一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置
阅读说明：本技术 一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置 (Quantitative peeling thickness and automatic extrusion shaping device for leather shoe processing ) 是由 金元元 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及皮鞋制造技术领域,且公开了一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置,包括挤压机构和螺旋机构,挤压机构包括框架,框架的顶部转动连接有转轮,转轮的偏心处转动连接有第一转杆,第一转杆远离转轮的一端转动连接有第二转杆,第二转杆的正面中心转动连接有伸缩杆,框架的内部固定连接有十字板,十字板的内部滑动连接有推杆,推杆远离十字板的一端转动连接有橡皮推头。手动转动转盖,带动螺纹杆转动,带动齿轮转动,带动齿轮外侧啮合的齿条板移动,齿条板向外侧移动挤压立杆,使其在限位槽内向下移动,带动指针向下移动,带动刀架向下移动,带动刀片同步移动,从而达到每次削薄的厚度一致,且能随意控制所削薄的厚度。(The invention relates to the technical field of leather shoe manufacturing, and discloses a device for quantitatively peeling thickness and automatically extruding and shaping leather shoes, which comprises an extruding mechanism and a spiral mechanism, wherein the extruding mechanism comprises a frame, the top of the frame is rotatably connected with a rotating wheel, the eccentric part of the rotating wheel is rotatably connected with a first rotating rod, one end of the first rotating rod, far away from the rotating wheel, is rotatably connected with a second rotating rod, the center of the front surface of the second rotating rod is rotatably connected with a telescopic rod, a cross plate is fixedly connected inside the frame, a push rod is slidably connected inside the cross plate, and one end of the push rod, far away from the cross plate, is rotatably connected with an eraser push head. The rotating cover is manually rotated to drive the threaded rod to rotate, the gear is driven to rotate, the rack plate meshed with the outer side of the gear is driven to move, the rack plate moves outwards to extrude the vertical rod to move downwards in the limiting groove, the pointer is driven to move downwards, the tool rest is driven to move downwards, the blade is driven to move synchronously, and therefore the purpose that the thickness of each thinning is consistent is achieved, and the thinned thickness can be controlled at will.)
技术领域
本发明涉及皮鞋制造技术领域，具体为一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置。
背景技术
皮鞋制造是指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动；如今皮鞋深受人们喜爱，成为美化人们生活的大宗商品之一，尤其是出入各种正式场合时，由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此皮鞋往往是人们的首选。
