具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图9所示，为本发明的一个优选实施例。在本实施例中，该帽片机包括机架1、缝制机构2、导向装置3和整形机构4。上述的机架1具有工作台10，缝制机构2设于工作台10上且输出端具有用来将双层帽片缝制在一起的针头20，而导向装置3设于工作台10上且沿帽片的输送方向布置在缝制机构2的上游，整形机构4沿着帽片的输送方向布置在导向装置3和缝制机构2之间。该帽片机是用于将双层的帽片原料缝制在一起，因此上述的送料、缝制等过程中涉及的“帽片”，指的都是双层的帽片原料。

为了确保帽片的输送，以实现持续的供料，上述的导向装置3包括基板31和传送带32，其中，传送带32布置在基板31的上方且与基板31之间形成用来输送帽片的送料通道310，送料通道310的两端分别为帽片的进口31a和出口31b。具体而言，在基板31上具有相对间隔320布置的两个安装座311，每个安装座311上在同侧转动地约束有驱动轮312，传送带32依次绕设在每个安装座311所对应的驱动轮312上，且与基板31之间留有间隙，从而形成的送料通道310。其中，在基板31上设置有竖向延伸的支撑板35，支撑板35布置在两个安装座311之间，支撑板35上还设置有侧板352，侧板352上设有用来驱使驱动轮312转动的驱动器353。具体而言，每个安装座311上均设有与驱动轮312同轴布置的第一传动轮314，驱动器353的输出轴上设置有第二传动轮315，第一传动轮314和第二传动轮315通过依次绕设在第二传动轮315和各个第一传动轮314上的第一传动带316联动。由于驱动器353的作用，第一传动轮314通过第一传动带316将动力传递到第二传动轮315上，由于驱动轮312与第二传动轮315同轴，因此驱动轮312就能实现转动，由于传送带32依次绕设在两个驱动轮312上，因此传送带32就能实现传送动作，在输送时，传送带32与帽片之间的摩擦力较大，在其转动过程中，就能携带着各个帽片沿着送料通道310在基板31上滑动，从而实现输送动作。

在本实施例中，将帽片引导至送料通道310的进口31a处，以及将出口31b处帽片输出的动作，是通过引导组件来实现的，其中引导轮组设于基板31上，包括用第一引导轮33和第二引导轮34，沿着帽片的输送方向，上述的第一引导轮33布置在进口31a的上游、而第二引导轮34布置在出口31b的下游，且第一引导轮33和第二引导轮34均能在第四驱动机构的作用下相对基板31上下移动，且在第一引导轮33和第二引导轮34均处于上移状态下，第一引导轮33和第二引导轮34分别与基板31之间留有供帽片取放的间隔320。具体而言，在上文中提到的两个安装座311上分别连接有两个摆臂313，各摆臂313的第一端连接在对应的安装座311上，且能与该安装座311上的驱动轮312同轴转动，以使自身的第二端相对基板31上下摆动，第一引导轮33和第二引导轮34分别连接座对应摆臂313的第二端。实现摆臂313上下摆动的驱动源可以采用不同的形式，本实施例中的第四驱动机构为两个分别设于支撑板35的两侧的气缸351，每个气缸351的输出端与对应的摆臂313相连接，从而驱动摆臂313带动对应的第一引导轮33或者第二引导轮34相对基板31上下摆动。

当然第一引导轮33和第二引导轮34实现帽片输送的转动动作也可以采用单独的驱动源，本实施例中则采用与上述部件联动的形式，即各摆臂313两端均设置有第三传动轮317，布置在摆臂313第一端的第三传动轮317与第一传动轮314同轴，布置在摆臂313第二端的第三传动轮317与对应的第一引导轮33或者第二引导轮34同轴，摆臂313上还设有第二传动带318，第二传动带318依次绕设在两个第三传动轮317，以对应的驱使第一引导轮33或者/和第二引导轮34转动。且为了避免与帽片相对滑动而影响输送，在第一引导轮33和第二引导轮34的外壁面均设置有防滑结构。

从导向装置3输出的帽片，需要经过整形机构4处理后才能进行缝制，本实施例中的整形机构4具有导向板41和调节轮42，导向板41沿着帽片的输送方向延伸布置，调节轮42被布置成绕自身轴线转动并作用在帽片上，以使帽片的弧形侧边始终与导向板41的内侧壁相接触。当然，调节轮42并不一定是通过轮体的接触来实现对帽片的驱赶，在调节轮42的外周壁上设置有至少两个柔性的凸柱421，各凸柱421沿着调节轮42的周向间隔布置。

上述调节轮42的驱赶动作，可以从不同的角度来实现，本实施例中的调节轮42的转动轴线与导向板41的延伸方向相平行。这样调节轮42下缘的切向方向就会与导向板41的延伸方向垂直，如此可以避免调节轮42的驱赶动作引起帽片在其输送方向上产生不必要的移动而影响缝制。

为了确保调节轮42的驱赶动作和缝制机构2中针头20的下针动作产生联系，确保驱赶后帽片弧形边沿与导向板接触的位置能够实现准确缝制，上述的导向板41在与调节轮42相对应的位置顶部向下凹陷形成容置槽43，容置槽43内设有压板44，压板44至少局部伸入至帽片的输送路径上。这样压板44的设计，不仅起到了按压帽片的作用，同时随着帽片的输送，还能将原本不平整的位置抹平，方便实用。并且，上述的压板44有两个且沿着帽片的输送方向依次间隔布置，调节轮42局部位于两个压板44之间，这样在帽片整形前和整形后，压板44都能起到按压和抹平的作用。具体而言，上述的容置槽43内还设置有立板45，立板45上设置有第一驱动机构46，第一驱动机构46的输出端连接在两个压板44上，并能驱动两个压板44同步相对工作台10上下移动。

为了应对不同厚度的帽片，上述的调节轮42可以相对工作台10上下移动，具体而言，上述的缝制机构2还包括有机壳21，针头20设置在机壳21前端的底部，整形机构4还包括有第一连接板47，第一连接板47安装在机壳21的前端壁上且竖向延伸，第一连接板47上还设置有升降组件22，升降组件22的动力输出端与调节轮42相连接，进而驱动调节轮42相对工作台10上下移动，升降组件22可以是不同的结构形式，本实施例中的升降组件22包括第二驱动机构221和升降台222，升降台222的侧部具有向后延伸的第二连接板223，调节轮42转动地安装在该第二连接板223上，第二驱动机构221设于第一连接板47上，并能驱动升降台222带动第二连接板223、调节轮42同步上下移动，升降台222上还设置有第三驱动机构224，第三驱动机构224的动力输出端与调节轮42驱动连接。

此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。