具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的基于环保型制药废水水源净化处理重复利用工艺的工艺流程图；图2为图1所示的初级消毒净化处理的系统图；图3为图1所示的废水储液在进行空间分隔时需要使用到储液分隔设备；图4为图3所示的A部放大示意图。

一种基于环保型制药废水水源净化处理重复利用工艺，包括以下处理步骤：

S1优先通过储液空间分隔处理对废水储液进行空间的分隔，分隔后通过初级消毒净化处理对废水溶液进行初级消毒和净化；

S2在步骤S1消毒和净化后将储液进行厌氧处理；

S3在步骤S2厌氧处理后的溶液送入UASB中进行处理；

S4在步骤S3中UASB处理后的溶液输入沉淀池的内部进行净化分离；

S5在步骤S4中沉淀净化后的溶液一部分进入循环水处理输送系统，将废液重新回传输送至步骤S2的处理步骤，连续净化后检测水质合格后排放；

S6在步骤S4中沉淀净化后的溶液另一部分进入蒸馏处理工艺，蒸馏处理后的蒸汽进入气热循环系统中，气热循环系统对输入整流处理系统中的水源进行余热回收和冷却，冷却后的蒸汽进入冷凝回收系统，冷凝回收系统进行气液分离，气液分离后的气体回输至厌氧处理系统，气液分离后的蒸馏水则经过安全检测后进行医用回收；

S7在步骤S6中整流处理后蒸馏出的残渣进行集中排放。

所述步骤S1中使用的初级消毒净化处理包括投药混合处理和紫外线照射。

所述投药混合处理包含二氧化氯和臭氧，二氧化氯直接投入至废水储液的积液中，臭氧采用注入式结构，将臭氧气体充分混合在积液中。

所述步骤S5中循环水处理输送系统采用水泵将沉淀池输出的水源进行回输，水源回输至厌氧处理系统的内部，实现水源的循环净化处理。

所述步骤S6中整流处理系统的输出端与气热循环系统的输入端连接，通过气热循环系统将蒸发后的气体通过导热管道与蒸馏处理系统的输入管路进行热量的传递和交换。

所述气热循环系统的输出端与蒸馏处理系统输入管路换热后进入冷凝回收系统中，蒸汽冷凝回收后经过气液分离进行蒸发的气体和蒸馏水进行分离。

所述蒸发的气体通过气泵引流至厌氧处理系统的输入端，进入净化循环处理。

所述蒸馏水经过医用安全检测后进行医用回收。

所述步骤S7蒸馏出的残渣经过降温后集中储存，储存后检测残渣的成分进行进一步的废渣处理。

所述废水储液在进行空间分隔时需要使用到储液分隔设备，储液分隔设备包括储液罐1，所述储液罐1上开设有伸缩孔101，所述储液罐1的内壁固定安装有分隔板2，所述分隔板2上设置有转动板21，所述转动板21的外表面固定安装有分隔围板22，所述储液罐1的顶部安装有引流泵3，并且储液罐1的顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定安装有驱动齿轮41，所述驱动齿轮41的表面螺纹连接有从动齿轮42，所述从动齿轮42的轴端固定安装有联动转轴43，所述储液罐1的内壁安装有紫外消毒设备5，并且储液罐1上安装有投药箱6，所述分隔围板22上安装有连接罩7，所述连接罩7上开设有连接孔71，并且连接罩7的内壁固定安装有固定管72，所述固定管72的一端固定安装有滑动板73，并且固定管72的外表面滑动安装有伸缩罩74，所述伸缩罩74的内侧安装有连接弹簧75，并且伸缩罩74的一侧固定安装有密封滑板76，所述储液罐1的外表面固定安装有伸缩件8，所述伸缩件8的输出端固定安装有联动架81，所述联动架81的表面固定安装有注气管9，所述注气管9上设置有单向阀91。

储液罐1为圆形桶状结构，伸缩孔101的内表面与注入管9的表面滑动连接，为注入管9的伸缩调节提供空间，并且伸缩孔101使用时优先将连接罩7的内部与伸缩孔101的内部连通，使得注入管9能够稳定的深入连接罩7的内部。

分隔板2的表面与转动板21之间转动连接，转动板21的外表面与储液罐1的内表面转动连接；

分隔围板22的表面与转动板21的表面密封连接，转动板21在转动时能够同步带动分隔围板22转动，分隔围板22转动时能够稳定的在储液罐1的内表面转动调节。

引流泵3的输入端连接医用废液，引流泵3的输出端与储液罐1的表面相适配，并且引流泵3的输出端位于分隔围板22的正上方，引流泵3使用时连接外界的电源。

驱动电机4使用时连接外界的电源，驱动电机4为驱动齿轮41的转动提供动力的来源，驱动齿轮41转动时能够同步带动从动齿轮42转动，从动齿轮42转动时能够通过联动转轴43同步转动，联动转轴43的底端依次贯穿储液罐1的表面和分隔板2的表面且延伸至分隔板2的下方，并且联动转轴43的底端与转动板21的顶部固定连接，使得联动转轴43在转动时能够同步带动转动板21转动，转动板21转动时能够同步带动分隔围板22转动，以便于对分隔围板22的作业位置进行调节。

紫外消毒设备5采用现有的紫外消毒灯，用于水源的紫外消毒；

投药箱6的输出端位于储液罐1的内部，并且投药箱6的输出管路上设置于控制阀，用于对管路的控制。

连接罩7通过连接孔71与分隔围板22的内部相互连通，伸缩罩74的表面与固定管72的外表面之间滑动密封，以保障伸缩罩74与固定管72之间伸缩调节时的稳定性，滑动板73的表面与伸缩罩74的内表面滑动连接；

连接弹簧75连接在滑动板73与伸缩罩74的内壁之间，伸缩罩74移动时能够同步带动密封滑板76移动，密封滑板76的表面与连接罩7的内表面密封滑动连接，用于对连接罩7不使用时的密封。

伸缩件8采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，伸缩件8的输出端与联动架81的表面连接，联动架81的表面与注气管9的表面之间固定连接，为注气管9的伸缩调节提供动力的来源，注气管9的外表面与伸缩孔101的内表面滑动连接，以便于注气管9深入连接罩7的内部，注气管9深入连接罩7的内部时能够稳定的与密封滑板76接触，并且能够推动密封滑板76收缩，密封滑板76收缩时使得注气管9的输出口与连接孔71的内部连通，以便于通过注气管9进行注入臭氧。

可旋转的转动板21和两个分隔围板22，方便将储存空间分隔成两个空间，一个用于对废液的临时储存，另一个用于对储存后的废液进行初级消毒处理。

连接罩7与注气管9之间采用伸缩连接的结构，在注气管9完全深入时，注气管9能够通过连接孔71向分隔围板22的内部注入臭氧气体，在注气管9完全脱离分隔围板22的内部时，密封滑板76方便对连接罩7进行遮挡和密封，分隔围板22能够稳定的进行旋转调节，以便于对飞哥围板22的作业空间进行调节。

与相关技术相比较，本发明提供的基于环保型制药废水水源净化处理重复利用工艺具有如下有益效果：

医用废水在储存时进行初级消毒净化处理，提前对废水进行灭活，灭活后的废液依次经过厌氧处理、UASB处理和沉淀池的净化，净化后的水源再通过蒸馏处理，蒸馏能够对废水进行回收加工，废水加工时能够稳定的冷凝后和分离，分离出的蒸馏水可用于回收医用，以便于废水净化的循环回收和重复利用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。