皮鞋的制作工艺繁琐，其中为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观，这道工序由人工操作成，但是由于人工不能保证每次铲刀削薄的厚度相同，所以可能会出现失误，导致同一双鞋的鞋底厚度不同，形成质量不达标的残次品；同时后续对皮料上好胶之后，需要人工对其表面进行敲打，使胶水粘合牢固，整体光滑没有褶皱，达到定型效果，而这道工序由人工操作比较费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置，包括挤压机构和螺旋机构，所述挤压机构包括框架，所述框架的顶部转动连接有转轮，所述转轮的偏心处转动连接有第一转杆，所述第一转杆远离转轮的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的正面中心转动连接有伸缩杆，所述框架的内部固定连接有十字板，所述十字板的内部滑动连接有推杆，所述推杆远离十字板的一端转动连接有橡皮推头。
进一步的，所述螺旋机构包括固定架，所述固定架的内部中心转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盖，所述固定架的顶部内壁转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条板，所述齿条板远离螺纹杆一端呈斜面，改斜面上活动连接有立杆，所述立杆的内侧面中部固定连接有指针，所述固定架的内部两侧转动连接有刻度杆。
进一步的，还包括削薄机构，所述削薄机构包括刀架，所述刀架的内部活动连接有顶板，所述刀架靠近顶板的一端固定连接有刀片，所述刀架远离顶板的一端内部设置有限位柱，所述刀架靠近限位柱的一端转动连接有卡板，所述卡板远离刀架的一端活动连接有锯齿板，所述锯齿板的内部开设有卡槽。
进一步的，还包括固定机构，所述固定机构包括矩形框，所述矩形框的内部活动连接有压力簧，所述矩形框远离压力簧的一端固定连接有弧形板。
进一步的，所述推杆的中心和第二转杆的中心通过伸缩杆连接，所述第二转杆的底端和十字板的顶端内部转动连接，所述转轮通过推杆对称设置有两个。
进一步的，所述固定架的顶部内壁且在螺纹杆的两侧转动连接有齿轮，所述指针固定连接在固定架的内部，且位于螺纹杆两侧，所述指针卡接在齿轮两侧中部，且贴合在指针的正面上。
进一步的，所述刀片的高度和刀架的内部尺寸相匹配，所述卡板的尺寸和卡槽的尺寸想匹配，所述顶板从初始位置移动到与限位柱接触的距离等于刀片刀尖顶点到鞋底中心的距离。
进一步的，所述推杆远离十字板的一端底部固定连接有锯齿板，所述框架远离转轮的一端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有矩形框，所述立杆的底端固定连接有刀架。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.正常加工时，将皮鞋放到对称的两个固定机构中间，用力将皮鞋推进去，此时弧形板收到挤压力使矩形框内部的压力簧收缩蓄积弹性势能，当皮鞋整体推入后，压力簧向外释放弹性势能挤压弧形板，使得皮鞋两侧的弧形板向内挤压皮鞋，从而达到固定皮鞋作用，此时手动转动转盖，带动螺纹杆转动，带动齿轮转动，带动齿轮外侧啮合的齿条板移动，齿条板向外侧移动挤压立杆，使其在限位槽内向下移动，带动指针向下移动，带动刀架向下移动，带动刀片同步移动，此时指针顶尖部在刻度杆正面所对应的数字即是刀片下移的距离，从而达到每次削薄的厚度一致，且能随意控制所削薄的厚度。
2.当确定好所需要削薄的厚度时，启动电源开关，转轮通电转动，通过第一转杆带动第二转杆向下转动，向下挤压伸缩杆，带动推杆在十字板的内部左右移动，向左移动时，挤压推杆左侧的复位弹簧，当向右移动时复位弹簧助力推杆移动，减少能量损耗，同时通过推杆内部设置的缓冲件对推杆的推力进行缓冲，防止推理过大损坏皮鞋以及零件，此时橡皮推头接触到皮鞋正面，对皮鞋正面贴合的皮料进行挤压，由于推杆做往复运动，所以带动橡皮推头不停地挤压皮鞋正面的皮料，替代了人工的反复敲打，从而达到了替代人工操作，提高工作效率的目的。
3.同时，当推杆带动橡皮推头往复挤压皮鞋时，也会带动锯齿板往复运动，挤压和卡槽尺寸匹配的卡板，使得卡板沿着斜面滑入卡槽的内部，此时锯齿板接触到刀架，推动其移动，带动刀片接触到皮鞋底部，向皮鞋底部切入，同时由于反作用力，推动顶板在刀架的内部向靠近限位柱的一侧移动，直至接触到限位柱，由于顶板从初始位置移动到与限位柱接触的距离等于刀片刀尖顶点到鞋底中心的距离，所以防止了两侧刀尖接触后继续移动，继而受压崩坏的情况，此时完成了对皮鞋底部粘贴皮料多余部分的削薄。
附图说明
图1为本发明正面剖析结构示意图；
图2为本发明螺旋机构正面结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明固定机构正面结构示意图；
图5为本发明图1中A处结构放大示意图。
