具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的基于高浓度制药废水处理的闭环处理工艺的工艺流程图；图2为图1所示的蒸汽发生设备安装使用时的连接设备的结构示意图；图3为图2所示的安装箱部分的剖视图；图4为图3所示的中转箱部分的剖视图。

一种基于高浓度制药废水处理的闭环处理工艺，包括以下步骤：

S1优先将制药废水进行分类出溶解药液和固废药液储存；

S2将S1步骤中分类的溶解药液进行电解分离处理；

S3将S1步骤中分类后的固废药液和S2步骤中电解分离后的废液进行初级沉淀；

S4将S3步骤中初级沉淀后的水溶液进行水解酸化处理；

S5将S4步骤中水解酸化处理后的溶液进行厌氧处理；

S6将S5步骤中厌氧处理后的溶液进行二级沉淀处理，二级沉淀处理后的溶液经过膜生物反应器进行过滤后回流至S4步骤的水解酸化处理；

S7将S6步骤中循环净化后的水源进行蓄水储存，蓄水储存后的水源通过蒸汽发生设备对水解酸化处理设备的内部和厌氧处理设备的内部进行灭菌和清洁。

所述步骤S1分类处的溶液药液和固废药液进行分类储存，且储存时互不影响，所述步骤S2电解分离处理后的溶液与固废溶液混合，集中输送至初级沉淀的内部。

所述步骤S3在进行初级沉淀时，对沉淀溶液进行消毒、絮凝和除杂。

所述步骤S4进行水解酸化处理时，水解酸化设备的内部采用多反应室的结构。

所述步骤S5中厌氧处理时采用厌氧反应器进行厌氧反应，反应时设备内部定期注入蒸汽进行清洁和消毒。

所述步骤S6中二级沉淀处理时，沉淀的产物一方面经过膜生物反应器进行过滤和净化，净化后的水源重新进入水解酸化处理步骤中，以对水源的循环多次净化，获得合格的水排放标准。

所述合格的水资源集中排放在蓄水储存设备的内部，用于水源的备用，水源一方面可用于设备的清洁，清洁后重新进入医药废水分类和净化步骤中，形成水源净化的闭环处理。

所述步骤S7中蒸汽发生器的输入端通过水泵与储存设备的输出端连接，蒸汽发生器作业时能够将水源蒸汽化，并且蒸汽发生器的输出端分别为电解处理模块、水解酸化处理和厌氧处理的设备连通。

所述蒸汽发生器作业时将高温蒸汽输入设备的内部时，温度控制在90～100℃之间对设备内部的净水空间进行净化清洁处理。

通过蒸汽清洗和消毒，保持净化设备内部的清洁和使用质量，为设备的连续运行提供稳定的支持和保障。

所述蒸汽发生设备在使用时需要稳定的控制和安装，因此需要使用到蒸汽发生设备的连接设备，包括：安装箱1，所述安装箱1的内部安装有蒸汽发生装置2，所述蒸汽发生装置2的输入端设置有输入管21，并且蒸汽发生装置2的输出端安装有引流管22，所述引流管22的输出端安装有中转箱3，所述中转箱3的输出端设置有三组排汽管4，所述中转箱3的底部设置有伸缩件5，所述伸缩件5的输出端固定安装有联动推板51，所述联动推板51的顶部固定安装有第一调控板6，并且联动推板51的顶部固定连接有第二调控板7，所述第二调控板7的底端固定安装有第一限位滑板71，所述第二调控板7的表面与所述联动推板51的表面之间设置有第一缓冲弹簧72，所述联动推板51的顶部固定安装有第三调控板8，所述第三调控板8的底部固定安装有第二限位滑板81，并且第三调控板8的底部与所述联动推板51的顶部之间设置有第二缓冲弹簧82，所述中转箱3的底部设置有回流管9，所述回流管9上设置有控制阀91。

蒸汽发生装置2的输入端设置输入管21，输入管21的输入端与蓄水储存设备内部储存的水源进行抽取，蒸汽发生装置2使用时连接外界的电源，用于蒸汽的发生。

引流管22的输出端与中转箱3的内部连通，中转箱3的表面安装于安装箱1的内部，并且蒸汽通过中转箱3方便传输至三组排汽管4的内部，以便于蒸汽的传输。

三组排汽管4的内部与中转箱3的内部连通；

伸缩件5采用液压缸，使用时连接外界的液压设备，伸缩件5的输出端贯穿中转箱3的表面且延伸至中转箱3的内部，并且伸缩件5的输出端与中转箱3的表面滑动连接，联动推板51位于中转箱3的内部，并且联动推板51的表面与中转箱3的内表面滑动连接，以保障联动推板51升降调节的稳定性。

联动推板51上的第一调控板6、第二调控板7和第三调控板8方便上下移动调节，第一调控板6、第二调控板7和第三调控板8分别对应三组排汽管4；

第二调控板7的底部连接有第一限位滑板71，第一限位滑板71的底端贯穿联动推板51的表面且延伸至联动推板51的下方，并且第一限位滑板71的表面与联动推板51的表面滑动连接，第二调控板7的底部与联动推板51的顶部之间连接的第一缓冲弹簧72，为第二调控板7升降调节提供支撑和限位，第二调控板7的表面与中转箱3的内表面滑动连接。

第三调控板8的底部连接有第二限位滑板81，第二限位滑板81的底端贯穿联动推板51的表面且延伸至联动推板51的下方，并且第二限位滑板81的表面与联动推板51的表面滑动连接，第三调控板8的底部与联动推板51的顶部之间连接有第二缓冲弹簧82，为第三调控板8升降调节提供支撑和限位，第三调控板8的表面与中转箱3的内表面滑动连接；

第三调控板8向上升降时优先与中转箱3内壁的顶部抵接，实现对第一个排汽管4的遮挡和密封；

第二调控板7向上升降时，跟随第三调控板8密封后第二个与中转箱3内壁的顶部抵接，实现对第二个排汽管4的遮挡和密封；

第一调控板6向上升降时，跟随第二调控板7密封后第三个与中转箱3内壁的顶部抵接，实现对第三个排汽管4的遮挡和密封。

第一调控板6、第二调控板7和第三调控板8能够格努斯联动推板51同步向上伸缩移动调节，通过控制联动推板51升降调节的高度，以控制排汽管4的开启数量。

与相关技术相比较，本发明提供的基于高浓度制药废水处理的闭环处理工艺具有如下有益效果：

通过对制药废水进行分类储存，分类储存后的溶解药液进行电解分离，以初步净化不同类型的制药废水，电解后将制药废水集中进行初级沉淀，初级沉淀后依次经过水解酸化处理、厌氧处理和循环净化处理，并且净化达标后的水源集中收集和储存，储存后的水源一方面方便对设备的清洗和维护，达到制药废水处理的闭环处理和循环利用，提高医药废水净化的充分利用率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。