具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16，本发明还提供一种利用废热浓缩脱硫废水的装置，包括蒸发结构100、方形结构的储水箱300、循环泵400、补水管500和集水管600。其中，蒸发结构100为多个，沿竖直方向分层设置。每层蒸发结构100均固定在脱硫吸收塔的进烟口200处。储水箱300能够储存脱硫废水。在储水箱300的顶部设有输入口，一侧的下部设有输出口。将输入口设置在储水箱300的顶部，降低了灌装储水箱300所需能耗。将输出口设于储水箱300的一侧的下部，降低了储水箱300内脱硫废水输出所需能耗。循环泵400的输入端与储水箱300的输出口连通，输出端与补水管500连通，能够将储水箱300内的脱硫废水输入补水管500内。补水管500竖直设置，与至少一层蒸发结构100连通，能够向至少一层蒸发结构100输送脱硫废水，其截面直径为100mm。集水管600竖直设置，分别与至少一层蒸发结构100、储水箱300的输入口连通，其截面直径为150mm。至少一层蒸发结构100上的脱硫废水能够汇集于集水管600内，并被输送至储水箱300内。

在此实施例中，储水箱300内的脱硫废水在循环泵400的驱动下流入补水管500内，然后被分配至至少一层蒸发结构100上。至少一层蒸发结构100上浓缩后的脱硫废水能够通过集水管600流回储水箱300内。即将进入脱硫吸收塔的进烟口200内的烟气具有一定的热量，会流经每层蒸发结构100的顶侧和底侧，与蒸发结构100上的脱硫废水进行换热，使得蒸发结构100上的脱硫废水中的部分水分蒸发，未蒸发的脱硫废水流至储水箱300内进行回收。整体上，对即将流入脱硫吸收塔的进烟口200内的低温烟气的热能进行了合理的利用，提高了低温烟气的热利用率，较为节能环保，提高了对环境的保护。

本发明一具体实施例中，每层蒸发结构100均包括蒸发板110、布水器120和回收槽130。其中，蒸发板110倾斜设置。布水器120设于蒸发板110的较高端的上方，能够向蒸发板110的板面(顶面)布水。回收槽130设于蒸发板110的较低端。至少一层蒸发结构100的布水器120均与补水管500连通，至少一层蒸发结构100的回收槽130与集水管600连通。

在此实施例中，每层蒸发结构100的蒸发板110均向右倾斜设置，与竖直方向的夹角为72度，右端为较高端，左端为较低端。如此，使得脱硫废水能够在蒸发板110的顶侧面上滞留较长的时间，以便于脱硫废水进行蒸发浓缩。每层蒸发结构100的布水器120均与补水管500连通，补水管500内的脱硫废水能够被分配至每一层蒸发结构100的布水器120内。之后，脱硫废水流经蒸发板110的顶侧面后，流向回收槽130内。集水管600分别与第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第6层蒸发结构100的回收槽130连通，第7层至第12层的蒸发结构100的回收槽130不与集水管600连通。第1层至第6层的蒸发结构100的回收槽130内的脱硫废水能够汇集于集水管600内，并流至储水箱300内进行回收。在蒸发板110的较高端的上方设有布水器120，布水器120能够向蒸发板110的顶侧面进行布水，需要说明的是，布水是指将脱硫废水均布在蒸发板110的顶侧面上。回收槽130设置在蒸发板110的较低端。由布水器120流出的脱硫废水流经蒸发板110的顶侧面后，汇聚在回收槽130内。流经每层蒸发结构100的蒸发板110的顶侧面和底侧面的低温烟气与蒸发结构100的蒸发板110的顶面的脱硫废水进行直接接触传热，并能够通过蒸发板110进行间接传热，利用导热和对流换热原理，使得蒸发板110的顶侧面上的脱硫废水中的部分水分蒸发，未蒸发的脱硫废水流至回收槽130内进行回收。如此，实现了对流经脱硫吸收塔的进烟口200处的低温烟气的热能进行合理利用的目的，提高了脱硫吸收塔的进烟口200处的低温烟气的热利用率，无需再单独对脱硫废水进行加热浓缩处理操作，较为节能环保，提高了对环境的保护。且储水箱300内的脱硫废水可多次流经蒸发板110的顶侧面，在蒸发板110的顶侧面上完成多次浓缩过程。