图中：1、挤压机构；2、螺旋机构；3、削薄机构；4、固定机构；11、框架；12、转轮；13、第一转杆；14、第二转杆；15、伸缩杆；16、推杆； 17、十字板；18、橡皮推头；21、固定架；22、螺纹杆；23、转盖；24、齿轮；25、齿条板；26、立杆；27、指针；28、刻度杆；31、刀架；32、卡板； 33、限位柱；34、顶板；35、刀片；36、锯齿板；37、卡槽；41、矩形框； 42、压力簧；43、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置，包括挤压机构1和螺旋机构2，螺旋机构2包括固定架21，固定架21的内部中心转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶部固定连接有转盖23，固定架21的顶部内壁转动连接有齿轮24，齿轮24的外侧啮合有齿条板25，齿条板25远离螺纹杆22一端呈斜面，改斜面上活动连接有立杆26，立杆26的内侧面中部固定连接有指针27，固定架21的内部两侧转动连接有刻度杆28。
手动转动转盖23，带动螺纹杆22转动，带动齿轮24转动，带动齿轮24 外侧啮合的齿条板25移动，齿条板25向外侧移动挤压立杆26，使其在限位槽内向下移动，带动指针27向下移动，带动刀架31向下移动，带动刀片35 同步移动，此时指针27顶尖部在刻度杆28正面所对应的数字即是刀片35下移的距离，从而达到每次削薄的厚度一致，且能随意控制所削薄的厚度。
还包括固定机构4，固定机构4包括矩形框41，矩形框41的内部活动连接有压力簧42，矩形框41远离压力簧42的一端固定连接有弧形板43。
正常加工时，将皮鞋放到对称的两个固定机构4中间，用力将皮鞋推进去，此时弧形板43收到挤压力使矩形框41内部的压力簧42收缩蓄积弹性势能，当皮鞋整体推入后，压力簧42向外释放弹性势能挤压弧形板43，使得皮鞋两侧的弧形板43向内挤压皮鞋，从而达到固定皮鞋作用
实施例二：
请参阅图4-5，一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置，包括挤压机构1和螺旋机构2，挤压机构1包括框架11，框架11的顶部转动连接有转轮12，转轮12的偏心处转动连接有第一转杆13，第一转杆13远离转轮12的一端转动连接有第二转杆14，第二转杆14的正面中心转动连接有伸缩杆15，框架11的内部固定连接有十字板17，十字板17的内部滑动连接有推杆16，推杆16远离十字板17的一端转动连接有橡皮推头18，推杆16的中心和第二转杆14的中心通过伸缩杆15连接，第二转杆14的底端和十字板 17的顶端内部转动连接，转轮12通过推杆16对称设置有两个。
启动电源开关，转轮12通电转动，通过第一转杆13带动第二转杆14向下转动，向下挤压伸缩杆15，带动推杆16在十字板17的内部左右移动，向左移动时，挤压推杆16左侧的复位弹簧，当向右移动时复位弹簧助力推杆16 移动，减少能量损耗，同时通过推杆16内部设置的缓冲件对推杆16的推力进行缓冲，防止推理过大损坏皮鞋以及零件，此时橡皮推头18接触到皮鞋正面，对皮鞋正面贴合的皮料进行挤压，由于推杆16做往复运动，所以带动橡皮推头18不停地挤压皮鞋正面的皮料，替代了人工的反复敲打，从而达到了替代人工操作，提高工作效率的目的。
进一步的，还包括削薄机构3，削薄机构3包括刀架31，刀架31的内部活动连接有顶板34，刀架31靠近顶板34的一端固定连接有刀片35，刀架31 远离顶板34的一端内部设置有限位柱33，刀架31靠近限位柱33的一端转动连接有卡板32，卡板32远离刀架31的一端活动连接有锯齿板36，锯齿板36 的内部开设有卡槽37，刀片35的高度和刀架31的内部尺寸相匹配，卡板32 的尺寸和卡槽37的尺寸想匹配，顶板34从初始位置移动到与限位柱33接触的距离等于刀片35刀尖顶点到鞋底中心的距离。
当推杆16带动橡皮推头18往复挤压皮鞋时，也会带动锯齿板36往复运动，挤压和卡槽37尺寸匹配的卡板32，使得卡板32沿着斜面滑入卡槽37的内部，此时锯齿板36接触到刀架31，推动其移动，带动刀片35接触到皮鞋底部，向皮鞋底部切入，同时由于反作用力，推动顶板34在刀架31的内部向靠近限位柱33的一侧移动，直至接触到限位柱33，由于顶板34从初始位置移动到与限位柱33接触的距离等于刀片35刀尖顶点到鞋底中心的距离，所以防止了两侧刀尖接触后继续移动，继而受压崩坏的情况，此时完成了对皮鞋底部粘贴皮料多余部分的削薄。
实施例三：
请参阅图1-5，一种皮鞋加工用定量削皮厚度和自动挤压定型的装置，包括挤压机构1和螺旋机构2，螺旋机构2包括固定架21，固定架21的内部中心转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶部固定连接有转盖23，固定架21的顶部内壁转动连接有齿轮24，齿轮24的外侧啮合有齿条板25，齿条板25远离螺纹杆22一端呈斜面，改斜面上活动连接有立杆26，立杆26的内侧面中部固定连接有指针27，固定架21的内部两侧转动连接有刻度杆28，框架11 的顶部转动连接有转轮12，转轮12的偏心处转动连接有第一转杆13，第一转杆13远离转轮12的一端转动连接有第二转杆14，第二转杆14的正面中心转动连接有伸缩杆15，框架11的内部固定连接有十字板17，十字板17的内部滑动连接有推杆16，推杆16远离十字板17的一端转动连接有橡皮推头 18，推杆16的中心和第二转杆14的中心通过伸缩杆15连接，第二转杆14的底端和十字板17的顶端内部转动连接，转轮12通过推杆16对称设置有两个。
