具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

常规的船舶建造，汽车吊和塔吊工作范围有限，物资上船通常采用龙门吊吊运上船，因吊车数量有限，吊运资源问题，将严重影响整个船舶建造周期；因此需要设计一款能够在船舶在建造时，可以使大量设备和物资安全快速的运输到船上的装置。

如图1-8所示的一种用于豪华邮轮上建造物资上船的装置，包括：

第一U型槽1；具体的，所述第一U型槽1内竖直固定有两个第一导轨2；

与所述第一U型槽1相对的第二U型槽3；具体的，所述第二U型槽3内竖直固定有两个第二导轨4；优选的，所述第一U型槽1和所述第二U型槽3相对而立，左右留有上下货的口，便于物料运输到装置内，也便于物料运输至装置外。

设置在所述第一U型槽1和所述第二U型槽3之间的第一固定板5；具体的，所述第一固定板5上沿左右方向固定有第三导轨6和第四导轨7；所述第一固定板5的后端竖直开设有两个第一导轨槽8；所述第一固定板5的前端竖直开设有两个第二导轨槽9；所述第一固定板5活动放置在所述第一U型槽1和所述第二U型槽3之间，两个所述第一导轨2分别活动放置在所述第一导轨槽8内，两个所述第二导轨4分别活动放置在所述第二导轨槽9内；第一固定板5的左右两端面分别向内开设有两个弹簧固定孔21，四个所述弹簧固定孔21内分别固定有弹簧22；优选的，所述第一固定板5与所述第一U型槽1和所述第二U型槽3之间契合，当所述第一固定板5上下移动时，通过所述第一导轨2和所述第二导轨4进行限位，防止所述第一固定板5倾斜侧翻，保证了装置上下运输物料时的安全性。

设置在所述第一固定板5上的滑动小车组件；具体的，所述滑动小车组件包括：四个槽轮10、八个第一轴11、四个槽轮连接座12、第二轴13、第三轴14、第一齿轮15、第二固定板16、第一电机17、第二齿轮18、齿链19和第四轴20；所述槽轮10的前后两侧分别固定有第一轴11，所述槽轮10通过所述第一轴11轴接在所述槽轮连接座12之间，四个所述槽轮连接座12顶部分别固定在所述第二固定板16的底面四角处；四个所述槽轮10两两分别活动连接在所述第三导轨6和所述第四导轨7上，所述槽轮10底部放置在所述第一固定板5上；右侧的两个所述槽轮10上相对的两个所述第一轴11端部分别固定有所述第二轴13和所述第三轴14，所述第二轴13和所述第三轴14之间固定有所述第一齿轮15；左侧的两个所述槽轮10上相对的两个所述第一轴11之间固定有所述第四轴20；所述第二固定板16底部固定有所述第一电机17，所述第一电机17的传动轴端部固定有所述第二齿轮18，所述第二齿轮18在所述第一齿轮15的正左方，所述第二齿轮18和所述第一齿轮15上啮合连接有所述齿链19；具体的，将物料放置在所述第二固定板16上，启动所述第一电机17后，所述第二齿轮18旋转通过齿链19带动所述第一齿轮15旋转，从而带动右侧的两个槽轮10转动，则滑动小车组件沿所述第三导轨6和所述第四导轨7移动；优选的，所述第一电机17为伺服电机，可以通过系统进行控制。

分别设置在所述第一固定板5左右两侧，用于方便所述滑动小车组件移动的移动板组件；具体的，所述移动板组件包括：第三固定板23、第五导轨24和第六导轨25；所述第三固定板23的一侧与两个所述弹簧22的端部固定；所述第三固定板23上沿左右方向固定有所述第五导轨24和所述第六导轨25，所述第五导轨24与所述第三导轨6横截面相同且在同一水平方向上，所述第六导轨25与所述第四导轨7横截面相同且在同一水平方向上；所述第三固定板23远离所述第一固定板5的三个侧壁向内开设有两个固定槽26，所述两个固定槽内固定有第五轴27，所述第五轴27上轴接有限位板28；所述第三固定板23在所述第一U型槽1和所述第二U型槽3之间；具体的，参考图6，当所述移动板组件放开时，所述弹簧22向所述弹簧固定孔21内收，将将所述第三固定板23的侧边与所述第一固定板5的侧边贴合，同时，所述第三固定板23凸在所述第一U型槽1和所述第二U型槽3外，可以将所述滑动小车组件移动至右侧的第三固定板23上，将物料放置到所述滑动小车组件上，再通过移动所述滑动小车组件到设备内，当所述滑动小车组件被上升到指定位置后，所述滑动小车组件再通过左侧的第三固定板23移动到指定的船上，进行物料的运输，非常的省时省力，效率很高；具体的，参考图7，当物料放置在所述滑动小车组件上后，将所述第三固定板23向外拉伸后并竖直收起来，同时将两个所述限位板28拿出来，挡在所述第三固定板23与所述第一U型槽1和所述第二U型槽3的右侧壁之间，不仅将第三固定板23收进设备内，也对滑动小车组件进行了限位，使得设备在上下运输物料时非常的安全。

设置在所述第一U型槽1和所述第二U型槽3顶部，用于升降所述第一固定板5的起重组件；具体的，所述起重组件包括：第四固定板29、两个滚轮固定座31、滚轮32、第二电机33、第一钢丝绳34和第二钢丝绳35；所述第一U型槽1和所述第二U型槽3顶部固定有所述第四固定板29，所述第四固定板29上竖直开设有起吊口30，所述起吊口30左右两侧的所述第四固定板29上分别固定有所述滚轮固定座31，两个所述滚轮固定座31之间轴接有所述滚轮32，所述滚轮32一端与所述第二电机33的输出轴固定，所述第二电机33固定在所述第四固定板29上；所述第一钢丝绳34的一端固定在所述滚轮32上，所述第一钢丝绳34的另一端穿过所述起吊口30并绕过右侧的所述第一导轨槽8和第二导轨槽9后，固定在所述第一钢丝绳34上；所述第二钢丝绳35的一端固定在所述滚轮32上，并与所述第一钢丝绳34错开，所述第二钢丝绳35的另一端穿过所述起吊口30并绕过左侧的所述第一导轨槽8和第二导轨槽9后，固定在所述第二钢丝绳35上；具体的，启动所述第二电机33顺时针旋转，所述第一钢丝绳34和所述第二钢丝绳35则被绕在所述滚轮32上，则将所述第一固定板5向上运动；当所述第二电机33逆时针旋转时，所述第一钢丝绳34和所述第二钢丝绳35则被松开向下放，则将所述第一固定板5向下移动；优选的，所述第二电机33为伺服电机，可以通过系统进行精确的控制；优选的，同时设置所述第一钢丝绳34和所述第二钢丝绳35，保证设备在起重时的安全性。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。