本发明一具体实施例中，蒸发板110的顶侧面为凹陷面，底侧面为凸起面。脱硫废水流经蒸发板110的顶侧面。由于蒸发板110的顶侧面为凹陷面，增加了脱硫废水和低温烟气的有效接触面积，提高了对低温烟气的热利用率。

在本发明一具体实施例中，布水器120为长条中空结构，轴向与蒸发板110的体宽方向相同，底端与蒸发板110的较高端固定连接，下部开设有朝向蒸发板110的顶面的布水孔121。此处，需要说明的是，布水器120和回收槽130分别位于蒸发板110的体长方向的两端。布水器120的轴向与蒸发板110的体宽方向相同，是指布水器120的轴线与蒸发板110的体长方向相互垂直。布水器120的两端和蒸发板110的体宽方向的两侧齐平。在布水器120内暂时储存有脱硫废水。开设于布水器120的下部的布水孔121为细条状结构，其两端沿布水器120的轴向延伸，并朝向蒸发板110的顶面。如此，从布水器120流出的脱硫废水能够在蒸发板110的顶侧面上以薄膜形式存在。如此，进一步地增加了脱硫废水和低温烟气的有效接触面积，提高了对低温烟气的热利用率。而且，由于蒸发板110的顶侧面为凹陷面，薄膜形式存在的脱硫废水受流动的烟气的动力影响较小，不易被烟气携带走，对蒸发板110的吸附力较大，避免了脱硫废水流入脱硫吸收塔内。另外，蒸发板110可选用耐腐蚀、高导热性、高亲水性的材料制成。如此，使得蒸发板110的使用寿命较长，热传导性较好，提高对低温烟气的热能的传导效率，同时，增大了蒸发板110的亲水性，使得脱硫废水能够更好地附着在蒸发板110的顶侧面上，不易被烟气携带走。布水器120可以为截面直径为110-120mm的水管，在水管上开设布水孔121即可，布水孔121的尺寸根据出水量设计，结构简单，布水效果较好。另外，布水器120为耐腐蚀材料，使用寿命较长。

在本发明一具体实施例中，每层蒸发结构100还均包括挡烟条140，挡烟条140的一侧与布水器120设有布水孔121的一侧的上部固定连接，相对侧为自由侧，朝向蒸发板110的顶面延伸，以遮挡住布水孔121。挡烟条140的自由侧高于蒸发板110相应位置的顶面预设高度。具体地，预设高度为5-10mm。挡烟条140的体宽为300-400mm。如此，使得布水孔121处于挡烟条140和蒸发板110合围成的相对封闭的空间内。挡烟条140能够有效地防止流经蒸发板110的顶侧面的烟气冲向布水孔121，改善了布水孔121的出水效果，进而改善了布水器120的布水效果。同时，又不影响从布水孔121流出的脱硫废水流向蒸发板110的整个顶侧面。

在本发明一具体实施例中，回收槽130为长条中空，且顶端开口的结构，轴向与蒸发板110的体宽方向也相同，且两端分别与蒸发板110的体宽方向的两侧齐平，一侧壁的顶端与蒸发板110的较低端固定连接。回收槽130结构简单，且能够较好地收集从蒸发板110的顶侧面上流下的浓缩后的脱硫废水，有利于浓缩后的脱硫废水进行回收并进行进一步地浓缩。而且，回收槽130固定于蒸发板110的一侧壁及相对侧壁分别与底部平滑连接。具体地，回收槽130的深度为165-170mm，两侧壁的顶端之间的距离为340-350mm，具有较大的开口。如此，使得浓缩后的脱硫废水能够更为流畅的流入回收槽130内，防止脱硫废水飞溅出。而且，脱硫废水不易滞留在回收槽130内，有利于将回收槽130内的脱硫废水排净。另外，回收槽130的材质为耐腐蚀的金属材料，如钛板、1.4529合金及2205合金等等，使得回收槽130的使用寿命较长。

