具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图8所示，一种多丝并联预处理系统，包括盘条1、放线架2和除鳞箱3，所述盘条1卷绕在放线架2上，所述盘条1、放线架2和除鳞箱3构成前处理部，所述前处理部有多组，多组前处理部互相平行，多组前处理部的盘条1由所在放线架2向右穿过对应的除鳞箱3位于除鳞箱3右侧，多组前处理部右侧依次设置有酸洗槽4、水洗槽5和涂硼槽6，所述酸洗槽4和多组前处理部的除鳞箱3之间设置有第一过线轮组8和第二过线轮组9，所述第一过线轮组8和第二过线轮组9均由多个前后间隔设置的过线轮组成，所述第一过线轮组8的多个过线轮与多组前处理部一一左右相对，第二过线轮组9的多个过线轮位于第一过线轮组8和酸洗槽4之间，所述第二过线轮组9中的相邻两个过线轮之间的间距小于第一过线轮组8中的相邻两个过线轮之间的间距，第二过线轮组9中最前侧的过线轮位于酸洗槽4的前侧板后面左侧，第二过线轮组9中最后侧的过线轮位于酸洗槽4的后侧板前面左侧，多组前处理部的盘条1经过第一过线轮组8和第二过线轮组9中一一对应的过线轮后自左向右穿过酸洗槽4、水洗槽5和涂硼槽6，所述涂硼槽6右侧设置有第三过线轮组和第四过线轮组，所述第三过线轮组和第二过线轮组9形状结构均一致、且呈左右对称状态，第四过线轮组与第一过线轮组8形状结构均一致、且右左右对称状态，所述第三过线轮组和第四过线轮组中一一左右对应的过线轮之间均设置有烘干箱7，位于涂硼槽6右侧的盘条1绕过第三过线轮组中一一对应的过线轮，分别穿过一一对应的烘干箱7后再绕过第四过线轮组中一一对应的过线轮位于第四过线轮组右侧；

所述酸洗槽4包括外槽41、内槽42、第一化工泵43和泵控装置44，所述外槽41为上端开口的中空长方体，外槽41的左侧壁上部自前向后设置有多个贯穿外槽41左侧壁的长方形通孔411，外槽41的右侧壁上设置有与长方形通孔411左右相对的多个钢丝出口，所述钢丝出口为圆形孔，外槽41的右侧外壁上连接有多个与钢丝出口一一左右相对的吹扫装置412，所述外槽41内装有酸洗液413，所述酸洗液413的液面低于长方形通孔411下端；

外槽41上部内设置有内槽42，所述内槽42为上端开口的中空长方体，内槽42的前后两端分别连接外槽41的前后内侧壁中部，内槽42的左右两端分别与外槽41的左右内侧壁之间有间距，内槽42内部自前向后设置有多个隔板421，所述隔板421为长方形板体，隔板421的左右两端分别连接内槽42的左右内侧壁，隔板421的下端连接内槽42的内底面，隔板421上端高于内槽42上端、低于外槽41上端，多个隔板421将内槽42内部的空间分隔成与长方形通孔411一一左右相对的多个酸洗液槽，每个所述酸洗液槽的左右侧壁上均设置有与长方形通孔411左右相对的贯穿孔422，内槽42的底板底面上设置有多个滑槽，多个所述滑槽与多个酸洗液槽上下相对，每个酸洗液槽的底面上均均布有贯穿内槽42底板和滑槽的正方形的第一排料孔423，所述滑槽的截面为内部宽度大于下端开口宽度的、倒立的“凸”字形，滑槽的左右两端和下端均开口，所述滑槽内安装有滑板424，所述滑板424是与滑槽滑动配合的板体，滑板424上设置有与第一排料孔423上下对应的多个第二排料孔425，每组前处理部的盘条1的右端均自左向右贯穿相对应的长方形通孔411、内槽42上的酸洗液槽的贯穿孔422、外槽41上的钢丝出口和外槽41右侧外壁上的吹扫装置412，直至伸出吹扫装置412外侧；

