具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多功能皮具生产加工设备，如图所示，包括工作台1，工作台1的顶部一端固定连接有竖板2，竖板2上设有皮革夹紧装置，工作台1靠近竖板2的一侧开设第一通孔3，第一通孔3内设有打磨装置；竖板2上连接有能够前后移动的钻孔装置，钻孔装置通过连杆4与打磨装置相连。本发明在使用时，将待加工的皮革100置于竖板2与工作台1顶面的拐角连接处，皮革100的侧面与竖板2竖直平面接触从而对皮革进行定位，便于对皮革进行前后方向的成列打孔操作；皮革100置于工作台1顶面时皮革的底面与打磨装置的上打磨面接触，当打孔装置对皮革进行该位置的打孔完毕后，将打孔装置进行前后方向移动的同时能够带动打磨装置对皮革100的底面进行打磨，使得皮革100底面粗糙后更加有利于后续的上胶粘合工作。

具体而言，如图所示，本实施例所述的钻孔装置包括升降装置5，升降装置5的下端连接有打孔部，竖板2的顶部沿前后方向开设有第一滑槽6，第一滑槽6内配合安装第一滑块7，第一滑块7通过连杆4与升降装置5相连，连杆4的另一端连接打磨装置。第一滑槽与第一滑块的配合可带动打孔部进行前后方向的直线移动，保证打孔部所打出的孔沿前后方向呈直线分布，每当打孔部打完孔进行前后方向的移动时，打孔部通过连杆4带动打磨装置进行前后移动的同时对皮革100底面进行打磨；本装置通过打孔装置切换打孔位置时的前后移动对皮革100进行打磨，将打孔与打磨两个工序有机结合，不需要进行重新定位，避免了装夹误差，提高了加工质量，且两个工序同步进行极大的提高了加工效率。

具体的，如图所示，本实施例所述的打磨装置包括打磨板8，第一通孔3内设有打磨板8，打磨板8的底部固定连接有齿轮9，齿轮9与连杆4之间转动连接，第一通孔3的一侧沿前后方向安装有齿条10，齿条10与齿轮9啮合配合。打孔部通过连杆4带动齿轮9前后移动时，由于齿轮9与齿条10啮合配合，因此齿轮9在前后移动的过程中在齿条10上进行滚动，齿轮9带动打磨板8进行前后移动的同时对皮革100底面进行转动打磨，通过打磨板的转动打磨对皮革100底面起到更好的打磨效果。