在本发明一具体实施例中，蒸发结构100为12个，沿竖直方向分层设置，分别为第1层蒸发结构100、第2层蒸发结构100、第3层蒸发结构100、第4层蒸发结构100、第5层蒸发结构100、第6层蒸发结构100、第7层蒸发结构100、第8层蒸发结构100、第9层蒸发结构100、第10层蒸发结构100、第11层蒸发结构100、第12层蒸发结构100。其中，至少一层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111，第一引流段111倾斜设置。第一引流段111的较高端的上方设有布水器，较低端设有回收槽130。在其中一些实施例中，第11层和第12层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111。第一引流段111具有较好地引流效果，使得脱硫废水能够顺畅平稳高效地向下流动。另外，第12层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度小于第11层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度。此处，需要说明的是，第一引流段111的体长方向与蒸发板110整体的体长方向相同。第11层和第12层蒸发结构100的蒸发板110设置的方式与脱硫吸收塔的进烟口200处的烟气在空间的分布情况是适配，既对低温烟气的热能进行了合理的利用，又节省了材料，降低了制造成本，还能够对其他部件进行结构上的避让。第1层至第10层蒸发结构100的引流段至少包括第一引流段111，可以不包括第二引流段112和第三引流段113。

在本发明另一具体实施例中，蒸发结构100为12个，沿竖直方向分层设置，分别为第1层蒸发结构100、第2层蒸发结构100、第3层蒸发结构100、第4层蒸发结构100、第5层蒸发结构100、第6层蒸发结构100、第7层蒸发结构100、第8层蒸发结构100、第9层蒸发结构100、第10层蒸发结构100、第11层蒸发结构100、第12层蒸发结构100。其中，至少一层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111和第二引流段112。第一引流段111和第二引流段112均倾斜设置，第一引流段111整体设于第二引流段112的上方，截面为直线结构，较高端的上方设有布水器。第二引流段112的截面为弧形结构，较高端与第一引流段111的较低端固定连接，较低端设有回收槽130。在其中一些实施例中，第9层和第10层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111和第二引流段112，且第9层和第10层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112均位于脱硫吸收塔的进烟口200的中部。第二引流段112的顶侧面为凹陷面，底侧面为凸起面，能够增大脱硫废水和烟气的有效接触面积，提高了对低温烟气的热利用率。第一引流段111具有较好地引流效果，使得脱硫废水能够顺畅平稳高效地向下流动。另外，第10层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度小于第9层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度，第10层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度也小于第9层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度。此处，需要说明的是，第一引流段111的体长方向与蒸发板110整体的体长方向相同，第二引流段112的体长方向也与蒸发板110整体的体长方向相同。第9层和第10层蒸发结构100的蒸发板110设置的方式与脱硫吸收塔的进烟口200处的烟气在空间的分布情况是适配，既对低温烟气的热能进行了合理的利用，又节省了材料，降低了制造成本，还能够对其他部件进行结构上的避让。第1层至第8层蒸发结构100、第11层蒸发结构100和第12层蒸发结构100的引流段至少包括第一引流段111，可以不包括第二引流段112和第三引流段113。

在本发明一具体实施例中，蒸发结构100为12个，沿竖直方向分层设置，分别为第1层蒸发结构100、第2层蒸发结构100、第3层蒸发结构100、第4层蒸发结构100、第5层蒸发结构100、第6层蒸发结构100、第7层蒸发结构100、第8层蒸发结构100、第9层蒸发结构100、第10层蒸发结构100、第11层蒸发结构100、第12层蒸发结构100。其中，至少一层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111、第二引流段112和第三引流段113，第一引流段111、第二引流段112和第三引流段113均倾斜设置。其中，第一引流段111整体设于第二引流段112和第三引流段113的上方，截面为直线结构，较高端的上方设有布水器。第二引流段112整体设于第三引流段113的上方，截面为弧形结构，较高端与第一引流段111的较低端固定连接。第三引流段113的截面为直线结构，较高端与第二引流段112的较低端固定连接，较低端设有回收槽130。在其中一些实施例中，第1层至第8层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111、第二引流段112和第三引流段113，且第1层至第8层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112均位于脱硫吸收塔的进烟口200的中部。第二引流段112的顶侧面为凹陷面，底侧面为凸起面，能够增大脱硫废水和烟气的有效接触面积，提高了对低温烟气的热利用率。第一引流段111和第三引流段113具有较好地引流效果，使得脱硫废水能够顺畅平稳高效地向下流动。另外，第1层至第6层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度相同。此处，需要说明的是，第三引流段113的体长方向与蒸发板110整体的体长方向相同。第7层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度小于第6层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度，第8层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度小于第7层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度。第1层至第8层蒸发结构100的蒸发板110设置的方式与脱硫吸收塔的进烟口200处的烟气在空间的分布情况是适配，既对低温烟气的热能进行了合理的利用，又节省了材料，降低了制造成本，还能够对其他部件进行结构上的避让。第9层至第12层蒸发结构100的引流段至少包括第一引流段111，可以不包括第二引流段112和第三引流段113。