所述泵控装置44包括护罩441、控制部442和开关组件443，所述护罩441为左右两端开口的中空长方体，护罩441的右端设置有安装座，所述安装座为方形环状板体，安装座的内部口径与长方形通孔411口径一致，护罩441经安装座连接在长方形通孔411外部的外槽41左侧壁上，护罩441的内部口径与长方形通孔411口径一致，护罩441上部内设置有挡板4411，所述挡板4411为水平的板体，挡板4411的前后两端分别连接护罩441的前后内侧壁，挡板4411将护罩441内部的空间分隔成上下两个空腔，两个空腔中位于下部的空腔为控制腔、位于上部的空腔为开关腔，所述控制腔套装在盘条1外部，所述控制腔的前后内侧壁上设置有向控制腔侧壁内部凹陷、开口相对的凹槽，所述凹槽的左右两端分别贯穿控制腔侧壁的左右两端，控制腔内连接有控制部442，所述控制部442包括辊轴4421、两个夹持板4422和两个齿条4423，辊轴4421的外周壁上端中部与盘条1外周壁下端摩擦接触，辊轴4421的前部和后部均经逆止器4428连接有齿轮4427，所述逆止器4428的内环连接辊轴4421，外环连接齿轮4427，所述逆止器中的棘轮的棘齿自由端沿逆止器4428的圆环方向顺时针倾斜，每个所述齿轮4427的上端均啮合有齿条4423，两个所述齿条4423连接在挡板4411的下表面的前部和后部，所述夹持板4422为长方形板体，两个夹持板4422分别位于两个凹槽内且与凹槽滑动接触，两个夹持板4422右端穿过长方形通孔411位于外槽41左部内，辊轴4421的前后两端旋转连接在两个夹持板4422相对侧面的左部，两个夹持板4422的右端共同连接有连接板4424，所述连接板4424为长方形板体，连接板4424上设置有供盘条1贯穿的、与贯穿孔422、钢丝出口同轴的圆孔，连接板4424的左侧面前部和后部连接两个夹持板4422、右侧面下端连接有连杆4425，连杆4425的右端连接滑板424左端，所述连接板4424与外槽41左侧内壁之间的两个夹持板4422外部共同套装有压缩弹簧4426，所述压缩弹簧4426的左右两端分别顶在外槽41左侧内壁和连接板4424左侧面上，压缩弹簧4426的直径大于长方形通孔411的宽度；所述开关腔内连接有开关组件443，所述开关组件443包括导电杆4431和两个导电弹片4432，所述导电杆4431为金属制成的圆杆体，导电杆4431的右端连接在连接板4424的左侧面上端、左端穿过长方形通孔411伸进开关腔右部内，两个导电弹片4432形状结构均一致，所述两个导电弹片4432分别安装在开关腔的内顶面左部和右部，两个导电弹片4432之间有间距，两个导电弹片4432分别引出贯穿护罩441顶板的导线；

所述第一化工泵43有多个，多个第一化工泵43分别设置在外槽41右侧外壁上、与多个酸洗液槽一一对应，所述第一化工泵43的出水口贯穿外槽41右侧壁、连通酸洗液槽，第一化工泵43的入水口贯穿外槽41右侧壁、伸入酸洗液内和外槽41连通，第一化工泵43正极连接对应的开关组件443上的任一导线，开关组件443的另一导线和第一化工泵43负极分别连接市电；

所述水洗槽5和涂硼槽6形状结构均与酸洗槽4的形状结构一致，所述水洗槽5的外槽41内部装有水，涂硼槽6的外槽41内装有硼砂液。

所述所述长方形通孔411的中心轴线高于第二过线轮组9的多个过线轮上端，所述钢丝出口与地面的高度差和第二过线轮组9的多个过线轮上端与地面的高度差一致。

所述滑板424的长度大于内槽42左右侧面之间的间距。

所述齿条4423的长度大于第一排料孔423的边长、小于左右相邻的两个第一排料孔423之间的间距，齿轮4427位于齿条4423左端时，内槽42底板上的第一排料孔423和内槽42底板上的滑槽内滑板424上的第二排料孔425相错位，齿轮4427位于齿条4423右端时，内槽42底板上的第一排料孔423和内槽42底板上的滑槽内滑板424上的第二排料孔425上下相对。

所述齿条4423左端到护罩441左端的距离大于齿轮4427的外径的1/2。

所述辊轴4421是两端直径小中间直径大的台阶状圆柱体。

所述辊轴4421的中间直径小于齿轮4427的齿根圆直径，辊轴4421为摩擦材料制成的台阶状圆柱体，辊轴4421的中间段上端高于连接板4424上的圆孔和第二过线轮组9的多个过线轮上端。

