的第一切刀103可以在转过来的同时将其未切断的无纺布切断，因转动过程中，第一切刀103的最低位置低于要被切掉的一切刀的位置。

在一些实施例中，分切单元100包括：

第一固定板106，第一固定板106设置在第一支撑杆101上，第二磁块1051设置在第一固定板106上。

第一固定板106用于固定第二磁块，防止第二磁块掉落。

在一些实施例中，包括：

第一开关单元200，第一开关单元200与第一转动板102连接；

报警器300，报警器300与第一开关单元200连接，且被第一开关单元200控制打开与关闭；

其中，第一转动板102转动至少一个第二角度后，第一开关单元200控制报警器300打开报警。

通过第一转动板102转动至少第一个第二角度后实现报警，可以在刀片使用到还剩最后一个刀片或者还剩几个刀片后实现自动报警，提醒工作人员更换刀片；

在一些实施例中，第一开关单元200包括：

第一齿轮201，设置在第一转动板102上，与第一转动板102同轴设置；

第二齿轮202，与第一齿轮201传动连接；

第二转动板203，第二转动板203与第二齿轮202同轴连接；

第一开关杆204，第一开关杆204第一端与第二转动板203联接；

第一接触按钮205，设置在第一开关杆204第二端；

第二接触按钮206，设置在与第一接触按钮205有一定预设距离处；

其中，第一转动板102转动至少一个第二角度后，通过第一齿轮201、第二齿轮202传动带动第二转动板203转动一定角度，第二转动板203推动第一开关杆204传动预设距离，使第一接触按钮205与第二接触按钮206接触，触发报警器300。

通过第一转动板102转动若干个第二角度，带动第一齿轮201转动，进而带动第二齿轮202转动，通过第二齿轮202转动带动第二转动板203转动，第二转动板203转动带动第一开关杆204移动，移动后第一接触按钮205与第二接触按钮206接触，实现报警，进而实现在自动更换刀片的同时，可以在磨损后的刀片未被及时更换后实现报警。

需要说明的是，可以根据需要设置转动的第二角度的多少，可以将第二角度数量设置为还剩一个未磨损第一切刀103要转动的第二角度数。

在一些实施例中，第一开关单元200包括：

第一支撑板207，第一支撑板207与第一支撑杆101固定连接，第二转动板203可转动设置在第一支撑板207上。

第一支撑板207用于对第转动板进行支撑；

在一些实施例中，第一转动板102为偏心轮，第一开关杆204第一端与偏心轮相抵触。

如图1、图3所示，偏心轮可以将第一开关杆204不断的顶上去，通过第一转动板102转动若干第二角度后第一开关杆204在偏心轮的作用下上升的距离等于预设距离，或者略大于预设距离，这个可以由第一接触按钮205与第二接触按钮206接触程度决定，实现第一开关件导通。

具体可以设置为未磨损的第一切刀103还剩一个时，偏心轮将第一开关杆204顶到最上的位置，实现报警，更换第一切刀103后可以通过转动一个第一角度，实现第一切刀103更换，避免报警器300响，也可以按下报警器300，将报警器300设为第一接触按钮205与第二接触按钮206脱离接触后，直到第一接触按钮205与第二接触按钮206再次接触后报警器300再次响起，报警器300设置是现有技术，在此不做详细描述。

在一些实施例中，第一转动轮为椭圆形轮，第一开关杆204与椭圆形轮相抵触。

椭圆形轮可以将第一开关杆204不断的顶上去，通过第一转动板102转动若干第二角度后第一开关杆204在椭圆形轮的作用下上升的距离等于预设距离，或者略大于预设距离，这个可以由第一接触按钮205与第二接触按钮206接触程度决定，实现第一开关件导通根据权利要求4的无纺布收布装置。

在一些实施例中，第一开关单元200包括：

第一弹簧208，与第一开关杆204连接；

第一限位件209，第一弹簧208与第一限位件209连接，第一弹簧208使第一开关杆204始终与第一转动板102相抵触。

如图7所示，第一弹簧208可以将第一限位件209与第一转动轮始终接触，避免推动到一定距离后第一开关杆204不能恢复到初始位置，第一限位件209可以采用限位筒，限位筒一端与第一弹簧208接触，第一弹簧208另一端与第一开关杆204连接。

在一些实施例中，分切单元100包括：

第一保护壳107，第一限位件209设置在第一保护壳107上；

第一气缸108，第一气缸108第一端与第一保护壳107上端连接，第一气缸108第二端与第一支撑杆101连接；

切布筒109，切布筒109可转动连接第一保护壳107内。

第一保护壳107对无纺布进行保护，第一气缸108调整第一切刀103位置，切布筒109实现布匹的传输。

在一些实施例中，无纺布收布装置，还包括：

第一过渡轮400，设置在分切单元100前侧；

压布轮500，数量为两个，用于对布匹进行挤压，设置在第一过渡轮400与分切单元100之间；

卷布筒600，设置在分切单元100后侧。

第一过渡轮400通过用于过渡无纺布，压布轮500用于对无纺布进行压平，卷布筒600用于收卷布匹。

第一过渡轮400、压布轮500、卷布筒600、切割单元100均设置在底座700上。

卷布筒的一端贯穿设置有旋紧环，卷布筒的另一端固定设置有抵块，卷布筒外表面上的一侧贯穿设置有收布筒，收布筒的一侧贯穿设置有限位环。

通过采用上述技术方案，能够通过设置卷布筒，使收布的操作更加简单，通过设置不同尺寸的收布筒，在收取不同尺寸的无纺布时，就不需要在收布结束后将收布筒进行分切，减少了人工费用，而且还避免了在进行再次切布的过程中对布造成损伤的可能性，降低了的收布分切的成本，还减小了收布的时间，通过设置限位环，在收布的过程中不同收布筒之间是分开的，降低了在取布时候的困难度，通过旋紧环、抵块使收布筒不会在卷布筒上左右移动，从而不会影响收布的效果，另外收布筒的具体长度可以根据使用者的具体使用需求进行设定。

具体的，如图11至图12所示，卷布筒的外表面上开设有若干滑槽，收布筒内表面上固定安装有若干滑块。

通过采用上述技术方案，能够通过滑槽、滑块，在无纺布收布时，收布筒上的滑块通过卷布筒上的滑槽滑动连接在卷布筒上，一方面保证了无纺布收布设备在收布时收布筒不会发生自转，降低了无纺布在收布过程中发生乱布的可能性，另一方面便于收布筒的拆卸。

底座的一侧上端固定安装有第一过渡轮,压布轮的一侧固定安装有第二过渡轮。

通过采用上述技术方案，能够通过设置第一过渡轮、第二过渡轮，在收布过程中由于无纺布可以在第一过渡轮、第二过渡轮上过渡传动，降低了无纺布在收布过程中受到损伤的可能性。

第一切刀形状为圆形。

通过采用上述技术方案，能够通过设置圆形第一切刀在切布的过程中可以与切布筒之间相互配合，无纺布在收布、切布的过程中圆形第一切刀可以和切布筒同时转动，降低了无纺布在收布过程中对无纺布造成损伤的可能性，同时圆形第一切刀于切布筒同转，也可以减小圆形第一切刀对切布筒的损伤程度，提高切布筒的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。