在本发明一具体实施例中，蒸发结构100为12个，沿竖直方向分层设置，分别为第1层蒸发结构100、第2层蒸发结构100、第3层蒸发结构100、第4层蒸发结构100、第5层蒸发结构100、第6层蒸发结构100、第7层蒸发结构100、第8层蒸发结构100、第9层蒸发结构100、第10层蒸发结构100、第11层蒸发结构100、第12层蒸发结构100。第1层至第8层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111、第二引流段112和第三引流段113，且第1层至第10层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112均位于脱硫吸收塔的进烟口200的中部。第9层和第10层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111和第二引流段112，且第9层和第10层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112均位于脱硫吸收塔的进烟口200的中部。第11层和第12层蒸发结构100的蒸发板110包括第一引流段111。另外，第1层至第4层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度相同、第二引流段112的长度相同、第一引流段111的长度相同。第5层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113与第4层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度相同，第二引流段112的长度小于第4层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度，第一引流段111的长度小于第4层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度。并且，第5层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112远离自身第三引流段113的一端与自身的第一引流段111远离布水器120的一端之间留有预设距离，且第5层蒸发结构100的第二引流段112与自身的第一引流段111的倾斜角度相同。预设距离使得第5层蒸发结构100能够对脱硫吸收塔的进烟口200的其他结构进行避让。第6层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113与第5层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度相同，第二引流段112与第5层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度相同，第一引流段111与第5层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度相同，且第6层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112远离自身第三引流段113的一端与自身的第一引流段111远离布水器120的一端固定连接。第7层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度小于第6层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度，第二引流段112与第6层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度相同，第一引流段111与第6层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度相同。第8层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度小于第7层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的长度，第二引流段112与第7层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度相同，第一引流段111与第7层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度相同。第9层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度小于第8层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度，第一引流段111的长度小于第8层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度。第10层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度小于第9层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度，第一引流段111的长度也小于第9层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度。第11层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度小于第10层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度。第12层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的长度小于第11层蒸发结构100的蒸发板110的第二引流段112的长度。整体上，第1层至第12层蒸发结构100的蒸发板110的设置方式与脱硫吸收塔的进烟口200处的烟气在空间的分布情况是适配，既对低温烟气的热能进行了合理的利用，又节省了材料，降低了制造成本，还能够对其他部件进行结构上的避让。

本发明还提供一种具有利用废热浓缩脱硫废水的装置的低温烟道气浓缩装置，包括进烟口200和上述任一具体实施例提供的利用废热浓缩脱硫废水的装置。进烟口为梯形中空结构，相对两侧均设有侧板，中部设有隔板。每层蒸发结构的蒸发板所在平面均与进烟口的轴向相互平行，至少一层蒸发结构的蒸发板的较低端与其中一侧的侧板固定连接，至少一层蒸发结构的蒸发板的较高端与另一侧的侧板固定连接。具体地，第1层至第6层蒸发结构100的蒸发板110的第三引流段113的较低端的共同一侧能够与脱硫吸收塔的进烟口200的一侧板固定连接，第1层至第5层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111以及第7层至第12层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的较高端的共同一侧能够与脱硫吸收塔的进烟口200的另一侧板固定连接。第6层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111不与脱硫吸收塔的进烟口200的另一侧壁固定连接，且较高端与第5层蒸发结构100的蒸发板110的第一引流段111的较低端在竖直方向上的投影相重合，以对进烟口200的隔板进行结构上的避让。低温烟气进入脱硫塔的进烟口200内之前，会沿每一层蒸发结构100的蒸发板110的体宽方向流经每一层蒸发结构100的蒸发板110的顶侧面和底侧面，使得流经每一层蒸发结构100的蒸发板110的顶侧面的脱硫废水能够对低温烟气的热能进行合理的利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。