所述齿轮4427位于齿条4423左端时，导电杆4431的左端位于两个导电弹片4432左侧，导电杆4431与两个导电弹片4432接触，齿轮4427位于齿条4423右端时，导电杆4431的左端位于两个导电弹片4432右侧，并脱离与两个导电弹片4432的接触。

所述齿条4423左端面为下端向右倾斜的倾斜面，齿条4423左端面上连接有尼龙材料制成的耐磨衬板，所述耐磨衬板为板体，耐磨衬板与齿条4423的左端面连接。

所述吹扫装置412包括吹扫外壳4121、模芯套4122、模芯4123和端盖4124，所述吹扫外壳4121为左端开口的中空圆柱体，吹扫外壳4121的外周壁中部上端设置有贯穿吹扫外壳4121内外周壁的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有气管接头4121a，所述气管接头4121a的外端部连接有气管，吹扫外壳4121的右端设置有贯穿吹扫外壳4121右侧内外壁的第一圆形通孔4121c，吹扫外壳4121的外周壁左端设置有连板4121d，所述连板4121d为圆环形板体，连板4121d的内环面连接吹扫外壳4121的外周壁左端，连板4121d上环形阵列有多个第一螺栓孔；

所述吹扫外壳4121内设置有模芯套4122，所述模芯套4122为外径与吹扫外壳4121内径相配应的管体，模芯套4122的内径与第一圆形通孔4121c直径一致，模芯套4122的长度小于吹扫外壳4121左端到吹扫外壳4121右侧内壁之间的距离，模芯套4122的外周壁中部设置有环形凹槽4122a，所述环形凹槽4122a的左右两端分别与模芯套4122的左右两端之间有间距，所述环形凹槽4122a与气管接头4121a连通，模芯套4122的左端面上同轴设置有向模芯套4122内部凹陷、开口向左的第一圆形沉孔4122b，所述第一圆形沉孔4122b的直径大于模芯套4122内径、小于模芯套4122外径，第一圆形沉孔4122b的右端面上同轴设置有开口向左、向右朝向模芯套4122凹陷的第二圆形沉孔4122c，所述第二圆形沉孔4122c的直径大于模芯套4122内径、小于第一圆形沉孔4122b直径，所述第二圆形沉孔4122c的内周壁上环形阵列有多个倾斜的通气孔4122e，所述通气孔4122e为圆形的通孔，通气孔4122e的左端向内连通第二圆形沉孔4122c、右端向外连通环形凹槽4122a，所述模芯套4122的右端面上同轴设置有向模芯套4122内部凹陷、开口向右的第三圆形沉孔4122d，所述第三圆形沉孔4122d的直径、深度分别与第一圆形沉孔4122b的直径、深度一致；

所述连接板4424上的圆孔内、第三圆形沉孔4122d内和第一圆形沉孔4122b内均装有模芯4123，所述模芯4123为圆环体，所述模芯4123的外径与第一圆形沉孔4122b和第三圆形沉孔4122d直径相配应、内径小于第一圆形通孔4121c直径，模芯4123的长度与第一圆形沉孔4122b和第三圆形沉孔4122d的深度相配应，吹扫外壳4121的左端连接有端盖4124，所述端盖4124为直径与连板4121d外环直径一致的圆形板体，端盖4124的右侧面上同轴设置有顶板4124a，所述顶板4124a为直径与吹扫外壳4121内径相配应的圆形板体，端盖4124上环形阵列设置有多个贯穿端盖4124左右侧面的第二螺栓孔，所述多个第二螺栓孔与多个第一螺栓孔左右相对，端盖4124和顶板4124a中心设置有依次贯穿端盖4124左侧面和顶板4124a右侧面的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔和第一圆形通孔4121c直径一致、且左右相对，所述顶板4124a位于吹扫外壳4121内部并顶紧模芯套4122和模芯4123；

所述钢丝出口外侧的外槽41右侧壁上环形阵列设置有多个第三螺栓孔，所述吹扫外壳4121和端盖4124经穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔的紧固螺栓连接在外槽41右侧外壁上，盘条1均自左向右贯穿第二圆形通孔、第一圆形沉孔4122b内的模芯4123、模芯套4122、第三圆形沉孔4122d内的模芯4123和第一圆形通孔4121c直至伸出吹扫装置412外侧。