正常加工时，将皮鞋放到对称的两个固定机构4中间，用力将皮鞋推进去，此时弧形板43收到挤压力使矩形框41内部的压力簧42收缩蓄积弹性势能，当皮鞋整体推入后，压力簧42向外释放弹性势能挤压弧形板43，使得皮鞋两侧的弧形板43向内挤压皮鞋，从而达到固定皮鞋作用，此时手动转动转盖23，带动螺纹杆22转动，带动齿轮24转动，带动齿轮24外侧啮合的齿条板25移动，齿条板25向外侧移动挤压立杆26，使其在限位槽内向下移动，带动指针27向下移动，带动刀架31向下移动，带动刀片35同步移动，此时指针27顶尖部在刻度杆28正面所对应的数字即是刀片35下移的距离，从而达到每次削薄的厚度一致，且能随意控制所削薄的厚度。
当确定好所需要削薄的厚度时，启动电源开关，转轮12通电转动，通过第一转杆13带动第二转杆14向下转动，向下挤压伸缩杆15，带动推杆16在十字板17的内部左右移动，向左移动时，挤压推杆16左侧的复位弹簧，当向右移动时复位弹簧助力推杆16移动，减少能量损耗，同时通过推杆16内部设置的缓冲件对推杆16的推力进行缓冲，防止推理过大损坏皮鞋以及零件，此时橡皮推头18接触到皮鞋正面，对皮鞋正面贴合的皮料进行挤压，由于推杆16做往复运动，所以带动橡皮推头18不停地挤压皮鞋正面的皮料，替代了人工的反复敲打，从而达到了替代人工操作，提高工作效率的目的。
同时，当推杆16带动橡皮推头18往复挤压皮鞋时，也会带动锯齿板36 往复运动，挤压和卡槽37尺寸匹配的卡板32，使得卡板32沿着斜面滑入卡槽37的内部，此时锯齿板36接触到刀架31，推动其移动，带动刀片35接触到皮鞋底部，向皮鞋底部切入，同时由于反作用力，推动顶板34在刀架31 的内部向靠近限位柱33的一侧移动，直至接触到限位柱33，由于顶板34从初始位置移动到与限位柱33接触的距离等于刀片35刀尖顶点到鞋底中心的距离，所以防止了两侧刀尖接触后继续移动，继而受压崩坏的情况，此时完成了对皮鞋底部粘贴皮料多余部分的削薄。
还包括固定机构4，固定机构4包括矩形框41，矩形框41的内部活动连接有压力簧42，矩形框41远离压力簧42的一端固定连接有弧形板43，还包括削薄机构3，削薄机构3包括刀架31，刀架31的内部活动连接有顶板34，刀架31靠近顶板34的一端固定连接有刀片35，刀架31远离顶板34的一端内部设置有限位柱33，刀架31靠近限位柱33的一端转动连接有卡板32，卡板32远离刀架31的一端活动连接有锯齿板36，锯齿板36的内部开设有卡槽 37，刀片35的高度和刀架31的内部尺寸相匹配，卡板32的尺寸和卡槽37 的尺寸想匹配，顶板34从初始位置移动到与限位柱33接触的距离等于刀片35 刀尖顶点到鞋底中心的距离，推杆16远离十字板17的一端底部固定连接有锯齿板36，框架11远离转轮12的一端固定连接有固定架21，固定架21的底端固定连接有矩形框41，立杆26的底端固定连接有刀架31。
工作原理：正常加工时，将皮鞋放到对称的两个固定机构4中间，用力将皮鞋推进去，此时弧形板43收到挤压力使矩形框41内部的压力簧42收缩蓄积弹性势能，当皮鞋整体推入后，压力簧42向外释放弹性势能挤压弧形板 43，使得皮鞋两侧的弧形板43向内挤压皮鞋，从而达到固定皮鞋作用，此时手动转动转盖23，带动螺纹杆22转动，带动齿轮24转动，带动齿轮24外侧啮合的齿条板25移动，齿条板25向外侧移动挤压立杆26，使其在限位槽内向下移动，带动指针27向下移动，带动刀架31向下移动，带动刀片35同步移动，此时指针27顶尖部在刻度杆28正面所对应的数字即是刀片35下移的距离，从而达到每次削薄的厚度一致，且能随意控制所削薄的厚度。
当确定好所需要削薄的厚度时，启动电源开关，转轮12通电转动，通过第一转杆13带动第二转杆14向下转动，向下挤压伸缩杆15，带动推杆16在十字板17的内部左右移动，向左移动时，挤压推杆16左侧的复位弹簧，当向右移动时复位弹簧助力推杆16移动，减少能量损耗，同时通过推杆16内部设置的缓冲件对推杆16的推力进行缓冲，防止推理过大损坏皮鞋以及零件，此时橡皮推头18接触到皮鞋正面，对皮鞋正面贴合的皮料进行挤压，由于推杆16做往复运动，所以带动橡皮推头18不停地挤压皮鞋正面的皮料，替代了人工的反复敲打，从而达到了替代人工操作，提高工作效率的目的。
同时，当推杆16带动橡皮推头18往复挤压皮鞋时，也会带动锯齿板36 往复运动，挤压和卡槽37尺寸匹配的卡板32，使得卡板32沿着斜面滑入卡槽37的内部，此时锯齿板36接触到刀架31，推动其移动，带动刀片35接触到皮鞋底部，向皮鞋底部切入，同时由于反作用力，推动顶板34在刀架31 的内部向靠近限位柱33的一侧移动，直至接触到限位柱33，由于顶板34从初始位置移动到与限位柱33接触的距离等于刀片35刀尖顶点到鞋底中心的距离，所以防止了两侧刀尖接触后继续移动，继而受压崩坏的情况，此时完成了对皮鞋底部粘贴皮料多余部分的削薄。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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