进一步的，如图所示，本实施例所述的打孔部包括连接块11，所述的升降装置5的下端安装有连接块11，连接块11的底部开设有倒U型孔道12，倒U型孔道12的其中一侧孔口下端固定连接有第一套管13，第一套管13的下端固定连接有环形打孔头19，倒U型孔道12的另一侧孔口下端固定连接有第二套管14，第一套管13与第二套管14呈前后方向分布，第二套管14的长度长于第一套管13的长度，倒U型孔道12内配合设有倒U型杆15，倒U型杆15的两根竖杆下端分别向下穿过倒U型孔道12的两端孔口，位于第一套管13内的倒U型杆15的竖杆下端固定连接有推块16，位于第二套管14内的倒U型杆15的竖杆下端连接有活动杆17，活动杆17的下端向下伸出第二套管14，倒U型杆15的顶部与倒U型孔道12的上侧面之间通过第一弹簧18相连。当用户需要进行打孔操作时，先使得第二套管14插入皮革100上打的第一个孔中进行定位从而确定下一个孔的位置，接着控制升降装置向下推动打孔部，活动杆17向上顶升倒U型孔道内的倒U型杆与推块16向上运动压缩第一弹簧18，同时第一套管带动环形打孔头向下运动对皮革进行打孔操作，环形打孔头打孔形成的柱状料由于自身弹性的原因填充在环形打孔头与第一套管中，当升降装置带动打孔部向上运动时将打孔产生的柱状废料向上带出，同时第一弹簧18逐渐复位，当第一套管向上远离皮革后，第一套管内的柱状废料被推块向下挤出，由于皮革具有一定的弹性形变，因此向下挤出的柱状废料不易重新进入所开的孔内，从而完成了从孔内带出柱状废料以及对环形打孔头内的柱状废料的自动清理，便于下一次的开孔使用，同时本装置能够通过上一孔的位置对下一孔的位置进行精准定位，从而有效保证所开孔的位置精度，便于后续的加工处理操作。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的打磨板8的顶部中心处对应环形打孔头19开设有第一凹槽20，环形打孔头19能够伸入第一凹槽20内，所述的打磨板8的顶面对应第二套管14开设有环形凹槽21，第二套管14能够伸入环形凹槽21中。打磨板8随着打孔装置的移动能够对皮革底面进行打磨的同时，打磨板8顶部的第一凹槽20始终对准环形打孔头、环形凹槽21始终对准第二套管14，使得环形打孔头打孔时不会与工作台发生撞击导致损坏，也使得开孔更加彻底不易残留；环形凹槽21则始终对准第二套管，使得第二套管内的活动杆17可以预先伸入环形凹槽21内，同时也给第二套管的下移留下空间；打磨板在打孔装置打孔时对皮革起到支撑作用，同时也能够避免第一套管与第二套管下移时与工作台碰撞发生损坏现象，打磨板在打孔完毕后进行位置的切换时则能够对打孔后的皮革进行转动打磨，一物多用。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的活动杆17与倒U型杆15之间转动连接，活动杆17的下端转动连接有支撑块38；所述的第二套管14的下端转动连接有打磨管22，活动杆17的侧壁开设有若干竖向的第二滑槽23，第二滑槽23内均配合安装第二滑块24，第二滑块24与打磨管22之间通过连杆固定连接；所述的第二套管14的内壁开设有上下方向的螺旋滑槽25，螺旋滑槽25内配合安装第三滑块26，第三滑块26能够沿着螺旋滑槽25移动，第三滑块26与活动杆17相连。当需要对皮革进行打孔操作时，第二套管下端的打磨管插入已经打好的孔内进行定位且支撑块38与环形凹槽21的底部接触配合，接着升降装置向下运动推动环形打孔头19对皮革进行打孔操作，同时第二套管带动打磨管向下运动，由于支撑块38与环形凹槽底面抵住，因此第三滑块26沿着螺旋滑槽移动时能够带动活动杆17转动，活动杆17通过第二滑槽23与第二滑块24的配合带动打磨管转动，从而使得打磨管一边向下运动的同时一边转动对已开的孔进行打磨，环形打孔头打孔完毕后向上提升时打磨管一边上升的同时一边反向转动再次对定位孔进行打磨，使得已开孔的内壁更加光整，环形凹槽则起到磨屑收集的作用。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的皮革夹紧装置包括竖向的第四滑槽27，竖板2朝向工作台1的一侧开设有竖向的第四滑槽27，第四滑槽27内配合安装第四滑块28，第四滑块28与第四滑槽27之间通过第二弹簧29相连，第四滑块28的外端固定连接有第一压板30。当需要对皮革进行夹紧时，将第一压板30向上提升拉伸第二弹簧29，接着将皮革放置于第一压板30之下后松开，使得第一压板30将皮革压紧。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的皮革夹紧装置还包括辅助夹紧组件，辅助夹紧组件包括滑轨31，工作台1的前后侧壁上均安装有横向的滑轨31，滑轨31上均配合连接有第五滑块32，第五滑块32的顶部通过第三弹簧连接有第二压板33。铜鼓第五滑块32与滑轨31的配合能够对辅助夹紧组件进行横向移动，从而对不同尺寸的皮革进行压紧。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的升降装置5为气缸或电动伸缩杆。通过自动控制打孔部的上下移动能够更加方便的辅助钻孔操作。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一滑块7的上侧设有横向的长度可锁止的伸缩杆34，伸缩杆34的固定杆与第一滑块7固定连接，伸缩杆34的活动杆外端与升降装置5的固定部相连，伸缩杆34的固定杆外端与连杆4的一端相连。通过调节伸缩杆34的长度从而调节钻孔部的位置，进而对皮革的不同位置进行钻孔。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。