在使用时，第四过线轮右侧的盘条分别连接多条拉拔生产线，在拉拔过程中，盘条1被拉拔生产线上的牵引装置牵引向右移动，盘条1与辊轴4421周壁上端摩擦接触，在盘条1由左向右移动时，辊轴4421顺时针转动，因为辊轴4421与齿轮4427经逆止器4428连接，所以辊轴4421带动齿轮4427顺时针转动，因为齿轮4427上端啮合有齿条4423，在齿轮4427随辊轴4421转动时，还会使辊轴4421和齿轮4427同时向左移动，直到移动到齿轮的齿牙离开齿条4423左端的齿牙，此时，齿轮4427在随辊轴4421旋转时与齿条4423左端的耐磨衬板滑动接触，并且保持在齿条4423左端位置；在齿轮4427和辊轴4421向左滚动时带动夹持板4422和连接板4424、连杆4425向左移动，连杆拉动滑板424向左移动，滑板上的第二排料孔425与第一排料孔423错位，使酸洗液槽下端封闭，同时连接板4424推动导电杆4431向左移动并接触两个导电弹片4432，导电杆4431接触两个导电弹片4432时导通对应的第一化工泵43，第一化工泵43开始工作，向对应的酸洗液槽内注入酸洗液，浸没内槽42内部的盘条1，多余的酸洗液413由内槽42的左右侧板上端向外溢出，启动酸洗过程。

如某一条拉拔生产线停机，则该生产线的盘条1不再移动，因为有压缩弹簧4426的作用，连接板4424会带动夹持板4422、齿轮4427和辊轴4421向右移动，因为齿轮4427与齿条4423啮合，所以齿轮4427在向右移动过程中是逆时针旋转的，而辊轴4421的中间直径小于齿轮4427的齿根圆直径，因此，同样的时间移动同样的距离时，辊轴4421转过的角度大于齿轮4427转过的角度，即：辊轴4421以更快的角速度逆时针相对于齿轮4427转动，这样的相对转动不受逆止器4428的限制，因此齿轮4427和辊轴4421可以稳定快速的返回原点，在齿轮4427和辊轴4421返回原点过程中，连接板4424带动导电杆4431向右移动，并断开第一化工泵43的电路，第一化工泵43断电停机，不再向内槽42内注入酸洗液413，同时连接板4424还经连杆4425推动滑板424向右移动，使第二排料孔425与第一排料孔423上下对齐，使酸洗液413由第一排料孔423与第二排料孔425中泄出到外槽41内，此时处于内槽42内的盘条1不再接触酸洗液413，避免因某一条拉拔生产线停机而导动盘条1受到酸洗液413的持续腐蚀。

本发明的每一条生产线均对应一条盘条1，每个盘条1均对应一个泵控装置和一个酸洗液槽，实现单丝单控，自动启停，因此某一条拉拔生产线停机完全不会影响其它生产线的运行。

而现有技术中，多条生产线的多根盘条要配有多个酸洗槽4、多个水洗槽5、多个涂硼槽6构成的多组设备，每个酸洗槽4、水洗槽5、涂硼槽6均需要加热、控温，本申请可以使多条拉拔生产线只需要配备一个酸洗槽4、一个水洗槽5、一个涂硼槽6，工人可以只看守一个酸洗槽4、一个水洗槽5、一个涂硼槽6构成的一组设备的控制点，可以减少操作人员数量，节省工资成本，同时由于酸洗槽4、水洗槽5、涂硼槽6数量减少，也可以减小原料的消耗，如清洗维修过程中的排液量低、酸耗低，酸洗液蒸发浪费少，车间环境变好。

本发明可以使多条拉拔生产线共用一套预处理系统，该预处理系统可以对多根盘条1同时进行处理，节省生产成本。

本发明可以对多条拉拔生产线的多根盘条1一次处理，减少了多个酸洗、水洗和涂硼装置的参数控制，减少控制节点，可以减少该工序的操作人员数量。

本发明一套预处理系统可以对多条盘条1进行处理，减少了多个酸洗、水洗和涂硼装置，减少能耗和原料浪费。

本发明可以做到单丝单控，即任意一条拉拔生产线停机，对应的酸洗部位立即排酸，防止酸洗液持续浸泡盘条1，保证生产的持续进行，避免后续生产出现问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。